毕业设计抽油机.ppt

抽油机设计参考资料一 抽油机简介 抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备，通常由普通交流异步电动机直接拖动。其曲柄带以配重平衡块带动抽油杆，驱动井下抽油泵做固定周期的上下往复运动，把井下的油送到地面。在一个冲次内，随着抽油杆的上升/下降，而使电机工作在电动/发电状态。上升过程电机从电网吸收能量电动运行；下降过程电机的负载性质为位势负载，加之井下负压等使电动机处于发电状态，把机械能量转换成电能回馈到电网。 抽油机图片3 抽油机分类一 游梁式抽油机 游梁式抽油机结构简单、可靠性高、使用维护方便、适应现场工况，在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备，但工作效率低，能耗大。 平衡方式：曲柄平衡复合平衡 液压与气压缸平衡二 无游梁抽油机 20世纪70年代以来，为了改善抽油机的性能，开发了无游梁式抽油机。这些抽油机取消了四连杆机构，将旋转运动或其他运动形式转换为直线运动。这些抽油机在性能上都有了一定的改善。有以下两种：传动方式链条抽油机皮带抽油机液压抽油机三 直线电动机抽油机 20世纪末21世纪初，总结了过去的经验教训，吸取了液压抽油机的特点，研制成功直线电动机抽油机。这种抽油机的最大特点是改变了过去各种 抽油机都是将电能转换为机械能，再通过机械方式转变为直线往复运动，机械效率低的弱点。直线抽油机不但效率高，节约能源。抽油参数无级调整，为智能化创造了条件。从某种意义上说是抽油机结构机理上的一次革命。二 国内抽油设备生产的现状 1990年国家三抽产品实施生产许可证管理，第一轮取得许可证的企业仅抽油机12家，抽油泵11家，抽油杆13家，1997年第二轮换发证结束时，获证的企业有33家，35,17家到现在，则发展到52家，70家，32家。抽油设备产品质量已经能够满足国内的需要，并开始批量出口。图1、全国生产企业数量1 生产企业 中国的抽油设备制造业具有了世界抽油机生产基地的雏形，表现在：一是我国每年加工制造抽油机近8000台，杆4900万米，泵，100000台，二是有些国产抽油机及部件已达国际先进水平，如双驴头抽油机、双圆弧减速器等；三是通过“API会标认证”的企业数抽油机有22家，占全世界的59%，抽油泵12家，占三分之一，杆14家，占37。 2 国内生产抽油设备的能力3 国内抽油机出口情况 从上世纪九十年代，我国的抽油机开始出口，近年出口年增长幅度在30%以上， 2003年贸易出口超过300台，2004年贸易出口超过600台，出口国主要是美国、加拿大、巴西、委内瑞拉、墨西哥、西亚（土库曼斯坦、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦等）、东南亚等地区 。华北石油管理局第一机械厂近三年出口创汇达800万美元。大庆油田装备制造集团、中国石化集团胜利石油管理局总机械厂、河南中原总机厂石油设备有限公司、四川慧剑石化装备有限责任公司等企业近几年均有出口订单。三 抽油机性能 游梁式抽油机结构简单、可靠性高、使用维护方便、适应现场工况，在今后相当长的时间内仍将是油田的首选设备，但工作效率低，能耗大。1985年第一台异相曲柄平衡游梁式抽油机应用以来，随着双驴头节能型抽油机的问世，以及蓄能器、双功率电动机的研制成功，基本解决了“大马拉小车”的问题。最新发展的节能电动机、双驴头抽油机、偏轮游梁抽油机、游梁偏置复合平衡抽油机、悬重偏置游梁复合平衡抽油机、摆杆式游梁抽油机等节能抽油机在矿场应用后，节电率一般达到15%30%。全国约有8万台抽油机，若能全部推广应用这些技术，必将节约大量的电能，创造出巨大的经济效益。四 抽油机发展前景 据商务部 2006-10-24 数据显示大庆油田装备制造集团近日又拿到了出口印度112台抽油机的订单，合同金额2336万元人民币。至此，这个集团今年已和海外签订1052台抽油机的供货合同，签约额2.5亿元人民币，创历史新高。 近年来，国内抽油机技术有了很大的进展，有多种新型抽油机投入了现场应用。从发展趋势上来看，节能已经成为对新型抽油机的基本要求。随着全球经济一体化和国内抽油机技术的不断发展。国内抽油机在国外的销售量也呈上升趋势。