15-赛焊接项目技术工作文件-河南省济源示范区第一届职业技能大赛技术文件.docx

济源示范区第一届职业技能大赛技术工作文件济源示范区第一届职业技能大赛组委会技术工作组2023年3月技术描述1（一）项目概要1（二）能力要求1二、试题及评分标准3（一）比赛内容3（二）评分表制定原则7（三）评判方式7（四）评判标准8三、竞赛细则9（一）工作要求91 .选手工作要求92 .专家组成员工作要求93 .裁判员工作要求9（二）纪律要求101 .选手赛场纪律102 .裁判纪律要求11四、赛场设施、设备安排12（一）赛场规格要求12（二）场地布局图12（三）量具与工具12（四）设备条件14（五）赛场提供的器件及耗材14五、安全、健康要求15（一）选手安全防护装备15（二）选手禁止携带物品15（三）赛场必须留有安全通道15（四）医护人员和必须的药品的配备16（五）赛场安全16（六）疫情防控16一、技术描述（一）项目概要1 .工作内容焊接项目旨在考核选手的操作焊接设备，进行金属工件焊接的能力。竞赛中选手须完成读懂焊接图纸、焊接标准和标记符号，根据材料的特性并运用合适的焊接方法完成比赛工件的加工任务。2 .工作标准焊接项目竞赛标准主要参照现行国家职业标准一一电焊工工种（高级工）以及企业生产实际和院校教学实际规范要求。（二）能力要求选手应掌握的基本工作能力的要求以及各项要求的权重比例如下所示。相关要求权重（%）1焊接作业健康安全10工作能力 安全用电常识； 注意自身和他人安全； 根据需要，选择、穿戴并维护个人防护装备； 识别危险情况，并采取适当措施以保护自身和他人安全； 在危险环境作业时，应遵守正确的工艺流程； 保持工作环境整洁； 在规定时间内完成工作。2焊接基础10工作能力 阅读并能理解图纸及说明； 定位并识别尺寸和焊接符号； 根据具体的焊接工艺焊接出可靠的焊缝。3焊接材料10工作能力 根据材料的机械性能和物理性能使用材料； 根据焊材的种类、用途和安全因素正确储存焊材； 依据图纸材料清单，选择并准备材料； 选择保护焊接金属不受污染的方法； 选择保护气体。4焊前准备10工作能力 根据设计要求进行焊接设备设置，包含（但不限于）：焊接极性焊接电流焊接电压送丝速度焊接速度焊条倾角金属过渡模式气体流量 焊接设备、工具和夹具的安全检查； 根据规范和图纸要求制备母材坡口、组对间隙及定位焊； 根据母材厚度和障碍形状确定焊接层道数； 通过合理的准备和操作来减少和校正变形； 执行合理的工艺来控制热输入。5焊条电弧焊SMAW（Ill）焊接方法15工作能力 按照国家标准规范焊接相关接头； 解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务； 碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的打底、填充和盖面焊接，根部焊道单面焊双面成形技术； 管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊； 停弧/起弧。6熔化极非惰性气体保护焊GMAW（135）焊接方法10工作能力 按照国家标准规范焊接相关接头； 解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务； 碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的打底、填充和盖面焊接，根部焊道单面焊双面成形技术； 管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊； 停弧/起弧。7非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊FCAW-G（136）焊接方法10工作能力 按照国家标准规范焊接相关接头； 解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务； 碳钢板、管的所有位置（除立向下外）的焊接； 停弧/起弧； 管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊。8鸨极惰性气体保护电弧焊GTAW（141）焊接方法10工作能力 按照国家标准规范焊接相关接头； 解读焊接术语，并完成符合规范要求的任务； 碳钢、铝以及不锈钢的板、管的所有位置（除立向下外）的焊接； 停弧/起弧； 管、板的对接焊缝和角焊缝的全熔透焊。9焊后清理、质量保证和检测15工作能力 根据图纸和规范要求完成焊缝焊接； 识别焊接缺陷，并采取恰当的措施予以修补； 采用恰当的措施保持焊缝金属的洁净度； 使用钢丝刷、刮刀、塞子等进行焊缝清理； 根据图纸要求，检查焊件是否达到所需的精准度、垂直度和平整。合计IOO二、试题及评分标准(一)比赛内容1 .操作比赛内容及试题(1)试题产生命题流程按照济源示范区第一届职业技能大赛组委会要求的命题方式进行。赛前由技术工作组结合承办地器材准备情况命制样题并公布。公开试题包括：板对接焊、管对接焊。(2)操作比赛包含以下两个模块：模块低碳钢组合件。模块二一一管组合件。2 .比赛时间及试题具体内容(1)比赛时间安排焊接项目比赛总时间为3.5h,在规定时间内完成。各模块比赛时间和分数见下表。模块编号模块名称比赛时间分数模块一低碳钢组合件3h75模块二管组合件0.5h25合计3.5hIOO(2)操作试题内容模块一(样件D低碳钢组合件(SMAW)具体要求为：a.打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面不允许打磨，须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊健。b.