机械制造技术课程设计-CA6140车床套加工工艺及钻φ8孔夹具设计.docx

摘要工艺学是以研究机械加工工艺和夹具设计为主的一门学科，具有很强的实践性，要求在学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次毕业设计的课题是车床套加工工艺规程的制定及后三道工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一工步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具、量具。对于粗加工，还要校核机床功率。最后，经过多方面的考虑，设计了后三道工序的专用夹具，即两套钻模和一套铳台阶面的铳床夹具。先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。然后把设计的过程整理为图纸，并编写说明书。通过以上的概述，整个设计基本完成。关键词：机械；车床套；加工工艺；夹具设计ABSTRACTAspecializedmainspecializedcoursethatumechanicalmanufacturingengineeringisstudiednismachinery,relymainlyonstudyingmachiningtechnologyandjigtodesigntechnologicaldiscipline,haveverystrongpracticality,requirethatshouldcontactproductionpracticescloselyinthelearningprocess,atthesametimeithascomprehensivetheverystrongone,Thetopicofthisgraduationdesignisthelathersetestablishmentandempressthatprocessescraftregulationsthreeworkprefaceappropriationtongsdesigns,themaincontentsisasfollows:Firstofall,analyze,itismainlyanalysisofthefunctionofthepartandcraftanalysistothepart,throughpartanalyzecanfindoutaboutbasicsituationofpart,andcraftanalyzemayknowtheprocessingsurfaceofthepartandisitrequiretoprocess.Theprocessingdemandputforwardaccordingtothepartpicture,confirmthemanufactureformoftheblankandsurenessofthesize.Thesecondstep,carryonthechoicethebase,confirmthickdatumandprecisedatumintheprocessingcourse.Accordingtothedatumchosen,makethecraftroute,usuallymakethecraftrouteofmorethantwokinds,withanalyzingthroughthecomparisonofthecraftscheme,andthenchoosingbeabletomakesuchspecificationrequirementsastheprecisionofgeometryform,sizeofthepartandprecisionofposition,etc.getakindofprocessoftherationalassurances.Thethirdstep,accordingtothealreadyselectedprocessroute,confirmforeverystepsofcuttingconsumptionandbasicman-hour,choosesuitablelatheandcutter.Toroughmachining,willcheckthepowerofthelathe.End,passbyvariousofconsideration,afterdesigningthreeappropriationtongsesofworkprefaces,namelytwosetsofmillertongsesthatdrillthemoldandasetofXianstepnoodles.Putforwardthequestionofdesigningfirst,andthenchoosetoorientthedatum,thenthecalculationthatbeginstocutstrength,clampstrengthandanalysisofthelocalizationerror.Thenputthedesigncourseinorderasthedrawing.Throughthesummaryoftheabove,designandfinishbasicallyentirely.Keywords：machine,Latherset,Processthecraft,Thefixturedesign摘要IABSTRACTII前言1第一章零件的分析31.1 零件的作用31.2 零件的工艺分析31.2.1 以025H7为中心的一组加工表面31.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面3第二章工艺规程设计42.1 确定毛坯的制造形式42.2 基面的选择42.2.1 粗基准的选择42.2.2 精基准的选择42.3 加工方法的确定52.4 制定工艺路线52.4.1 加工工艺路线方案一62.4.2 工艺路线方案二62.4.3 工艺路线方案分析与比较72.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5.1 外圆的加工余量及公差82.5.2 外圆标面沿轴线长度方向的加工余量及公差82.5.3 内孔的加工余量及公差82.5.4 铳削的加工余量及公差9第三章切削用量计算103.1 工序二103.2 工序四173.3 工序五223.4 工序六钻孔(P7(pl3253.5 工序七283.6 工序八293.7 工序九检查333.8 工序十入库33第四章夹具设计344.1 问题的提出344.2 夹具设计344.2.1 定位基准的选择344.2.3 定位误差分析35结论37致谢38参考文献39,>/.1刖S毕业设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。通过本次毕业设计，应该得到下述各方面的锻炼：1能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。2提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。3学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展，像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处，希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。第一章零件的分析1.1 零件的作用题目所给的零件是车床的车床套。它位于车床变速机构中，主要作用是配合装配其他零件。1.2 零件的工艺分析车床套共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下：1.2.1 以25H7为中心的一组加工表面这一组加工表面有：25H7、045m6、32、3x0.5槽和孔7一13等。1.2.2 以尺寸90为中心的一组加工表面这一组加工表面包括：两端面、孔8H9R5、槽5H9等。二组加工面有一定的关联要求,即第二组尺寸和第一组尺寸相关联要求。其中70外圆内端面对45m6外圆柱面的圆跳动为0.05,45m6外圆柱面对25H7孔圆跳动为0.03,31孔内端面对70外圆内端面平行度误差为0.055H9槽对25H7孔8H9孔的对称度误差为0.15。另外，各加工表面还有一定的公差以及粗糙度要求。由上面分析可知，对于这两组加工表面而言，加工时应先加工第一组表面，然后再以第一组加工后表面和一端面为精基准加工另外一组加工面。第二章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为45,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，长度较短，故选择圆钢毛坯并一件下两件。2.2 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。由零件图附图1可知，多数尺寸及形位公差都以车床套70圆柱面外端面及25H7孔为设计基准，因此必须首先将70圆柱面外端面及由25H7孔加工好，为后续工序准备基准。2.2.1 粗基准的选择对于零件而言，按照有关粗基准的选用原则（当零件有不加工面时，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准），根据这个基准选择原则，现选取45m6的外圆毛坯面作为粗基准，用三爪卡盘卡紧定位，可以消除元衣,£,2四个自由度。2.2.2 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。2.3 加工方法的确定根据各表面加工要求和各种加工方法，以及能达到的加工精度，确定各表面的加工方法如表2-2所示：表2-1车床套零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案25Inm孔IT71.6钻一扩一较424570mm外圆ITlO6.3粗车一精车31nun孔IT93.2扩71111孔ITlO6.3钻90°锥孔ITlO6.3专忽台阶面IT96.3铳槽3x0.5