软管接头作业指导书.docx

软管接头作业指导书文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页，共4页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人01首发行发放范围一、开机：1、开启冰冷水机：2、开启普通水再开冰水阀门；3、开启总电源:4、开启控制箱温控器按钮、螺杆以230C加温20分钟：5、开启热流道温控器加温到10分钟：6、料桶加适址的洗机料（二次料）；7、开启气动阀门:8、使用空气压力5Kg以上。二、关机：1、关闭冷冻水、普通水、气动伐门：2、关闭热流板温控器、螺杆温控器、主机马达：3、模具处于合模状态：4、关闭冰水机：5、关闭总电源。三、换模具：1、即将下模的模具盘腔喷洒防锈剂，用气枪将模具内残留的水渍吹干净：2、仔细检查模具状态，如模具有异常，卜模送修并附一模样品，如模具无异常，卜.模后送模具仓入库:3、订单要生产使用的模具，领用上线前要检查模具状态：1、把射座退开，以手推方式，将模具送至滑板上C将射座慢慢降下至紧密位置，检测模座位置后座进退校正射嘴中心点,固定好卜模再固定上模：5、手动滑脱将另一组下模送至滑板上固定的位置，将上模慢慢往下降，调整好合模准确位置后固定下模；6、依模具号输入工艺参数，更换件棒或调整固定锌棒定位圈的高度。四、机台生产：1、作业前必须要先找出制令单、样管签样以及该产品的原料等：2、用钢尺测量芯棒高度调整到产品所需长度，同时将固定板或固定圈锁紧：3、调机时输入标准工艺参数并使用试机管调试至稳定生产：1、取出半成品核对接头颜色，确认时参照货样、客户签样或色差板；5、取2模产品对品旗要求逐个进行检测核对，并将数据记录在首件确认衣中；6、针对新产品同时需建立最终工艺参数提交电子档受控：7、首件必须在5模产品前确认OK后方可生产,且需对前面所生产的产品进行全检:8、停机再开机时前5模产品必须分开报废：9、每单产品生产时管盖必须互配（特别是气密性、拉拔力、拉力等）OK方可生产：10.机台正常生产时，作业员必须根据自检项目每5分钟/10分钟检查所做的产品.五、品质异常及处理改善方法：1、接头部份缺料-储料不足，增加储料及压力；2、头牙部变形-调整模具：3、接头部份溢料-储料过多，减少储料及压力：4、双眼皮-减少射出一的压力，或降低热流板个别芯棒的温度：5、头顶部光滑度不够-将型腔拆下来抛光处理：6、接头部份出现假接现象增加射出一的压力，或增加热流板个别芯棒的温度：7,管子不能脱模-管子内径太大，调整管子内径至适当为止：8、出现杂质、碳化点-检查原料是否有杂质、色母是否适用。六、品质检验标准：1、管身内外光洁，不得有油污、水渍、灰尘等:2、产品严:格控制假接与缺料现象的出现；3、产品溢料应W1.5制;4、头部颜色应与样管或首件接近，若有疑问需请品管提供色差版；5、管身长度与版位控制在±1.5MM,对位接头偏差±1刑：6、歪头目视不明显，若有疑问需歪头仪测量在三Q.5mm范围内：7、孔径无变形及毛边现象：8、料口手摸无刺手现象，若有刺手影响客户使用的需人工削除：9、双眼皮痕迹不深且不超过"3圈，且无歪头现象：10.头部衣面无明出排气不良现象且无明显气泡,管身手摸无凹凸或波浪手感：七、机台保养：1、每天对机台进行擦拭动作，特别是滑板部分：2、每日对机台哥林柱、滑板等进行检查加油：3、每半个月对机台进行吹气，将机台内污垢清理干净：1、每季度对油箱内油位检查，及时补充液压油；5、每年对机台进行整体擦拭，全面保养.八、注意事项：1、开模时,如有管子未脱模,必须先排除再作业,否则锌棒,型腔会损坏:2、禁止人手直接伸入模具内，严格遵守使用工夹具制度：3、温度必须达到设定温度，否则不允许开机生产：4、作业时，作业员要集中精神，避免出现安全事故：5、出现紧急状况，请使用紧急开关：6、使用空气压力5Kg以上：7、产禁两人同时操作一台机。