风电场项目主要施工技术方案.docx

风电场项目主要施工技术方案1风电场风机基1.1 定位放线1) 施工前，所使用的测量仪器-GPS、经纬仪、全站仪、水准仪必须经计量检定所检定合格，并保证在有效使用期内，方可使用。2) 设计单位将风机中心定位桩交付后，使用全站仪对风机中心点进行灾测，第测合格后方可使用。3) 在基础东、南、西、北方向各用木桩作基础的定位桩.作为基础放线的控制点。控制点的保护，要避免车辆碰撞、碾压或蔻动。控制点周用严禁堆放杂物，在控制点外侧0.5In处，用脚手管或钢筋焊成方框做临时围护栏杆，并刷上显眼的红白相间的油漆标志。标高基准点根据设计要求设置，将此标高引测到控制点桩上，作为此风机的统一标嬴.4) 根据控制桩放出基槽开挖边线，基底按照08m留设施工作业面，基槽放坡3/1,用白灰将基础开挖边线撤出。5) 土方开挖时，基底预留20Omm厚的土方采用人工清槽，严禁超挖，如有超挖，将松动土清理至原土层，采用混凝土浇筑至设计标高。6) 开挖过程中随时用水准仪监控开挖深度，人工清槽，随挖随清至设计标高。7) 基坑上口2m范围内不得堆放土方及其他材料，作为安全施工通道.8)上方堆放时要求留出3个以上宽度不小于3m的混凝土浇筑通道，且堆放高度不大于211u9)基槽开挖后检验基槽的基底土质、尺寸、平整度等指标，经监理单位、勘测总位、设计单位、建设堆位、施工总位等代表验收合格后方可进行卜道工序。12垫层施工1）清理基底至设计标高，地基验槽合格后，现场根据定位及标高控制桩,放出垫履边线，且在基坑底设置标悬控制点。2）支模采用定型模板，模板上口标高一致，且符合设计垫层标高要求。3）垫层配浇筑采用嶂车运送至现场，使用溜槽浇筑，并用振捣棒人工振捣。4）犁层浇筑完毕后，用木抹子找平，使其表面平整。浇筑完毕后按要求进行覆盖养护。5）砂垫层和砂石垫U质量标准和检验方法类别序号检查项目质一标准单位检脸方法及器具主控项目1砂和砂石质fit应符合设计要求和现行有关标准的规定，不得含有草根等有机杂版；砂应采用中砂；日子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3观察检荏和检育材府合格证明文件及检测报告2垫层干密度（或投入度）必发符合设计要求观察检查和拘查试验记录毅项目1垫层表面质H表面不应有砂窝、石堆等就H球陷观察检查2表面平整度415mm2m克尺和楔形塞尺检三3标高偏差±20mm水准仪检查4坡度偏差不大于房间相应尺寸的2/1000,且不大于30mm坡度尺检查5厚度偏差在个别地方不大于设计厚度的1/10,H不大于20mm纲尺检查13锚地桩施工方法1） 分坑测量首先根据施工图纸使用经纬仪对螺旋锚钻进位羽.进行放线、定位。豆核无误后，保护好现场桩位，控制桩采用混凝十固定.主要流程如下：a.仪器架丁塔位中心桩0,对中整平后，水平度盘调零，前后视相邻两直线塔，如转角塔复核线路转角度数。.b.直线塔水平转*,定出横线路方向K,转角塔以1.2*（18（-0）定出内角平分线K。c.以横线路方向桩（转角塔为角平分线）K为基准，左、右分别转45°,正倒镜定出四个辅I1.tC1.、02、C3、C4。<1.以O点为基准，在0C3线段上分别蜘RIa=J22*A,A为基础根开，定出螺旋锚中心控制桩。e.同上方法定出另外三个坑口位置.分坑测疥注意事顼：(1)以塔位中心桩为基准点，利用经纬仪测定塔触中心点位置，通过测St根开、对角线校核塔腿中心点位置的准确性.(2)依据塔腿中心点位置设置塔腿、根开、对角等标记线。(3)根据施工图进行螺旋锚定位放样，确定各螺旋锚地面处旋拧点的位置和俅斜方向在地面水平面的方位角。(4)螺旋锚分坑偏差不大于±10mm。(5)基础根开及对角线尺寸偏差不大于±0.2%。(6)转角塔角度对设计值的偏差不大于1'30"。(7)整基基础位移顺线路、横线路均不大于30mm。2） 螺旋锚钻进机就位(1)进场前，应保证场地下方无电缆、光缆、燃气管道、水管等设施。(2)褛带式螺旋锚钻进机进入场地后，根据作业幅度、肾长高度、螺旋锚的长度、倾斜角，选定螺旋锚钻进机站位,就位后，根据地面情况适当调整，以保证钻进机工作过程中的稳定.(3)检查调整动力头帧斜度等操控的灵活性，正常无误后，将动力头放至地面，与螺旋锚连接牢靠。