衬塑钢管施工工艺.docx

衬塑钢管旅工工艺1、本节适用于输送生活饮用冷水、热水、饮用净水等给水系统。2、采用衬塑钢管管材，应符合下列要求：（1）涂塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求。（2）衬塑镀锌焊接钢管（焊接钢管）应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的要求。衬般无健钢管应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的布1关要求。3,给水系统采用的衬塑钢管管件应符合下列要求：（1）衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准给水衬塑可锻铸铁管件的要求。（2）衬塑钢件应符合现行行业标准给水衬塑复合钢管的有关要求。（3）涂塑钢管件、涂理球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准给水涂塑复合钢管CJ/T120的有关要求。4、管材选择应按照甲方规定执行。5、水池（箱）内管道选择应符合下列要求：水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括水泵吸水管、溢流管、吸水喇叭、溢水漏斗等）。（2）泄水管、出水管应采用涂塑无缝管或涂塑焊接管。（3）管道穿越钢筋混凝上水池（箱）的部位应采用耐腐蚀防水套管。（4）管道的支承件、紧固件均应采用经过防腐处理的金屈支承件。6、管道安装前应具备下列条件：施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。（2）对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。（3）施工现场及施工用水，供电满足要求。（4）施工机具已固定或定位。（5）施工人员已经过技术培训，熟悉衬塑钢管的性能，掌握基本操作技能。7、衬塑钢管安装应符合卜列要求：（I）室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。（2）室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm,安装至外墙的管道埋设深度应不小于70OnMn,管口应及时封堵。（3）衬塑钢管不得埋设于钢筋混凝,上结构层中。8、管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：（1）预留孔洞尺寸应为管道外位加40mm。<2）管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。9、钢筋混凝土水箱（池），进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管；管径大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管外径，弯曲角度不得大于10°。10、埋地、嵌墙暗敷设的管道,应在水压试验合格后再进行隙蔽工程验收。11、切割管道应符合下列要求：（1）宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800rmin<.（2）当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。12、套丝应符合下列要求：（I）套丝应采用机械套丝。（2）套丝机应使用润滑油涧滑。（3）园椎形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。13、管端清理加工应符合下列要求：（1）应用细钱将金属管端的毛边修光。（2）应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。（3）衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度"2倒角，倒角坡度宜为IO015。.（4）涂塑管应用削刀削成内倒角。14、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。15、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。16、管道与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接头己插入衬（涂）型钢管后，用管钳进行管道与配件连接。17、管道与配件连接后，外露的螺纹部分及钳痕和表面划伤部位应涂防锈密封股。18、用厌氧密封胶的管接头，养护期不得小于24h,养护期内不得进行压力试验。19、衬塑钢管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过渡管接头。20、衬塑钢管不得与给水栓直接连接，应采用黄铜质专用螺纹管接头。21、给水复合管与铜管、塑料管连接时应采用专用过渡接头。22、当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其他材质的管配件、附件连接时，应在外螺纹的端部采取防腐处理。23、沟槽连接方式可适用于管道公称直径不小于6511un的涂（衬）塑钢且合管的连接。24、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准。25、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。26、用于输送热水的沟槽式管接头应采用耐温橡胶密封圈。用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219的要求。27、对衬理复合钢管，当采用现场加工沟槽并进行管道安装时，应符合下列要求：（1）应采用成品沟槽式涂塑管件。（2）连接管段的长度应是管段两端口间净长度减去68mm断料，每个接口之间应有34r三间隙，并打钢印编号。（3）应采用机械切割管材，截面应垂直管轴心，允许偏差为:管径不大于100n1.m时，偏差不大于Imm：管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。（4）管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。（5）应采用专用滚槽机压槽，压槽时，管段应保持水平，钢管与滚槽机正面呈90°。压槽时，应缓慢进行，槽深应符合下表的要求；应用标准量规测量槽全周深度。如沟槽过浅，应及时调整压槽后再加工。（6）与橡胶密封圈接触的管外端，应平整、光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。28、涂塑旦合钢管的沟槽连接方式宜用于现场测量,专业厂家预涂塑加工、现场安装。29、管段在涂塑前应压制标准沟槽，涂塑加工应符合给水涂塑更合钢管CJ/T120的有关要求。沟槽标准深度及公差(mm)管径沟槽深度公差W802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5注:沟槽过深，则应作废品处理。30、管段涂塑除涂内壁外，还应涂管口端和管端外壁与橡胶密封圈接触部位。31、衬(涂)塑复合钢管的沟槽连接应按下列程序进行：(1)检在橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管端的末端：将对接的另根管端套上，将胶圈移至连接段中央。<2)将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。(3)将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母对称拧紧，防止股圈起皱。32、管道最大支承间距应符合下表的要求。管道最大支承间距管径(nn)最大支承间距(n)651003.51252004.22503155.0注:横管的任何两个接头之间应有支承。支架不得支承在接头上。33、沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀、冷缩的补偿。34、埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。35、衬塑钢管给水管道系统的试验压力，设计无要求时，应按本章4.3.1.7条的要求执行。36、给水复合管系统的试压程序与普通钢管系统一致。当给水曳合管与塑料管在同一系统试压时，应按塑料管有关标准进行压力试验。37、管道试压合格后，应按本章有关规定，达到生活饮用水要求，方可交付使用。