混凝土挡墙施工技术方案 参考范本.docx

混凝土挡墙施工技术方案参考范本一、施工方案和施工技术措施本次钢筋混凝土挡土墙设计型式为扶壁式挡土墙。挡土墙二挡土墙五的墙身高度在8m、12米之间。挡土墙的泄水孔水平间距2m,纵向间距3m,挡墙的墙身高度大于3m时设置泄水孔。墙后采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.96；挡墙沉降缝按纵断面设计分段予留，缝宽2cm3cm,缝内沿墙的内外顶三边填塞沥青麻筋，填入宽度为20cm。挡墙顶设置防撞护栏及栏杆，施工时应注意防撞护栏预埋铁件的设置，挡墙施工应严格按涉及放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设5cm后塑料排水片材反滤层，地面以上墙面板每23m设圆形泄水孔。基础埋设不小于0.5m,基底下设100厚C15混凝土垫层。地基承载力不小于2400Kpa.扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽23cm,缝内全断面填塞沥青麻筋。（一）总体施工方案基坑开挖：设计图纸要求要求，开挖挡墙下天然基础，以地质勘查报告红黏土作为持力层，基础承载特征值fak=240kpa0模板及支架设计：基础采用拼装木模。立壁板和扶壁板采用1.2Cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞采用50x70方木，方木中心间距180；横楞为48x3.5mm双钢管,间距为60Cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60Cm。每侧拉杆端配一块10×10cm的Icm厚加强钢板和双螺母。混凝土浇筑：挡墙混凝土现场分三次浇注：第一次先浇注底板混凝土；挡墙墙身高12m,第一次浇筑4.0m（两块竹胶板高度），第二次浇筑4.0m,第三次浇筑剩余高度混凝土。台背填土：立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度后方可进行墙背填筑。（二）资源配置2.1 施工人员配置我部扶壁式挡土墙施工采用架子队组织模式。2.1.1 技术准备(1)施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。学习相关施工技术指南和验收标准。(2)按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。(3)熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。(4)根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。(5)对施工作业人员进行技术交底。2.1.2 场地准备(1)施工便道我部在墙侧路基坡脚外设贯通便道，可满足施工要求。(2)临时用电本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用场内配电屏供给。(3)临时施工给排水场内施工临时用水可满足施工要求；基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。2.1.3 材料准备(1)消耗材料：根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。(2)周转材料：根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。2.1.4 机械设备准备按表2.2准备好挡土墙所需的机械设备(三)基坑开挖本工程挡土墙基础采用天然基础。施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车运土至建设方指定地点。本工程的挡土墙内侧为拟建的新建筑。根据现场情况，部分挡土临拟建建筑较近，需先完成挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。因土面高差较大，挡土墙基础开挖时需对土方采用二级放坡，放坡为1:1。详下图：(四)墙趾板、墙踵板施工1.1.1 安装(1)钢筋力口工挡土墙采用HPB300和HRB400两种类型钢筋，钢筋直径大于等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于小于22的钢筋采用焊接或绑扎连接，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。(2)钢筋安装行维修整理，并分类妥善存放。严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。4.2.5 沉降缝施工基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。4.2.6 基坑回填采用透水性强的非冻胀性填料（炉渣、粗砂、碎石等），分层夯实，夯实系数不小于0.94,分层压实厚度不大于30Cnb采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。（五）立壁板和扶壁施工5.1 施工缝凿毛当墙趾板、墙踵板硅强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处碎表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%o5.2 钢筋安装（1）钢筋力口工钢筋加工要求同6.4.1墙趾板、墙踵板钢筋。（2）钢筋安装半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个/m2。基础净保护层厚度为5cmo钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表5.1-2o5.3 模板安装钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。挡墙墙身高12m,立壁板和扶肋板分三次浇筑混凝士,第一次浇筑4.0m（两块竹胶板高度），第二次浇筑4.0m,第三次浇筑剩余高度混凝土,因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，内模只需立至浇筑混凝土高度位置即可，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。立壁板和扶壁板米用1.2cm厚高强竹胶板模板。模板外竖楞米用10×10cm方木，方木中心间距18cm；横楞为48×3.5mm双钢管,间距为60Cm,采用M16对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm,拉杆外套l8mmPVC管。每侧拉杆端配一块IOXIoCm的ICm厚加强钢板和双螺母。同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。外撑可采用48x3.5mm钢管，外拉可采用调节钢丝缆绳，基础施工时注意预埋相关地锚钢筋。施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。5.4 混凝土浇筑混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍(约40cm),且插入下层混凝土内的深度宜为50100mnb与侧模应保持50100mm的距离。浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。混凝土浇筑应连续进行，不得间断。当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m,并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝(以手按不沾灰为准)，采用土工布覆盖，并进行洒水养护,养护期间始终保持混凝土面湿润。5.5 第二次混凝土浇筑施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。注意事项：(1)施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。(2)在原来的基础上直接立内侧模板。模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。(3)混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。5.6 支架、模板拆除拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。5.7 泄水孔安装在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每23m预埋一根直径IOCm的圆形PVC管，上下左右间隔23m交错布置，泄水孔的横坡为4%,并用透水土工布包裹PVC管。在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆,使面板光滑、平整。5.8 墙身沉降缝施工施工要求同6.2.5基础沉降缝施工。5.9 扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度才能够进行填土。在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚塑料排水片材，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m,此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。六、质量保证措施6.1 组织措施调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制、形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工架子队及作业队伍三级技术质量管理机制。精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。6.2 管理措施6.2.1 PDCA循环控制质量根据合同要求和工程质量目标积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施(D)、检查(C)、处置（八）处理循环工作方法，使工程质量在计划控制下逐步上升，成为对外质量保证和对内质量控制的依据，实现预期质量目标。6.2.2 “三阶段”控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。6.3 实行“三检制”设项目安质部，配专职质检(员)工程师，在