(4)动力头与螺旋锚连接完成后，立起螺旋锚将锚头垂直放于地面螺旋锚旋拧标记点。(5)通过调整螺旋锚钻机，使螺旋锚与地面夹角满足设计要求。(6)再次更核塔脚位置、螺旋锚旋拧位置、螺旋锚倾斜方向及角度。(7)螺旋锚旋拧如中心点定位偏差不大于±IOmu3） 螺旋锚钻进(1)检隹设备及周边环境，大臂和减速机运动范围内无人员及障碍物，确认无异常，鸣笛示警后方可作业。(2)检查无误后，下压动力头并旋转螺旋锚，先慢速旋转后逐渐加速，站到"3时观察锚桩是否有偏差：若有偏差，进行调整后钻至1/2再观察，无误后钻至接近设计深度，使用经纬仪和卷尺测量水平尺寸和垂直尺寸，确保施工无误后,旋至设计高度，锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制一5011m之内。(3)螺旋锚旋拧深度大于设计深度的50%时，不允许反向旋转，且要确保螺旋锚施钻位置为原状匕(4)施工钻进中应泮格控制螺旋锚倾斜，使用经纬仪分阶段进行监测，以保证钻进倾斜角偏差不大于1°,螺旋锚轴线在水平面上的投影间夹角误差应控制在2°以内。钻进过程中遇到偏差过大的情况，应通过调节旋挖钻机驱动再的角度调整锚杆的垂直度偏差。(5)螺旋锚施钻深度应符合设计要求,并通过钻进机械自有监测仪器实时监控钻入深度，深度偏差应控制在一5OnIm之内，如深度偏差较大比采用在法兰顶部铺设钢垫板的方式调照。(6)同腿螺旋锚顶面相邻形心间距误差应控制在30mm以内，(7)螺旋锚旋拧速度不应大于IO转min.(8)粘性上、粉土地基每转平均下锚深度不小于85节螺距，砂土、碎石地基不小于50%螺距。(9)当螺旋锚露出地面约50Onm时停止旋拧，通过红外线激光水平仪或水准仪测量标高后继续旋拧至设计标高。(IO)在将螺旋锚从最终设计位置前1.5m拧至设计位置的过程中，施工扭矩不小设计规定值，并通过扭矩监测仪进行全程监测，如不满足，及时联系设计人员,由设计人员提出处理意见。(11)作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并通知有关单位处理。(12)螺旋锚拧旋入地后，作业过程中，严禁螺旋锚钻进机大幅度转动大弱和前后行走。(13)螺旋锚的旋转扭矩达到设计最小扭矩后，继续旋拧，达到设计标高后.停止旋拧。(14)作业完毕后，拆开螺旋锚与动力头连接，整理场地及相关机具，机械群回落，设备熄火并停放在安全位置。(15)螺旋锚施工允许偏差应符合下表要求.项目允许偏差扭矩不小于设计矮小扭矩,不大于设计最大扭矩锚杆中心定位儡差不大于IOmn制信班位水平偏差不大于50m基础中心水平偏差不大于311俯I斜两度士水平面方位角士2。整基基珈尺寸施工允许偏差项目地脚螺栓式H线转角整基基础中心与中心桩间的位移（11三>横找路方向3030,喉线路方向30基础根开及对角线尺寸（）±基础顶面或主角钢愫平印记间相对高差（伽）5整基基础扭矩（'）104） 基础根开调整力础施工过程中应采用经纬仪和卷尺等分阶段进行堪础根开的苴测与调整,减小钻进过程中根开的误差，黑旋锚钻进至设计标高后，通过锚杆上部的位移丽节螺杆谢节塔胭堪础根开，使锚桩根开误差符合设计及规范要求。1.4预埋管道安装埋设D管道加工安奘（1）钢管a.钢管切割和坡口应符合施工图纸要求。管口应平整、光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。b施工图纸未作规定，并在埋设条件许可时，其弯头加工可采用弯管机，并尽可能采用平滑过渡的大弯曲半径。C.热弯钢管加工要求可参照GB8564-2003第12章表36的规定。d采用有钢管加工弯管时，焊缝位置应避开受拉（压）应力较大区，纵缝置于水平与垂直面向45'处。e.电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径应遵守CJB50168-2006表5.1.7的规定。（.电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好，连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍。&输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差,当输送压力小于IOMPa时，不应超过管道外径的8%、电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不应超过管道外径的10%。h.采用钢管加工的不应采用焊制和褶皱弯头。1 .管道任何位置不应有十字形焊健及在焊健处开孔。j预埋管道采用焊接连接，管道组接时应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，消除合格后应及时焊接，焊接后消除管道内外壁焊疤，焊健表面应无裂纹、夹渣、气孔、凹陷及过烧等缺陷。k.碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈铜管采用氧弧焊焊接；机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道，采用钢管对口焊接时,应遵守有关规定。(2)铸铁管a.安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥省块及承插部位的沥青涂层；b.铸铁管材不允许有裂缝、断裂等缺陷：c.安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷：1) .承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应遵守有关的规定。(3)塑料管、复合管a.管道切割、加工应采用专用工具。b,加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面。切割面不应有裂纹、毛刺等缺陷。接口内外应清理干净。C.冬季安装应采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈，给水橡胶圈应符合卫生要求。2) .塑料管、复合管与金属管件的连接应采用专用连结管件。e.用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径1.1'1.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封：采用套接时，套管两端应采取密封措施.r.钢塑复合管、塑料管连接采用的方式、操作要求等应符合相应管道工程技术规程中的要求。2)管道埋设(1)预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工图纸要求做过缝处理.(2)预埋管道安装就位后，可采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支擦焊接固定时，不应烧伤管道内壁。(3)埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工图纸要求进行填平夯实后才能铺设。(4)预埋管道的安装偏差在施工图纸未规定时，预埋管口露出地面不小于300mm,管口坐标偏差不大于10mm,并列布置的管口应排列整齐，管口作可靠封堵，并有明显标记。(5)电气管道的埋设尚应遵守有关的规定。(6)预埋管道坡度应符合施工图纸规定，当施工图纸未规定时，生活污水铸铁管、塑料管的坡度应遵守有关的规定；地下埋设雨水管道的最小坡度应遵守有关的规定；电缆管道坡度应不小于0.1以(7)管道在施工埋设间断时，应及时暂封管口.3) 金属管道焊检验和缺陷处理(1)全部焊缝均应进行外观检查，外观质St应符合施工图纸要求.不得有熔化金属流到焊缱处未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷：管继表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。(2)对有特殊要求需要进行无损检测的管道，其检险方法应按施工图纸或监理人的指示执行。(3)不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。(4)焊工及焊