定位焊 参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊； 定位焊设置在坡口内，数量为2个，单个定位焊缝最长15mm； 焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。C.清理焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊道和根部焊道表面。模块一(样件2)低碳钢组合件(FCAW)具体要求为：板材对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需沿同一方向焊接。a.打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面不允许打磨，须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊健尺寸要求的最后一层焊健。b.定位焊 参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊； 定位焊设置在坡口内，数量为2个，单个定位焊缝最长15mm； 焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。C.清理焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊道和根部焊道表面。模块一(样件3)低碳钢组合件(GMAW)具体要求为：板材对接焊，焊缝根部焊道与表面焊道需由下往上沿同一方向焊接。a.打磨已完成的根部焊道背面和盖面焊道表面不允许打磨，须保持焊后状态，层间焊道及接头在重新焊接前允许打磨。“盖面焊道”是指达到焊缝尺寸要求的最后一层焊缝。b.定位焊 参赛选手可以采用本技术工作文件所列的任一种焊接方法和位置进行定位焊； 定位焊设置在坡口内，数量为2个，单个定位焊缝最长15mm； 焊接开始后，试件不可被拆分再重新定位焊。只有在根部焊接没开始的情况下，才能重新定位焊。c.清理焊接完成后可使用手动或机动钢丝刷清理焊缝表面，但不得伤及盖面焊道和根部焊道表面。模块二(样件4)管组合件(GTAW)具体要求为：a.所有焊缝应采用填丝焊。整个结构应一次组对完成。管对接焊缝定位焊设置在正面坡口内，数量为2个，单个定位焊缝最长15mmob.经监考裁判员检查定位焊缝不合格的管对接试件，选手应自行打开试件重新组对并提交监考裁判员检查。C.模块二管组合件组对完成后，焊接过程中，整个组合件不允许取下或移动。d.正式焊接开始后，结构不允许打磨、锤削或以任何方式去除焊缝金属。e.所有焊缝必须采用从6点到12点的立向上位置进行焊接，其中6点位置的起弧点中心必须位于5点到7点之间，收弧点中心必须位于12点位置左右各8mm范围内。2焊缝表面须保持焊后状态。焊缝严禁以任何方式进行表面清理。（三）评判标准本项目操作技能评分采用客观与主观评分，以客观评分为主,总分为IOO分，各部分的配分参见下表，具体以比赛时为准。部分标准配分主观客观总计A安全操作55B文明生产55C模块一（样件D51520D模块一（样件2）52025E模块一（样件3）52025F模块二（样件4）51520合计2080100L评价分（主观）评价分分为4个等级，裁判根据选手完成情况进行打分，裁判主观的评价，只是对选手作品的评级，最终的分数需要公式进行计算，具体权重见下表。权重分值要求描述0提供评分的内容低于行业标准，包括未完成、做错或无结果1达到行业标准2达到行业标准，且某些方面超过标准3达到行业期待的优秀水平样例：焊缝外观成形权重分值要求描述0试件未完成1焊缝外观未达到行业标准2焊缝外观达到行业标准，且某些方面超过标准3焊缝外观达到行业的优秀水平2.焊缝宽度差（客观）焊缝宽度差裁判根据选手完成情况和评分标准进行判定打分，样表如下。样例：焊缝的尺寸测量类型示例配分在公差范围以内得分超出公差范围得分满分或零分2±0.Imm1.251.25O（二）评分表制定原则根据试题具体情况制定评分表时可参考以下原则：L评分点分布要均衡，以得分计算总分（不要以扣分计算）。2 .得分项要细化配分要精确，每小项配分不宜过高（以不超过0.5-1分为宜）。3 .不应出现因某项配分过大直接影响总成绩或比赛结果，通常不设否定项。4 .操作技能评分标准参照历届世界技能大赛焊接项目评分标准制定。5 .成绩并列时，依次以样件一至样件四的分值决定名次顺序。（三）评判方式L评判流程选拔赛评分流程参照世界技能大赛的评分方法进行。裁判员将分为不同的组别，分别进行现场监考、检测评分、功能测定，复核、成绩汇总等工作。工作流程见下图。裁判工作流程图2.评判方法（1）试评测时，每一评价要素要由3人以上组成奇数裁判组成检测组，其中1人任组长。检测组成员均参与检测，1人负责记录检测结果，其余人员负责监督。复核组裁判由裁判长直接选派，由2人以上裁判组成，负责抽验裁判组的检测结果，结果差异较大的应进行重新评测，并予以记录。（3）成绩录入与成绩管理裁判由裁判组长直接选派，由2人以上裁判组成，负责成绩录入、汇总、统计等工作。（四）评判标准1 .主观评价分打分方式：由3名或以上裁判为一组，各自单独评分，计算出平均权重分，除以裁判人数后再乘以该子项的分值计算出实际得分。评价过程中不得讨论或引导他人评价，裁判相互间分差必须小于等于1,否则给出低权重分值者需要给出确切理由，并在小组长或裁判长的监督下进行重新评价，直至权重分值相差小于等于Io2 .客观评价评分方式：焊接外观质量，根据评分标准要求，正确的得分不正确或没有结果的不得分；测量结果由检测员和裁判员双方签字确认，测量结果不得对合格与不合格进行评判，不得出现手写的测量数据。3 .焊缝外观表面质量