乙烯基聚烯烃弹性体生产企业及未来发展分析.docx

乙烯基聚烯运弹性体生产企业及未来发展分析POE（聚烯烧弹性体），作为我国新材料产业的重要组成部分，一直被视为高端材料的代表，但最近有好几家POE生产企业反馈，POE已到了亏损的边缘，部分企业已出现亏损。据相关数据显示，今年我国POE行业的利润率出现了大幅下降，8C的POE利润率降至8%左右，4C的降至2%左右。预计到2025年，我国将有150万吨/年的POE产能投入市场，市场规模将迅速扩大，可能加剧供需矛盾，抑制价格，进一步压缩利润。在POE国产化进程中，一种新型材料一一E-POE（乙烯基聚烯泾弹性体）正以其低成本、简化工艺和高性能的特点，悄然崛起，成为行业关注的焦点，相关企业表示未来有望大幅度替代POE产品。一、乙烯基聚烯烧弹性体（E-POE）生产企业POE（PolyolefinElastomer,聚烯煌弹性体），主要是乙烯或丙烯与a-烯煌（如1-辛烯、己烯、1-丁烯）的无规共聚物，并使用茂金属催化剂，由a-烯煌导入较长的支链使柔软的无定型共聚物形成橡胶相。较早的POE产品是由美国陶氏化学在1993年生产成功的Engage系列，后来又对其生产工艺进行优化。POE获得弹性所需的成本更低、能耗更低、质量更轻、对环境更友好，广泛应用于光伏胶膜、电线电缆、汽车零部件、机械工具、家居用品、玩具、娱乐和运动用品、鞋底、密封件、热熔胶等领域。乙烯基聚烯烧弹性体（简称E-POE）,在合成方法上，是一种仅以乙烯为原料，无需使用高碳a-烯母和茂金属催化剂，即可制备得到。这种材料性能出色，例如在增强聚丙烯的韧性方面，其自主研发的聚烯烧弹性体仅仅需要市售产品三分之一的添加量,即可达到相同增韧效果，且质量更好。在工艺方面，目前国内的主要技术来源为合肥中科科乐公司。1.中科科乐E-POE技术工艺国内最早从事E-POE开发的是中国科学技术大学陈昶乐教授课题组，陈昶乐教授本科毕业于中科大化学系，随后赴美芝加哥大学和西北大学，分别师从于RichardJordan教授和TobinMarks教授和教授。陈昶乐教授也是合肥中科科乐的创始人和实控人，中科科乐成立于2022年8月，公司主要聚焦聚烯煌领域的研究与技术产业化，产品涉及聚烯烧弹性体、光伏封装材料、环烯煌共聚物和超高分子量聚乙烯等领域。2.中科科乐独特的E-POE技术工艺：采用完全自主研制的具有非对称结构的a-二亚胺配体的银催化剂，利用镖系金属催化剂在乙烯聚合过程中独特的“链行走”特点，在聚合过程中不断的生成不同长度的支链，仅使用乙烯为单一原料，再使用国产化助剂、常规的聚合装置及工艺即可实现E-POE的制备，E-POE生产成本远低于传统乙烯与a-烯煌聚合路线，并大幅降低了装置运行风险，并且在产品性能层面已经过众多光伏胶膜厂、汽车改性材料厂等验证测试，各项指标与主流进口产品相当甚至更优。中科科乐镇系催化剂该技术工艺的核心在于其自主研发的锲系催化剂，现已具有完全的自主产权，可以实现增韧级别PoE和光伏级别POE整条产业链催化剂的开发，放大和生产。并且催化剂的合成无需苛刻条件，水氧稳定，原料易得，适合工业化大规模生产。中科科乐镇系催化剂结构尤其是系列具有叔丁基取代的不对称二亚胺镁催化剂，叔丁基的引入可以增加催化剂在乙烯聚合工业化试剂中的溶解度，通过固定二亚胺一侧的叔丁基基团，系统地调控配体另一侧的取代基，可设计出一系列具有不同位阻效应的银催化剂。催化剂的位阻效应以及聚合温度等条件对于乙烯的聚合催化活性以及所得聚乙烯的分子量、拓扑结构和热力学参数均有着非常重要的影响。目前中科科乐已完成用于制备聚烯烧弹性体的催化剂开发，已实现催化剂公斤级别的制备，并完成了相应的聚合工艺的研究。三、企业布局情况1 .中科科乐2023年7月,中科科乐与北京石油化工公司签订了EPCM合同，这代表着万吨级E-PoE示范装置开始进入实际工程设计阶段。随后，在2024年1月，该项目获得了安徽省合肥市高新区生态环境分局的环评批准。