2022年5月份培训课件（普速接触网）.docx

内部资料切勿外传违者必究月度培训课件课件题目:二季度员工培训作者姓名田利杰审稿人：一王健校对人：王健课件适用专业：接触网-京沪线月份：（05月份）中铁电气化铁路运营管理有限公司北京维管段2022年4月（定稿日期）知识点一承力索检修3（一）检修作业流程图3（二）检修机具、材料3（三）检修项目及标准4（四）隐患处置方法6（六）题库14知识点二软横跨检修16（一）检修作业流程图16（二）检修机具、材料16（三）检修项目及标准17（四）隐患处置方法18（五）安全注意事项25（六）题库26三实作演练评分表27承力索开盖检查实作评分表28四抢修演练评分表30承力索断线故障抢修演练评分表30五参考文献32知识点一承力索检修（一）检修作业流程图（二）检修机具、材料主要工机具序号名称规格或型号单位数量备注1作业车（或车梯）台12接触网多功能检测仪DJJ台14钢卷尺5m把15钢卷尺IOm把16安全带条现场作业人员每人1条7温度计个18单滑轮0.5t个1曲线处备用9大绳18mm条110小绳12mm条111梅花扳手10-16mm套212力矩扳手05ONm套113活口扳手450mm套314紧线器套2型号依据现场实际15钢丝套2m个216手扳葫芦3t套117平铿把118砂纸张适量19断线钳1080mm把120钢锯把1锯条适量21安全帽顶作业人员每人1顶22作业凳0.9m高个123个人工具套作业人员每人1套24验电器27.5kV套225接地线组426钢丝刷把227短接线套128木锤(橡皮锤)把129手锤4磅把130绝缘手套套231绝缘靴套2主要材料设备序号名称规格单位数量备注1锥套式承力索接头线夹套2型号依据现场实际2双耳楔形线夹套2型号依据现场实际3承力索m10型号依据现场实际4钢线卡子套适量型号依据现场实际5电联结线m适量型号依据现场实际6电联结线夹套适量型号依据现场实际7绑扎线m适量同材质8双环杆770mm套19铁线4.0kg适量10铁线1.6kg适量11砂纸张适量12电力复合脂Kg适量(三)检修项目及标准1、承力索宜采用铜合金材质，容许载流量符合运能需要。2、半补偿链形悬挂承力索的张力和弛度符合安装曲线，允许偏差15%o3、承力索位置标准值：直线区段，半斜链型悬挂承力索位于线路中心的正上方,直链型悬挂承力索位于接触线正上方。曲线区段，承力索与接触线之间的连线垂直于轨面连线，承力索不得偏向曲线外侧。标准状态：标准值±50mm。警示值：标准值±15OnIn1。限界值：标准值±20Onln1。4、承力索磨耗及损伤(1)承力索损伤后不能满足该线通过的最大电流时，若系局部损伤，可以加电气补强线，若系普遍损伤则应更换。(2)承力索损伤后不能满足规定的机械强度安全系数时，若系局部损伤，可以加补强线或切除损坏部分重新接续，若系普遍损伤则应更换。(3)承力索用钢芯铝绞线或铝包钢绞线时，其钢芯若断股，须切断重新接续并用电连接沟通。(4)承力索在悬吊滑轮处应转动灵活、无卡滞，悬吊滑轮与线索相匹配。(5)承力索在承力索座、悬吊滑轮等处悬吊固定时，应加装与承力索材质匹配的预绞丝护。标准值：无损伤。标准状态：无损伤。警示值：无散股、损伤3股。限界值：断股。5、一个锚段内，承力索接头和断股补强的总数量应符合以下规定(不包括分段、分相及下锚接头)。标准值：。处。标准状态：。处。警示值：3处。限界值：4处。6、承力索的接头距悬挂点应不小于2m,同一跨距内不允许有两处接头。7、承力索交叉点处是否存在互磨现象，对于线索间距小于60mm需安装预绞式保护条和等位线，对于线索间距小于200mm的需安装等位线。8、承力索对地绝缘距离检查，承力索与上跨建筑物的绝缘距离不小于500mmo(四)隐患处置方法1、承力索位置超标(1)腕臂柱处:根据测量值、确定承力索调整量、在平腕臂上做好标识，通过调整承力索座位置，使承力索位置达标。直线区段调整方法：作业人员将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置，再将承力索放入承力索座线槽中，按照螺栓紧固力矩值紧固到位。曲线区段调整方法：调整方法曲线外侧区段时，在支柱上底座处搭075t手扳葫芦拉住承力索，紧手扳葫芦，使腕臂不受力；将承力索从承力索座内抬出，移动承力索座到规定位置、紧固好；松或紧手扳葫芦，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。1在支柱柱顶搭O.75t手扳葫芦拉住承力索，摇动手扳葫芦将承力索座卸载2、松开承力索座，按照偏移值大小和调整方向，将承力索位置调整到标准位置曲内区段调整方法：曲线内侧时，先摘除腕臂管帽，在腕臂管插入一根带两个定位环的Im长定位管，调整定位管的外露长度，在定位管上搭0.75t手扳葫芦拉住承力索；紧手扳葫芦使腕臂不受力后从承力索座内抬出承力索，移动承力索座到规定位置、紧固好；松或紧手扳葫芦，再将承力索放入承力索座线槽中，紧固好。最后拆除手扳葫芦、插管。