单脚手杖规范.docx

单脚手杖1范围本文件规定了单脚手杖的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。本文件适用于单脚手杖的产品设计、生产和检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志3术语和定义下列术语和定义适用于本文件O3.1单脚手杖wa1.kingstickswithoneIeg由手柄、单杆（或可调节杆）、一个支脚（或集合在一起的组合支脚）组成，无前臂支撑托，在行走中提供支撑的装置。见图1。来源：GB/T164322016,120303,有修改源注：图1给出了单脚手杖的部分示意图。标引序号说明:1手柄；2可调节杆;3IwJ度调节装置;4锁紧装置；5支月却;6单杆。图1单脚手杖示意图3.2手柄hand1.e使用时用于手握持的部件。3.3手柄套handgrip套在手柄上的部件。3.4手柄套长handgrip1.ength用于手握持部分的手柄套纵向有效长度尺寸。注1：图2给出了手柄套长的部分示意图。注2：手柄套前、后端点的位置不明确时，支撑使用者重量的手握持部分的长度定义为手柄套长。a)标引序号说明：A-A,B-B横截面；1一手柄套长；2手柄套宽。图2手柄套小意图3.5手柄套宽handgripwidth手柄套长度内，最大截面处的水平尺寸。注：图2给出了手柄套宽的部分示意图。3.6支脚tipMZ/T1992023单脚手杖与地面接触的部件。注：为了适应不同路面，支脚的设计有多种形状。4分类1.1 单脚手杖按主体结构分固定式见图If）、折叠式见图Ig）、伸缩式见图1.a）、b）、c）、d）、e）。4. 2单脚手杖按调节方式分无级调节型和有级调节型。5要求4.1 高度调节装置4.1.1 在单脚手杖最大高度状态下，高度调节装置的内杆和外杆应有最小重叠，该重叠尺寸应不小于65mmO4.1.2 有级调节型的单脚手杖，其增量应在25mm30mm之间；无级调节型的单脚手杖，应在最大允许伸长位置（或高度）处有明显标识。4.1.3 可调节装置的调节和锁紧功能在不使用工具的情况下可操作。4.1.4 高度调节装置应伸缩自如，在使用中应牢固固定。4.2 手柄套5. 2.1手柄套宽应不小于25mm或不大于50mm0注：人类功效学手柄套是根据使用者的心理、生理和身体结构等因素设计生产的形状不规则手柄套，该要求不适用于此类手柄套。5.2.2手柄套应可更换或易清洁。5.3支脚5.3.1 一个支脚的单脚手杖，其支脚垫最外缘直径应不小于35mm；组合支脚的单脚手杖，任意支脚垫（支脚）最外缘到单杆轴线的垂直距离应不大于60mmo5.3.2 支脚与单脚手杖调节杆应紧密配合，支脚内应安装有垫片与单脚手杖杆接触，且支脚应可更换。5.3.3 插入支脚孔的深度应大于支脚高度的1.25. 4外观质量单脚手杖的所有部位不应有毛刺、锋利的边缘或者损坏衣服或引起用户不适的突起物。6. 5机械强度6.1.1 按6.7.1的要求进行分离试验后，单脚手杖上部和下部不应分离。6.1.2 按6.7.2的要求进行静载试验后，单脚手杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损，单脚手杖杆末端不应从支脚底部刺穿。6.1.3 按6.7.3的要求进行疲劳试验后，单脚手杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损单脚手杖杆末端不应从支脚底部刺穿。MZ/T19920236.1.4 按6.7.4的要求进行低温试验后，单脚手杖不应产生任何损坏，各部位不应产生裂纹或破损。MZ/T19920236试验方法6.1 试验环境6.1.1 除特别规定外，全部试验应在21土IOC的环境温度中完成。6.2 样品6.2.1除特别规定外，全部试验应在单脚手杖高度调至最大状态下进行。6.2.2 单脚手杖检验样品数量为一件。机械强度试验时应按分离、静载、疲劳、低温试验顺序进行。6.2.3 试验开始前，对单脚手杖样品进行外观检查并记录明显缺陷，以免将其作为试验后所产生的缺陷被记录。6.3高度调节装置6.3.1 使用直尺测量重叠尺寸，测量精度为土1mmo6.3.2 使用游标卡尺测量孔的增量，测量精度为土0.1mm。6. 3.35.1.3、5.1.4采用目测、试用、观察方法确定。6.4 手柄套6. 4.1使用游标卡尺测量手柄套宽，测量精度为土0.1mmo7. 