高压旋喷桩施工工艺.docx

高压旋喷桩施工工艺1、定位当土方开挖沟槽后，应测量标高，并在围护桩上拉线做记号。钻机就位时应准确，底座应垫平，钻杆的倾斜角度应用罗盘校核，角度偏差不大于3度，高差不超过5cmo成孔施工前应在场地中挖好排水沟及循环浆池，以避免因泥浆随意排放影响施工。2、成孔水泥土加劲桩采用专用钻机成孔。施工中若遇坚硬土层则采用冲击成孔（空压机带动），其余土层采用湿式成孔。成孔至设计深度后,进行注浆，待孔口返出的泥浆不含砂粒与土时，退出钻杆同时钢绞线安放完毕，该施工过程中应严格控制返浆量。3、锚筋制作锚筋体采用3根15.2钢绞线制作而成，锚筋长度按设计班长+围护墙厚度，并考虑腰梁外预留长度，一般外留长度不应小于100Omm.所用钢绞线在制作之前应有出厂合格证等质保材料,并送检合格后方可使用。4、腰梁加工制作本工程腰梁采用2根22a工字钢与铁板焊接为一体，确保腰梁紧贴竖向围护桩，锚具与腰梁之间用310×200×10的垫片。5、张拉、锁定锚筋张拉锁定在锚筋施工结束养护7d后进行，锚具采用QVM系列，锚具和夹具应符合预应力筋用锚具.夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2002)。用专用千斤顶、电动油泵加荷锁定.锁定张拉机具事先经过标定，并用此油压表的读数换算成张拉压力进行控制。在锁定过程中，采用锚筋拉力计进行校核，本工程700旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为90KNo锚头用冷挤压法与锚盘进行固定，在压顶梁及加劲桩强度达设计强度70%后再用锚具锁定钢绞线.采用高压油泵和100吨穿千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线90KN确定顾张拉一次,再以50%、IO0%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定.若达不到要求，应在下方Im处补桩。6、旋喷搅拌加劲桩施工(1)钻孔前按施工图放线确定位置，作上标记；(2)钻孑而I具选择应满足支护设计对设计参数的要求；(3)旋喷搅拌加劲桩的筋体采用415.2钢绞线，钻进角度为分别为30、20、15度(与水平面夹角)，严格按设计要求的钻进角度、桩长及桩径施工；(4)筋体应放在桩体的中心位置；(5)锚筋应将锁定在双拼工字钢腰梁上；(6)注浆材料选用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.5净浆，水灰比0.70;水泥浆应拌和均匀，掺入量25%,随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完；(7)700旋喷搅拌的压力为1520MPa7、旋喷搅拌加劲桩施工参数；a、搅拌钻杆的钻进速度(0.71.0mmin退出速度(1.01.2mmin),误差不大于±10Cm/min;b、搅拌钻杆(轴)的转速(2050rmin);U钻进、提升各二次，搅拌共四次；喷浆次数四次；5施工桩径不得小于设计要求；施工桩长不得小于设计要求；e、搅拌桩采用"进、退二喷二搅"施工工艺；f、加劲桩允许偏差项目控制如下：序号项目允许偏差检测方法单位数值1加劲体直径、长度mm+50钢尺量2加劲体长度mm±100钢尺量3加劲体倾斜度(0)±1经纬仪量测4加劲体平面位置mm±50钢尺量5加劲桩体倾斜度(°)±1经纬仪量测钻机倾角备注：设计要求桩径偏差不超过20mm