(2)软横跨调整方法：根据测量值、确定承力索调整量、在上部固定绳上做好标识，松开斜拉线，通过调整上部固定绳上的定位环线夹，使承力索水平投影相对于接触线偏移达标。在曲线处调整定位环线夹时，先在上部固定绳上相邻的定位环处或在支柱上搭O.75t手扳葫芦，使定位环卸载，然后再移动定位环线夹，在线岔、关节处调(1)镁铜合金绞线的承力索JTMH70JTMH150,硬铜绞线的承力索JT95JT150,断股数达到总股数的20%及以下(如：当19股断处理方法：用同型号、同材质的承力索对断股处进行补强处理。A用平锂将承力索断股头打磨平整，并将其按原有承力索上的缠绕方向、位置重新缠绕，然后用绑扎线将两断头侧分别绑扎。B在距承力索断股头处合适的位置安装紧线器，并将手扳葫芦与紧线器连接，摇动手扳葫芦紧线至承力索略有松驰不受力后停止。C在平均温度安装时，将补强线贴在承力索上并在断股点两侧平均分配。先装一侧的中心锚结承力索线夹，涂电力复合脂，紧固螺母后，一人抓住补强线末端安装另一中心锚结承力索线夹，上线夹时必须保证补强线与承力索紧贴。D紧固各部螺母，检查受力情况。E待确认无误后，稍松一下手扳葫芦，确认补强线受力良好后完全松开并撤除所有紧线工具。F再次检查、紧固螺母。(2)镁铜合金绞线承力索JTMH70JTMH150、硬铜绞线的承力索JT95JT150断股数超过总股数的20%以上(如：当19股时断4股及以上)；硬铜绞线的承力索"70断1股及以上：处理方法一：采用锥套式承力索接头线夹进行接头处理。A旋开线夹。对接头线夹规格型号及外观进行检查，确认与承力索型号一致，无裂纹和损伤，旋开接头线夹取出线夹内的楔子。B穿线将接头的承力索端部绑扎后剪成齐头，用钢锂锂平，达到光滑无毛刺；将左右两螺纹大楔套分别套入两边的承力索端头上。用木锤轻轻垂直敲打楔套，使承力索端头向线夹内穿，绞线端部绑扎线随之向下移动，留在线夹外面。C穿楔子当承力索端头外露时，绞线外层自动松股散开，然后把楔子穿进承力索绞线的线芯股上去。同时将绞线外层的每股线自然、均匀分布在内楔子四周表面上；两手配合，一手向外拉承力索，一手顶紧大楔子，使内楔子小头外露于大楔套端部2mm。D紧固接头线夹两人配合把左、右两楔套对准线夹本体，先用手把住左、右两楔套，旋转线夹本体逐渐旋进线夹本体，直至用手旋不动为止，注意2个楔套与本体的安装位置是否正确，其中1个楔套与本体均有安装标记。用三把45OnInl扳手，二把分别卡住接头线夹的左、右螺纹楔套六棱上，另一把扳手卡住线夹本体，两边扳手不动，中间扳手旋转紧固，达到标准要求力矩。接续后的效果图处理方法二:采用2套双耳楔型线夹、1件770型双环杆、1组短接电联结的方式进行接头处理。A在断股处两侧各2m的位置安装紧线器，挂好手扳葫芦紧线使承力索卸载。B将断股的承力索断点两侧绑扎后从断点处剪断。C制作回头。回头长度约为400mm,回头的绑扎长度为100±10mm,露头20mmoD连接770型双环杆，拆除手扳葫芦和紧线器。E安装短接电联结。F检查两侧吊弦偏移，不符合要求时要按标准进行适当调整。3图中：1、双耳楔形线夹；2、770型双环杆；3、短接电联结线;4、电联结线夹3、检查承力索座处有无承力索铜垫片，承力索本体有无断股、损伤情况。承力索局部锈蚀未断股，用砂纸打磨后涂电力复合脂进行防腐处理；承力索断股后按照补强方法处理，承力索底座无铜垫片的要补加铜垫片。4、检查吊弦线夹处、电联结线夹处承力索本体有无断股、损伤情况。线夹内有断股损伤的按照情况进行补强或断开做接头，将线夹位置移出补强范围。5、检查等位线处、中心锚结线夹处承力索本体有无断股、损伤情况。抽查线夬内线索状态线夹内有断股损伤的按照情况进行补强或断开做接头，将线夹位置移出补强范围。6、检查上跨建筑物下承力索本体有无断股、损伤情况。绝缘护套内有断股损伤的按照情况进行补强或断开做接头。（五）安全注意事项1、制作承力索接头时，须使用双绳安全带，一条安全绳必须系在接触线上，另一条安全绳不得系在断开的线索上，断开承力索时，防止断头翘起伤人。2、调整作业人员不得位于线索受力方向的反侧，曲线上的调整作业人员应位于曲线外侧，应采取防止线索滑脱的措施并有防止线索滑跑的后备保护措施。3、临线接触网有电，线路未封锁，人员机具不得侵入限界；4、作业人员作业前认真确认停电作业范围，防止误触有电设备,不得超范围作业。5、绝缘工具出库前严格按规定程序进行摇测，测试合格后方可领用，并做好摇测记录。6、到达作业现场，工作领导人通知驻站、现场防护员进行防护,防护人员全部到位后人员机具方可上线路做作业前准备工作；7、地线操作和监护人员共同确认股道杆号，地线接挂严格按规定程序进行，钢轨除锈，接地端接牢接实，接挂、拆卸地线时，人员据地线Im以上的安全距离，不得触及接地线。地线杆要绑扎牢固，做好防风摆措施。8、遇邻线有电力机车或高速列车、动车组通过时，座台人员提前十分钟通知工作领导人做好准备，现场作业人员、机具下道避让；9、车梯推扶平稳，不得急剧起停车，且速度不得大于5kmh,高空作业与车梯辅助人员呼唤应答。10