矿石质量管理实施细则（督查室修改）.docx
天兴矿山矿石质量管理实施细则1总则为控制公司生产成本，实现效益最大化，进一步提高井下采出矿石质量，结合井下生产实际，明确质量管理主体、成立质量管理组织、依据现阶段采矿方法，对采出矿石进行分类，分别制订具体管理细则。同时规定相关管理措施，以提高质量意识，推进质量管理工作。2质管理主体各坑口施工队为质量管理主体，也是质量第一责任人。矿山部负责与各坑口施工队共同时产出矿石进行质量管理,并定期组织招开质量管理专题会议。督查室负责与矿山部共同制定相关质量管理措施与办法，并监督、抽查质量管理工作与相关制度执行情况。3产出矿石分类按采矿方法不同，可分为浅孔留矿采场产出矿石和无底柱分段崩落法产出矿石：以及在运输平巷、回采进路等采准切割工程中产出的副产矿石；以及为进行爆破提供补偿空间，生产过程需要排出部分废石，即排废。综上所述，质量管理对象如卜四类：无底柱分段崩落法产出矿石；浅孔留矿法产出矿石：掘进副产矿石。排废。4组织与分工各坑口施工队作为质量管理主体，按需要配齐现场管理人员。矿山成立专门质量管理机构，对于无底柱分段崩落法采矿，应全天24小时进行出矿管理；对于浅孔留矿法采矿、掘进副产矿石、排废，应配备专人负责现场质量管理。集团公司督查室作为监督检查部门，行使检查、监督质量管理工作的职责，随时随地进行监督检查。全天24小时内不定期监督、抽查现场质量管理工作，对于发现不合格矿石，质量管理人员脱肉等行为按规定进行处罚。5矿石质指标无底柱分段崩落法产出矿石、掘进副产矿石、排废质量指标如下：无底柱分段崩落法产出矿石：含毛率225%：掘进副产矿石：含毛率210%；排废：含毛率220%；浅孔留矿法产出矿石依据采场情况进行管理。6掘进副产矿石掘进工程施工至矿体，形成副产矿石时，分别从爆堆、装运、料场三个环节分别进行控制。1、爆堆各施工队掘进工程见矿时，施工队当班现场管理人员要及时通知当班质检员，质检员与施工队现场管理员对爆堆的含矿量进行共同确认并记录，按含矿量不同安排分装分卸。1）含矿量达到10%以上，由质检员通知施工队当班管理员安排运至选矿料场。2）副产矿含量低于10%的运至小冰沟排毛场指定地点堆放。2、装运对现场爆堆可分装的毛石与矿石进行分装,单独运输。不够一车时，将此部份可暂堆放在相邻无作业巷道中，然后集中运出。现场质检人员就当班出矿种类、地点、数量如实填写相应单据。磅房计量人员，就车次、计量如实记录过磅数据，填写相应单据。3、料场料场收料人员对运输矿石进行现场验收,发现含矿量未达到验收标准，以及含矿量发生异常时，及时反馈该施工队现场管理人员以及当班质检员，查明原因及时调整。料场收料人员必须如实填写收料记录，注明收料时间，以备查验。7浅孔留矿法产出矿石采用浅孔留矿法进行回采的矿体，完成采切工程，即进入回采工序分层回采，每分层按采前、落矿、出矿三步骤分别进行质量管理。浅孔留矿法采准切割工程所产生副产矿石，按本细则5.1：掘进副1、采前在每分层回采前，施工队现场管理人员提前一天向矿山部主管地质、采矿工程师报告，由主管地质工程师与施工队管理人员共同圈定矿岩边界，并用喷漆标明，对该浅采范围矿毛分布、矿毛稳定情况、施工安全进行技术交底。2、落矿浅孔留矿法回采矿房中厚度超过2米的夹石，视矿体产状不同，采用预留矿柱方式或预留隔离层方式不进行回采。凿岩过程中严格控制矿岩边界，正交或斜向打孔不得超过矿毛接触带0.3米，与矿体走向平行布置炮孔时，炮孔要求布置距围岩02米的矿体内，以免边界废石混入。采场每一次爆破后，矿山部管理人员、施工队现场管理人员到采场进行矿体圈定，标明矿岩边界，并对施工人员进行交底，以指导采矿。矿山部现场管理人员（含技术人员）要认真填写现场工作日志，详细记录工程施工状况。现场工作日志包含但不限于如下内容：探矿工程的见矿情况、联络道的实际状况，采场上采的具体状况，包括矿体的宽度、夹石的情况，上采炮孔的布置状况，采场的帮壁稳定状况，施工队管理人员与现场采矿人员姓名、采矿高度、矿脉宽度、预估含毛比、平行推进情况、每个出矿巷道（进路）的出矿量、是否均匀出矿情况、观测日期等。现场工作口志保存于坑口值班室，以备随时查验。采场封顶前、后必须通过矿山部管理人员确认，决定上采与否及是否封顶合格，并结合采场档案，编写采场结束报告，报告内容应包含回采日期、地质储量、回采矿量、回采宽度、回采高度以及其他应说明的问题，申请结束采场，将设计资料、采场口志一并存档保存。