水泥工艺学自测试题两套含答案.docx

水泥工艺学自测试题两套含答案第一套一、名词解释：（12分）1、水泥体积安定性：标志水泥在凝结硬化后是否会因体积膨胀、开裂或弯曲而造成结构破坏。2、水泥：加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等适当材料并能在空气和水中硬化的粉状水硬性胶凝材料。3、熟料：由主要含CaO、SiO2、AL203、Fe203的原料按适当比例配合磨细成粉，烧至部分熔融，所得以硅酸盐为主要成分的水硬性胶凝材料。4、石灰饱和系数（KH）：表示熟料中Si02被Cao饱和形成C3S的程度。二、填空题：（39分）1、影响水泥安定性的主要因素有游离氧化钙、游离氧镁含量高、及三氧化硫的含量高。2、道路水泥中铝酸三钙的含量5.0南铁铝酸四钙的含量N16.。虹3、硅酸盐水泥熟料主要由四、Sio2、AL203、Fe203四种氧化物组成,通常在熟料中占95%以上。4、水泥按其用途和性能分为通用水泥、专用水泥、特性水泥等三类。5、硅酸盐水泥熟料中的C3S和C2S称为硅酸盐矿物，C3A和C4AF称为熔剂矿物。6、窑外分解窑熟料中f-CaO含量的控制指标是Wo5%。7、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为8595%,入窑物料的煨烧经历了小部分的碳酸钙的分解、放热反应、熟料烧结、冷却四个过程。8、硅酸盐水泥的强度主要是由氢氧化钙、水化硅酸钙凝胶、钙矶石三种水化产物提供的。9、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是硫铁渣，俗称铁粉，它是黄铁矿经过煨烧脱硫后的工业废渣。10、原料预均化的原理可概括为平铺直取,一般变异系数为三10%时应考虑原料的预均化。11、水泥生产中石膏可以有三种用途：矿化剂,缓凝剂,和激发剂。12、生料磨配料一般有磨头仓和库底两种,新型干法厂采用的是库底配料，其特点是简化工艺流程、便于控制、扬尘少。13、煤的工业分析项目包括水份、挥发份、固定碳、灰分,四项总和为100虬14、石灰石原料进厂后，每批都应进行碳酸钙、氧化镁含量的测定,或作全分析。三、判断题（正确的打“错误的打“义”）（10分）1、水泥石的孔隙率是影响水泥耐久性的主要因素。（J）2、熟料石灰饱和系数越高，熟料质量越好，在生产中应尽可能提高熟料的石灰饱和系数。（X）3、水泥出厂后凡Mg0、SO3、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定，均为废品。（X）4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中MgO的含量不得超过5%,S03含量不得大于4.0队（×）5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。（J）6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该标号水泥所规定的指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。（J）7、水泥的性能包括物理性能和建筑性能。（X）8、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过少造成的。（X）9、生料越细，煨烧越易进行，所以生料越细越好。（X）10、水泥属无机胶凝材料中的水硬性胶凝材料，水泥拌水后只能在水中凝结硬化。（X）四、简答题（15分）1、为什么要控制水泥的细度？答：（1）水泥粉磨得细，比表面积大，水泥的水化快，凝结、硬化较快，水泥的早期、后期强度都有提高。（2）水泥粉磨得过细，磨机产量下降，电耗增加，水泥成本增加，水泥后期强度有下降趋势。（3）在生产中必须确定一个经济合理的细度指标及控制范围，国标规定除硅酸盐水泥比表面积300m2kg,其余五大通用水泥的细度80m方孔筛筛余力10机2、生料均化的意义是什么？有哪些方式？答：（1）提高熟料的质量，稳定窑的热工制度。（2）提高窑的运转率、产量，降低能耗。（3）生料的均化是干法水泥厂中不可缺少的重要工艺环节。均化方式有，多库搭配，机械倒库，空气搅拌。3、为什么要控制水泥中石膏的掺量？答：（1）水泥中S03含量的高低取决于石膏的掺入量。（2）当水泥中S03不足时，水泥会出现快凝现象，当水泥中S03高时，由于硫酸钙水化速度较快，产生二次结晶，水泥内凝结变快。当水泥中S03含量过高时，多余的石膏与水化铝酸钙反应生成钙矶石，体积膨胀，水泥石开裂。（3）所以生产中要控制水泥中的最佳掺量，国标规定六大水泥除矿渣水泥中S03含量*4.0%,其余水泥中的S03含量3.5沆五、问答题：（24分）1、叙述如何改善水泥的耐久性？答：（1）选择适当组成的水泥，使用时，应根据环境的不同选择不同熟料矿物组成的水泥。（2）掺适量混合材。（3）提高施工质量。（4）进行表面处理。2、分析熟料急冷的意义。答：（1）熟料急冷时C3A的晶体含量少，水泥不易出现快凝现象。（2）熟料急冷时玻璃体含量多，熟料易磨性好。（3）熟料急冷时，可避免B-C2S转化-C2S,体积膨胀，造成熟料粉化，使C3S和C2S呈介稳状态。（4）熟料急冷时，可使熟料中的Mgo的含量减少，改善水泥安定性。3、三个率值的高低对熟料煨烧和质量有何影响？