4.25.2.2采用目测、试用、观察方法确定。6.5 支脚6.5.1 使用直尺测量支脚最外缘尺寸，测量精度为土1mmo6.5.25.3.2、5.3.4采用目测、观察方法确定。6.5.3使用游标卡尺测量支脚高度、支脚孔深度，测量精度为土0.1mmo6.6表面质量采用手感、观察等方法来检验表面质量。6.7机械强度6.7.1分禺试验本试验适用于两个或两个部件连接在一起，但连接件不是高度调节部件的单脚手杖。施加500N土2%的拉力，该拉力同时作用于单脚手杖的上部和下部，以使连接在一起的上下部不产生弯曲力矩作用。拉力应从零开始逐渐施加，并在不少于5s内加到最大值，保持10So6.7.2静载试验单脚手杖按照6.1.1的要求调至最大状态，将单脚手杖放在倾斜角度为3。±0.2°的试验平面上（见图3）。在手柄套长（见图2）的中点施加垂直向下的载荷100oN±2%o力应从零开始逐渐施加，在不少于5S内加到最大值，并保持10So如果使用者体重偏离标准规定使用者最大质量100kg时，则施加载荷按每千克体重10N计算，误差按土2%计，但此载荷应不小于500N±2%o检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现损坏，记录出现损坏部位。F呼a）正向视图b）侧向视图图3单脚手杖静载试验、疲劳试验示意图6. 7.3疲劳试验单脚手杖按照6.1.1的要求调至最大状态，将单脚手杖放在倾斜角度为3。±0.2°的试验平面上（见图3）。在手柄套长（见图2）的中点施加垂直向下循环载荷450N土2%共计200OOo次，循环载荷的频率应不超过1Hzo如果使用者体重偏离标准规定使用者最大质量100kg时，则施加载荷按每千克体重4.5N计算，误差按土2%计，但此载荷应不小于157.5N±2%o检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现不合格，记录出现不合格时的循环次数。7. 7.4低温试验将单脚手杖在.25土2的环境中放置24ho单脚手杖从低温环境中取出511in内，将单脚手杖支脚着地垂直立在混凝土地面上，用其自身重量立刻倒下，试验进行5次。检查并记录裂纹、断裂或危险隐患。如果出现损坏，记录出现损坏部位。7检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。8. 2出）-检验7 .2.1单脚手杖出厂前应经生产商的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证书方能出厂。8 .2.2出厂检验项目应至少包括5.1.4、5.3.2、5.4的内容。7. 3型式检验7.1.1 生产商有下列情况之一，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产，每年应进行一次型式检验；d）产品停产一年后，恢复生产时；e）国家质量检验检测机构提出进行型式检验要求时；f）合同规定等。7.1.2 型式检验按本文件规定的全部要求进行。7.4抽样和判定原则7.4.1 样本应从生产商出厂检验合格的产品中随机抽取。7.4.2 型式检验的样品不少于3件。抽样比率按每3000件检验3件的比例抽取，年产量不足3000件的按3件抽取。7.4.3 进行型式检验的3件样本中，全部合格，则判定该批产品合格。7.4.4 进行型式检验的3件样品中，有1件不合格时，允许再抽取2件样品重复进行不合格项目的检验，若重复检验中仍有1件不合格时，则判定该批产品不合格。7.4.5 进行型式检验的3件样品中，有2件及其以上不合格时，则判定该批产品不合格。8标志、使用说明书、包装、运输和贮存8. 1标志每一件产品应有标志，此标志至少应包括下列内容：a）生产商名称和地址；b）产品名称和型号；c）执行的标准编号；d）产品使用者最大质量。8.1 使用说明书每一件产品应包含产品使用说明书一份。说明书至少应包括下列内容：a）生产商名称和地址；b）产品名称和型号；c）产品适用的范围及使用方法；d）产品的使用注意事项；e）产品使用者最大质量；f）产品最大高度调节范围。8.2 包装包装应牢固可靠、标志清晰，图示标志应符合GB/T191的规定。应注明产品名称、型号、生产商名称、商标、地址、电话等。8.3 运输产品运输过程中应轻搬轻放，避免重压、碰撞、受潮、受腐蚀。8.4 贮存产品应贮存在干燥、通风、无腐蚀性物质的环境中。参考文献1 GB/T164322016康复辅助器具分类和术语