机械制造技术课程设计-导向套加工工艺及钻4-φ10孔夹具设计.docx

XX大学课程设计（论文）导向套工艺规程设计及工艺夹具设计（钻4X4）10孔）所在学院专业班级姓名学号指导老师目录II第1章绪论3第2章机械加工工艺规程的制定4第一节零件的分析42.1 零件的作用42.2 零件的工艺分析42.3 工艺规程设计52.1 确定毛坯的制造形式52.2 基面的选择52.3 制定工艺路线72.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定82.2 加工工艺过程及确定切削用量和工时8第3章夹具设计163.1 设计要求错误!未定义书签。3.2 夹具设计的有关计算错误!未定义书签。3.3 夹具设计及操作的简要说明错误!未定义书签。小结19参考文献错误!未定义书签。致谢21第1章绪论设计的目的和要求在于培养学生综合运用所学知识和技能去分析和解决机械工程实际问题的能力.熟练生产技术的工作的一般方法,培养学生树立工程技术必备的全局观点,生产观点和经济观点。树立正确的设计思想和严肃认真的工作态度,培养学生调查研究,查阅技术文献资料,手册进行工程运筹,图样的绘制及编写技术文件的独立工作能力.通过到工厂的实际调研,对设计内容有了基本的了解,并仔细观察和了解各加工工序的加工过程,查阅了大量的资料,在同学的帮助和老师的指导下完成了设计任务,并编写了设计说明书。就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的技术工作打下一个良好的基础。由于能力和经验的有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。在此，十分感谢同学们的互相帮助。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是何亚银老师，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。第2章机械加工工艺规程的制定第一节零件的分析2.1 零件的作用据资料所示，可知该零件是ZQSN6-6-3导向套，是机床进给机构的零件，具有确保加工工件位置准确度的作用。“025A©8,Q25INM工。4QOCrDQOUINO-O+Ib乃一2.2 零件的工艺分析由零件图可知，其材料为ZQSN6-6-3,具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知，导向套有两组加工面有位置准确度要求。该零件的主要加工面可分为两组：1 .以外园为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身和端面，内圆。2 .一个是以内圆为基准的加工面，这个主要是外圆的加工和各个孔槽的钻削。第二节工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件的材料为ZQSN6-6-3,根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况,选用机器砂型铸造。毛坯图如图：基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面的选择正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出。粗基准的选择:对导向套这样的回转体零件来说，选择好粗基准是至关重要的。对回转体零件我们通常以外园作为粗基准。精基准的选择：精基准的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用孔作为精基准。由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级IT为810级，加工余量等级MA为G级，故IT=Io级，MA为G级。表3.1用查表法确定各加工表面的总余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明105的端面75H4.0顶面降一级，单侧加工105的外圆柱端面10G2.5整体加工（取下行值）10的孔10H3.0孔降一级，双侧加工70的端面70G2.5双侧加工（取下行值）槽R1.5GO加工（取下行值60的孔60H3.0孔降一级，双侧加工表3.2由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表:主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT圆柱的两端面长7547912.5内孔面6035712.5小圆柱面7057512.5孔内表面104612.5大外圆柱面1055no12.5面的加工（所有面）根据加工长度的为75mm,毛坯的余量为4mm,粗加工的量为2mm。根据机械工艺手册表2.3-21加工的长度的为75、加工的宽度为105,经粗加工后的加工余量为1.5mmo对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。2.2.2孔的加工1 .60mm.毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。2z=0.75mm2z=0.18mm2z=0.07mm车占孑L：59mm.扩孔：59.75mm粗较：59.93mm精较：60H92 .lmm.