2024年2月，中科科乐完成数亿元Pre-A轮融资，此次融资由锦沙资本、襄禾资本联合领投。2024年9月20日,北京中海聚合科技与安庆市高新区签约10万吨/年E-POE材料生产项目。该项目为中科科乐共同布局的第二个E-POE项目。此外，东明石化、浙江传化化学、星传新材、北京化工研究院等企业/机构也有布局，从技术研发到中试装置，再到工业化生产，进展迅速。2 .东明石化东明石化与中科大研发团队合作的“5000吨/年的E-POE中试项目”于2024年3月完成备案、8月实现挤压脱挥厂房封顶，11月18日，该5000吨/年E-POE项目顺利建成，装置已具备试生产条件，东明石化成为国内第二家布局E-POE工艺的企业。该项目依托中国科学技术大学化学与材料科学学院陈昶乐教授等团队，由东明石化与中科科乐共同建设。相关内容：世界首套！国产E-POE破局3 .传化化学、星传新材2024年11月29日，衢州星传新材料科技有限公司（星传新材）全球首套年产3万吨（一期）超支化聚烯烧弹性体（H-P0E）工业化装置在浙江省衢州市龙游县举行工程建设开工仪式。星传新材项目工艺技术为全球首创、国际领先。创始团队历时十余年，完成催化剂的升级开发、聚合工艺的优化定型等工作，于2022年3月完成小试成果鉴定。2023年11月，星传新材与传化化学联合建成全球首套千吨级超支化聚烯煌弹性体中试装置实现连续稳定运行，并于2024年8月完成中试成果鉴定。该中试装置设计产能达到100O吨/年，采用先进的溶液法乙烯均聚工艺，可大幅度简化生产工艺，降低生产成本。整个中试项目的催化体系与生产工艺均为自主开发，设备国产化率高达90%以上。另外，基于中试成果开发的万吨级工艺包已于2024年11月通过国内首次使用化工工艺安全可靠性论证。并且多个产品牌号已得到下游头部用户认可，可广泛应用于光伏胶膜、增韧改性、发泡、电线电缆、防水卷材、热熔胶等领域。同时，关键应用专利在2020年前已获得中国、美国、日本、欧洲等多个国家和地区授权。相关内容:全球首套！万吨级H-POE工业化装置开工！另外,值得一提的是，星传新材所叫的超支化聚烯烧弹性体也是通过烯姓（如乙烯）均聚的方式直接制备的聚烯烧弹性体，这种聚烯烧弹性体具有超支化的分子结构，赋予了它与众不同的力学性能和流变特征。4 .北京化工研究院北京化工研究院天津科学试验基地多功能溶液聚合中试装置于11月16日开车成功，该装置采用自主研发的溶液聚合技术和催化剂，制备乙烯基弹性体新产品，也就是E-P0E。三、E-POE未来市场如何从下游需求来看，E-POE材料能够生产出适用于聚丙烯增韧、光伏封装胶膜以及混合塑料回收增容的聚烯煌弹性体。特别是在光伏行业，随着N型电池市场份额的增长，PoE粒子作为光伏胶膜的重要替代材料，其需求日益明确。因此光伏等下游新型需求在我国优势产业的驱动下，有望带动国内化工厂商打开国产替代的新局面。相关阅读：两部门发文！国产POE可否迎风起航？另外，乙烯基聚乙烯弹性体生产成本低、产品性能优良，在光伏封装、汽车制造、航空航天、电线电缆、建筑工程等众多领域拥有广阔应用前景。从产能方面看，我国PoE产品主要依赖进口，2023年以来，国内产能增加了23万吨（万华化学20万吨/年，贝欧亿3万吨/年），在建/拟建项目超过400万吨。但根据中国海关总署数据，2017年至2023年我国进口量从22.44万吨增至86万吨，年复合增长率超过25%。从政策方面来看，工信部等部门联合印发的“十四五”原材料工业发展规划中强调，石化化工行业要推动茂金属等高端聚烯煌产品的研发；中国石油和化学工业联合会在化工新材料产业“十四五”发展指南也提出，要重点提升高端聚烯烧塑料国产化能力。在此背景下，加上E-PoE生产成本低、产品性能优良，可实现高端聚乙烯弹性体的国产替代，未来市场发展空间广阔。但目前市面上尚缺少相关产品的具体性能数据，产业端的应用验证至关重要，当前从实验室产品到中试产品，是E-PoE能否顺利发展的关键一步。