基槽与基床施工要点.docx

基槽与基床施工要点项目施工要点1、密切注意天气预报，在大风浪来临之前做好施工船舶的避让工作；2、做好开工前的手续办理。/3、爆破前，对爆破区周边的环境进行摸底，尤其是养殖区范围、距离等，并需做好爆破安全验算，根据现场情况调整爆破参数，调整单孔装药量和一次起爆药量。4、因钻杆的形式钻进速度对工期及效率影响较大，需根据不同的地质情况及岩层厚度选择不同孔径的钻杆。通过船舶GPS控制钻孔位置。5、由于孔深原因造成药包易卡在孔壁内，药柱重量不够等情况拟用沙包压顶。6、水下爆破采用防水性能较好的乳化炸药，采用用防水金属壳工业电雷管作为击发元件，非电导爆管为传爆元件，电雷管为起爆元件。7、爆破时间应尽量安排在高平潮进行起爆，以防止个别飞散物对附近人员造基槽炸礁成伤害。8、每个炮孔的药包间隔装入至少两个引爆的导爆管，是提高水下炸礁准爆率的有效措施之一。9、炮孔装药用毫秒延期的微差爆破技术，除了尽可能减少最大一段（发）的齐爆炸药量，以有效降低地震波与水冲击对周边附近建筑物和船舶的安全威胁的作用外，而且在每次多孔较大面积，进行微差延期爆破时，每个炮孔的爆破产生的地震波错开而减少地震应力的叠加，有利于岩石的破碎与提高机械清硝效率。10、做好起爆前应急准备工作。基槽开挖1、密切注意天气预报，在大风浪来临之前做好施工船舶的避让工作。2、做好开工前的手续办理。如水上水下施工许可证，抛卸区手续的办理。3、开挖尺寸不小于设计要求，超挖尺寸不大于规范允许偏差值。4、开挖过程勤测标高，做好土质检查记录及取样工作，并及时核对。5、抛卸区在施工前，由测量人员放样，并做明显区域标识。6、利用测深仪及水坨相互校验，降低测量误差。基床抛石1、密切注意天气预报，在大风浪来临之前做好施工船舶的避让工作。2、做好开工前的手续办理。3、确定好抛石前原始深度，计算出初始抛石量。4、抛石时要本着宁愿补抛、避免挖除的原则，抛石过程中抛石顶面高程略低于设计标高。5、对抛石不合格位置，应派潜水员水下探查，及时处理。重锤夯实：1、作为海上夯实作业首要是准确定位,保证夯实范围正确，同时采取措施控制好夯锤落距和夯点位置,确保夯实质量。2、严格执行试夯中确定的重锤落距、夯击遍数等参数。3、根据基床厚度及现场实际情况，可选择超大锤超厚分层工艺夯实，以提高夯实施工作业效率，加快工程进度。基床夯实4、分层分段夯实，分段搭接长度不小于2m。5、为防止倒锤和夯坍边坡，每遍的夯实要先中间、后周边。6、采用纵横向相邻接压半夯，每点1锤，并分初、复夯各1遍，1遍4夯次，2遍共8夯次。压半夯夯击示意图7、当夯实后补抛块石的面积大于1/3倍构件底面积或连续面积大于30m2,且厚度普遍大于05m时，宜作补夯处理。8、在新旧码头结合处，基床施工宜采用减小分层厚度、适当降低夯击能量等保证旧码头结构安全的措施。9、预留夯沉量：重锤夯实法的夯沉率一般为13%15%,因此在抛石施工时，可以据此预留夯沉量。爆夯密实：1、制定爆夯方案时，应对爆破生产周边环境影响进行安全评估。2、施工时严格做好施工记录，包括单药包重量、数量、平面位置及悬高，施工水位布药起始和结束时间，起爆时间，盲炮处理等资料，施工记录作为交工验收资料。3、每炮准爆率不应低于90%,小于60%应补爆一次，60%90%之间应局部进行补爆。4、当爆夯后发现有较严重的地基基础边坡坍塌时，测深范围必须包括边坡。5、爆夯前后应进行石面标高的测量，以计算夯实率，如夯实率过大需补抛。对于局部补抛石层平均厚度大于50cm的，按原设计药量减少一半补爆一次,补爆范围的药包按原设计位置布放。基床整平1、密切注意天气预报，在大风浪来临之前做好施工船舶的避让工作；2、基床整平时，对于块石间不平整部分，宜用二片石填充，对二片石间不平整部分宜用碎石填充，其碎石层厚度不应大于50mmo3、导轨可选择216a制作，也可选择其他强度较高的材料制作，但保证在使用不得轻易变形，保证导轨的顺直。4、明基床外坡应进行理坡。5、刮道刮行时，刮道一定要紧贴导轨顶面，以保证不会刮高，如此反复平整,直至该区域完全整平。6、整平验收采用塔尺法验收。