对于收尾采场，做到一次性回收，杜绝二次残采回收矿石，减少采场空顶时间，控制二次贫化。3、出矿合理控制单个采场出矿速度，合理布置工人作业，做到各出矿穿均匀出矿，使矿房内的矿石堆均匀下降，将顶板及两帮塌落岩石始终控制在爆堆的顶部，控制二次贫化。施工队现场管理人员，矿山部相关管理人员定期观察矿房的存窿情况，合理推测每个出矿穿的出矿量及对应上部采场的情况，并对出矿工人进行现场交底，要求施工队现场管理人员每天如实填写出矿记录。出矿过程中，严格防止夹石或片帮致使毛石混入，在出矿过程中能分装分出的，一定要分装分出，不能分装分出的，而且非出不可时，含矿率控制在15%,低于15%的拉运到小冰沟毛场指定地点。对于不出矿不影响后续工程或工作的，含矿率控制在30%,低于30%的不允许出矿,也不允许出毛排废，施工队私H出矿的，不予计价。8无底柱分段崩落法产出矿石采用无底柱分段崩落法进行回采的矿体，采切工程完成后，进入回采工序，主要包括中深孔落矿、放矿装运步骤，按不同步骤分别进行质量管理。无底柱分段崩落法采准切割工程所产生副产矿石，按本细则5.1：1、中深孔落矿施工队中深孔施工人员，应按设计组织中深孔施工，并对中深孔炮孔角度、深度，开孔位置质量负贡。施工过程中，由中深孔钻机操作人员记录各孔见矿情况。施工队现场管理人员应按设计装药量表，指挥现场中深孔装药。各施工队按矿山部相关设计组织爆破落矿,按设计要求确定爆破排数，爆破完成后由施工队现场管理人员、安全人员共同检查爆破情况,重点检查爆破排数、大块情况、有无悬顶、有无残炮等内容。2、放矿装运无底柱分段崩落法采矿，应全天24小时进行出矿管理，在出矿过程中，管理人员不允许离开工作地点，装矿设备不离开视线，严格监视出矿作业全部过程。具体工作内容为：监督装载机铲矿的顺序，按照左中右的顺序，均匀铲装:给司机开具票据,注明具体情况（是正常出矿还是夹石排废等当出矿到尾期时，监控含矿率，当含矿率达到25%及以下时，停止出矿,留下做覆盖岩，并做好标记。9排废在无底柱分段崩落法回采过程中，对于中间有夹石，或为形成爆破补偿空间非出不可的岩矿混合层，需要进行排毛作业时，应由施工单位提出申请，经矿山相关管理人员同意后，进行排毛作业。含矿率控制在20%,不足20%的，拉运到小冰沟毛场指定位置。放矿过程中的大块毛石矿石，由各施工队IiI己安排人员对毛石做出标记，分装分运至地表，单独存放。10管理措施矿天应组织各施工单位班组长以上人员、质量管理全体人员，定期召开质量分析会议，针对发现的质量问题进行通报，对现场整改措施情况汇总，提高质量管理意识。督查室不定时现场检查、抽查施工队现场管理人员、质检人员矿石质量管理情况，以及人员在岗情况。对发现相关人员不在岗、单据填写不实等情况，每次每人处罚200元。对于浅孔留矿法采场，出矿工人严格按出矿要求进行出矿，对违规出矿人员发现一次给予200元的罚款，由于矿山管理人员指挥造成的不均匀出矿，处罚矿山相关责任人100元每次。无底柱分段崩落法采出矿石含矿率不足25%的，浅孔留矿法采出矿石含矿率不足30%的，旦施工队私自出矿拉运到料场，不予计价，并处罚施工队2000元每车，由于管理员指挥失误的，处罚管理员500元每车，处罚施工队100o元每车。在中深孔采场出矿进路或采场内标明停止出矿后，施工队破坏标记或私自出矿的，处罚施工队100oO元。在出矿过程中，发现应该挑选的毛石而未挑选的，每一块毛石处罚施工队200元。故意向矿石中掺毛石的，无论含矿多少处罚施工队100OO元每车，处罚现场质检员500元。对于运到小冰沟毛场，不按指定位置乱倒乱放的，处罚施工队200元每车。如果将含矿率高于标准的矿石拉运到毛场的，处罚施工队2000元每车：如果是管理人员指挥失误，处罚施工队100o元每车，处罚管理人员500元每车。鼓励全体人员（含各施工队工人）对违反本细则规定的违规行为进行举报，一经核实，每项奖励100元。各施工队在回采过程中，出现夹石厚度变大，边帮不稳定等影响矿石质量情况时，应及时向现场质检员、矿山相关人员报告，对现场问题进行专题研究，提出处理意见并形成报告，报请公司领导批复后进行相关工作。7其他本细则经领导审批后执行。本细则施行后，依据执行情况，结合实际，择机补充修订，修订定稿发布之前，仍按原规定执行。