毛坯为实心，冲孔，孔内要求精度介于IT7IT8之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。车占孑L：9mm.2z=0.85mm扩孔：9.85mm2z=0.1mm粗较：9.95mm2z=0.05mm精较：l5.车占6mm孑L毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于IT8IT9之间。查机械工艺手册表2.3-8确定工序尺寸及余量。车占孑L：5.8mm2z=0.02mm精钱：6H7第三节制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下工艺方案：方案一：工序01：工艺准备机器砂型铸造工序05：人工时效处理工序10：车两端面工序15：车外圆105、70及台阶面工序20：车内孔60工序25：车倒角工序30：钻中6孔工序35：钻4x10孔工序40：拉削槽RL5工序45：清洗去毛刺工序50：检验工序55：入库方案二：工序01：工艺准备机器砂型铸造工序05：人工时效处理工序10：车外圆105、70工序15：车两端面工序20：车内孔60工序25：车倒角工序30：钻4x10孔工序35：拉削槽R1.5工序40：清洗去毛刺工序45：检验工序50：入库比较2种方案，可见区别在于是先加工外圆还是车端面的问题，由于有台阶，一般先车端面，以保证必要的定位尺寸，故选择方案一。（当然选择方案二也没大的问题，只是相对而言进行比较）3 .1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定导向套零件材料为ZQSN6-6-3,生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。导向套的外圆和端面因轴套的外圆和端面的精度要求都不是很高，其加工余量为1.5mm.导向套的轴孔毛坯为空心，铸造出孔。孔的精度要求介于IT7-IT8之间，参照参数文献，确定工艺尺寸余量为2.5表面粗糙度均为圆柱外表面1.6大孔内表面为3.2孔端面采用4次走刀完加工表面，表面粗糙度为3.5,根据参考文献，其余量Z=LOmm4 .2加工工艺过程及确定切削用量和工时4.1.1 ：工艺准备机械铸造铸造4.1.2 ：时效处理4.1.3 ：车端面A、B选硬质合金车刀车削深度，因为本工序为车l05mm孔的端面。已知工件材料为ZQSN6-6-3,因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择a=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。机床功率为7.5kw0查，切削手册f=0.140.24mmz0选较小量f=0.14mmz03)查后刀面最大磨损为1.01.5mm0查切削手册表3.8,寿命T=180min查切削手册表3.8,寿命T=I80min4)计算切削速度按切削手册,查的VC=98mms,n=439rmin,Vl=490mms.据CA6140卧式车床车床参数选择IlC=475rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3mmin,实际进给量为fzc=Vfcncz=475/(300*10)=0.16mmzo5)机床校验功率查切削手册Pcc=Llkw,而机床所能提供功率Pcm>Pcco故校验合格最终确定ap=1.0mm,nc=475mms,Vc=119.3mmin,fz=0.16mmz.6)计算工时Tm=LVf=(5+75)/475=0.168mino4.1.4 车外圆1、2选硬质合金刀D车削深度，因为尺圆弧面车时精度要求不高，所以选择a=1.0mm,一次走刀即可完成所需长度。机床功率为7.5kw0查，切削手册f=0.140.24mmz0选较小量f=0.14mmz03)查后刀面最大磨损为1.01.5mm0查切削手册表3.8,寿命T=180min查切削手册表3.8,寿命T=I80min4)计算切削速度按切削手册,查的VC=98mms,n=439rmin,Vl=490mms.据CA6140卧式车床车床参数选择nc=475rmin,Vfc=475mms,则实际切削速度Vc3.14*80*475/1000=119.3mmin,实际进给量为fzc=Vfcncz=475/(300*10)=0.16mmzo机床校验功率查切削手册Pcc=Llkw,而机床所能提供功率PCm>Pcc。故校验合格最终确定ap=1.0mm,nc=475mms,Vc=1193mmin,fz=0.16mmz.6)计算工时Tm=LVf=(5+75)/475=0.168mino4.1.5 工序20切削用量及基本时间的确定1 .切削用量本工序、车孔l车孔60孔口倒角，加工条件为：工件材料为ZQSN6-6-3,选用CA6140车床。刀具选择，后角ao=120。，45度车刀。2 .车孔切削用量查切削手册/=0.700.86mmr%=2%=2.6<3所以/=0.70,/r，按钻头强度选择/=155加加”按机床强度选择/=°63m最终决定选择机床已有的进给量=04所加一经校验与=7。85</a校验成功。3 .车刀磨钝标准及寿命：后刀面最大磨损限度（查切削手册）为0.50.8mm,寿命T=60min.切削速度，查切削手册：vc=10mmr修正系数Kjv=1.0Kmv=1.0Ktv=1.0Kxv=1.5K"1.0Kapv=10vc=15mmr100Ov1000xl5r/.凡=530.7rmm11do3.14x9查切削手册机床实际转速为&二