答：（1）KH愈高，C3S的含量高，C2S的含量低，此时料难烧，如果煨烧充分，熟料的强度高，但f-CaO含量高。（2） KH愈低，C3S的含量低，C2S的含量高，此时料不耐烧，水泥早期强度低，熟料易粉化。（3） n值高，硅酸盐矿物多，熔剂矿物少，熟料难烧。（4） n值低，硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相多，熟料易结大块、强度低。（5） P值高，C3A含量高，水泥易出现快凝。液相黏度大。（6） p值低，C3A含量高低，熟料易结大块，液相黏度小，C3S易形成。第二套一、名词解释：（12分）1、率值：表示熟料化学组成或矿物组成相对含量的系数。2、硅酸盐水泥：硅酸盐熟料和适量石膏，加05%的石灰石或粒化高炉矿渣，磨细制成的水硬性胶凝材料。3、石灰饱和系数（KH）：表示熟料中Si02被CaO饱和形成C3S的程度。4、假凝：是水泥的一种不正常的早期固化或早变硬现象，在水泥用水拌合几分钟内物料显凝结，重新搅拌能恢复塑性。二、填空题：（39分）1、道路水泥中铝酸三钙的含量为5.0%,铁铝酸四钙的含量为争16.0%。2、硅酸盐水泥熟料主要由CaO,Sio2、AL203、Fe203四种氧化物组成,通常在熟料中占95%以上。3、出磨生料的控制项目有碳酸钙、氧化铁和细度,控制生料细度的目的是使固相反应更充分。4、窑外分解窑熟料熟料中f-CaO含量的控制指标是WL5沆5、硅酸盐水泥的强度主要是由氢氧化钙、水化硅酸钙凝胶、钙矶石三种水化产物提供的。6、水泥的三个特性是指可塑性、胶结性、水硬性。7、有石膏存在时水泥的初凝时间由C3S矿物决定,此时水泥凝结时间矿物是正常。8、水泥使用时会有三种体积变化，即碳化收缩、湿胀干缩、化学减缩。9、目前水泥厂常采用的生料均化方式有多库搭配、机械倒库、空气搅拌,窑外分解窑通常采用空气搅拌方式。10、原料预均化的原理可概括为平铺直取,一般变异系数为10%时应考虑原料的预均化。11、生料磨配料一般有磨头仓和库底两种,窑外分解窑厂一般采用库底配乱方式，其特点是简化工艺流程、便于控制、扬尘少。12、石灰石原料进厂后，每批都应进行碳酸钙、氧化镁含量的测定,或作全分析。13、物料的均化效果是通过均化倍数或均化系数来衡量的。14、水泥熟料的组成可以通过化学成分、矿物和率值三种方式来表达。15、中热、低热硅酸盐水泥主要用于大体积、水工工程。三、判断题（正确的打“”错误的打“X”）（10分）1、水泥的性能包括物理性能和建筑性能。（X）2、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺量过多或过少造成的。（X）3、水泥出厂后凡Mg0、SO3、初凝时间、安定性中任一项不符合国家标准规定，均为废品。（X）4、在矿渣硅酸盐水泥的技术要求中有：水泥中Mgo的含量不得超过5.0%,S03含量不得大于4.0%。（×）5、水泥的耐久性主要决定于水化产物中氢氧化钙的含量。（X）6、某厂生产一编号的水泥各龄期的强度都符合国家标准对该等级水泥所规定的指标，但富裕强度不够，也可算是合格产品。（J）7、水泥石的孔隙率是影响水泥耐久性的主要因素。（V）8、入磨物料温度过高，会造成石膏脱水，影响水泥质量。（X）9、生料越细，煨烧越易进行，所以生料越细越好。（X）10、熟料的立升重越高，质量越好。（X）四、简答题：（15分）1、六大通用水泥在组成上有什么不同？答：（1）P.I、P.II中掺混合材种类为石灰石或粒化高炉矿渣，掺量o一5%o（2） P.0中混合材（不包括石灰石）掺量620虬（3） P.S中混合材种类矿渣掺量2070%o（4） P.P中混合材种类火山灰掺量2050%。（5） P.F中混合材种类粉煤灰掺量2040%。（6） P.C中混合材种类是复合的（包括石灰石）掺量2050%o2、矿渣水泥为什么可以放宽S03的含量？答：石膏在水泥中起缓凝剂的作用，在P.S水泥中石膏既起缓凝剂的作用又起激发剂的作用，故PS水泥中的S03含量可以放宽。3、矿渣水泥为什么早期强度低而后期强度反而高？答：（1）因P.S中水泥熟料矿物相对减少，而矿渣潜在的活性早期尚未得到充分激发与发挥，水化产物相对较少，使P.S的早期硬化较慢3天、7天的强度偏低。（2）后期矿渣的活性得到激发与发挥，水化产物不断增加，水泥石中孔隙率减少，后期强度不断增加。五、问答题：（24分）1、为什么要控制水泥的初凝时间影响的因素有哪些？答：（1）初凝时间：是从加水拌和开始，到水泥浆失去一部分可塑性所需要的时间。（2）在施工中，若初凝时间太短，往往来不及进行施工浆体就变硬，因此应有足够时间保证混凝土砂浆的搅拌、输送、浇筑、成型等操作的胜利进行，同时加快脱模的进度。影响因素：（1）熟料矿物组成。（2）水泥细度。（3）水灰比。（4）温度和外加剂。2、水泥生产中应如何控制游离氧化钙的含量？答：（1）生料配料时，石灰饱和系数不能过高。（2）保证煤的质量、配比及细度。（3）原料、燃料、预均化，生料进行均化。（4）稳定窑的热工制度。3、何谓挥发凝聚循环，对熟料煨烧和熟料质量有何影响？答：挥发凝聚循环：在温度降低到一定限度时挥发组分中的一部分聚集，粘附于生料颗粒表面并随生料重又返回高温区，然后再度挥发、凝聚，如此循环过程。对熟料煨烧和熟料质量有以下影响：(1)破坏熟料矿物C3S、C2S、C3A的形成。(2)影响液相黏度。(3)水泥结块、快凝。(4)水泥制品性能变坏。