构筑物施工方案.docx

构筑物施工方案一、构筑物轴线、标高控制构筑物的定位放线和标高控制确定，是整个工程平面位置与工艺控制的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误、否则影响管道和设备的安装，后果难于处理。1、按照设计定位条件，根据场地主轴线定出平面控制网.2、开工前由公司专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位.3、准确定位后将控制线两端设永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上,用红色油漆加以标识,高程控制在地面上设地面控桩,用已加以保护，或转点到场地围墙上用红色油漆加以标识。4、做好基准点的保护，避免车辗及人为破坏，专人负责监护。5、成立专业放线组，依据主要控制轴线与高程控制点对单个构筑物进行施工投测控制。6、本工程定位的基本方法，一般采用直角坐标法，根据各构筑物现场情况的不同亦可灵活选用其他投测方法（极坐标法，方向交会法等I7、为了保证整个场区内各项工程（包括道路、地下管线场地平整及绿化等）标高的统一性,根据设计指定的已知高程控制点，统一引测到各工号水准点或±0.000水平控制线,构成场地内标高控制网。二、圆型池放线措施二沉池为圆型钢筋险结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。1.在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。2、圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。3、圆心桩稳固，在圆心处打入10钢筋，并用已加以保护。4、用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作,保持钢尺拉力大小，松紧一致，克服时松时紧现象.5、整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。三、氧化沟池体施工1、定位放线以总平面布置的主轴线为依据,测设出氧化沟的四大角及分轴线,并按有关要求进行。1）定位放线在场地平整后，土方开挖前进行，土方开挖好后进行复查。2）按放线示意图所示位置设控制桩，并用磅保护，四周砌砖加盖，以防控制班因车辆碾压造成位移及损坏.3）磴垫层完成后，用钢桩设置圆弧中心点Q1Q12,作为沟壁施工控制的依据。4）每次放线做好记录2、土方工程1）土方开挖：a、开挖方式：本工程土方开挖量较大，拟采用机械坑底大开挖方式进行司械开挖按设计标高留，由人工修边检底并达到设计标高。避免开挖基坑时,扰动坑底原状土。b、放坡系数：土方大开挖周边自然坡度放坡，并用砂袋护壁。U开挖机械:挖土方堆放在场区二期工程指定地点。并将适于回填的土分类堆存备用。d、开挖顺序：挖土机由东向南同时开挖，坡道坡度自然坡度.e、开挖要求：开挖必须在降水后进行，随时检查开挖深度，防止超挖挠动地基。f、人工修边检底后，请有关部门进行验槽，验槽时需进行打探，确定符合设计要求后方可进行佐垫层施工。若发现地质异常,与地勘不符时须另外研究采取处理措施。基坑验收后应预保护，防止扰动。2）土方回填基坑回填必须在构筑物的地下部分验收合格后及时进行。a、基坑回填前必须排除积水和含水量较高的浮土以及建筑垃圾，回填土质要符合要求，所有回填夯实工作，不得损伤构筑物的安全。b、土方来源：外取粘土回填。3、钢筋工程钢筋采购时应选用大厂钢材。钢筋进场应有出厂材质证明，并按标准抽样试验.分规格堆放,并有标识。1）钢筋制作加工:a、现场设钢筋加工房，配置钢筋加工机械，所有钢筋均应按钢筋大样表下料加工成型。制做好的钢筋，分部位、分规格挂牌堆放.b、钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，应注意同一断面的钢筋接头数量按规范规定，钢筋大样表应严格编号，并注明部位和接头位置。U弧型钢筋在绑扎前加工成型，方法是在弯钢机上增加曲线钢筋弯制的附加钢套及成型架。按所需的弯曲弧度，选择相应尺寸的钢套加以弯制。d、钢筋焊接质量应满足钢筋焊接及验收规范要求。焊条11级钢采用ESO,Q235钢采用E42o焊工应持证上岗，并在正式施焊前进行试焊，试件试验合格后方能正式施焊，并在规定的范围进行操作，施工中应按规范要求对焊接接头取样进行力学试验.2）钢筋绑扎及定位：a、钢筋绑扎顺序：施工准备T技术交底一绑扎施工一隐蔽验收一质量评定。b、在磴垫层表面重新测定放线，定出池壁底部各轴线及边线，点画出钢筋分布位置，依次绑扎底板钢筋，沟壁竖向钢筋采用双排钢管架临时支撑。U钢筋绑必须按图进行，其质量必须满足混凝土结构工程施工验收规范和有关规定。d、受力钢筋的接头位置，按规范规定，相互错开.e、钢筋绑扎完，经有关部门验收，确定符合规范和设计要求并办理隐蔽验收签证后，方能进行下一道工序施工。4、模板工程1）模板选择：结合本工程特点和质量要求，氧化沟垫层用钢模、底板采用砖模，高度同底板厚。2）模板安装：直型壁板采用P3012钢模横向拼装，内楞248钢管500,外楞248钢管500,拉杆止水螺栓M12,弧型壁板采用P1012钢模竖向拼装或定形模板，内楞20钢筋500,外楞248钢管500。氧化沟转刷基础，采用钢模和木模组合施工，支撑采用钢管，立杆间距700,纵横拉杆步距1400,纵向15000设剪刀撑一道。3）安装要求a、尽量采用新钢模，木模接触佐一侧必须清理刨光，钢、木模板已接触面应刷隔离剂,禁止使用油渍隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋、对隔离的要求是：不粘结、易脱落、不污染、易操作、易清理，无害人体，不腐蚀模板b、模板安装应严格按轴线,标高进行，保证构件断面的几何尺寸.U采用48钢管支撑，模板支撑必须牢固。d、模板支撑安装完后，应检查位置、标高、几何尺寸、垂直度、平整度，并应符合模板工程施工验收规范和设计要求，确定无误后方能进行下道工序。e、池壁模板可以先安装一侧,绑扎完钢筋后，再分层安装另一三t莫板。f、模板拆除：侧模板的拆除应在磴达到一定强度（使其表面及棱角不因拆除模板损坏）后方可折除.底模板拆除时，碎强度必须满足给水排水构筑物施工及验收规范规定，方可拆模。5、硅工程氧化沟以变形转为界分为四个段，每段碎浇筑应连续进行，设计要求严禁设置垂直施工缝,避免冷建，以利于磴的自防水.1）佐配合比a、开盘前应检查商站验配合比通知单,硅配合比须由试验室提供,并根据材料的进场时间、测定砂的含水率,以便及时调整配合比.b、砂配合控制：实行严格的计量制度，分盘挂牌，硅搅拌时每盘必须过称。U严格控制水灰比。d、膨胀剂：拟用（HEA）高效抗裂防水剂，掺量由试配确定。e、水泥：使用质量稳定的大厂普通硅酸盐水泥425#。水泥进场必须具备出厂合格证和进场试验报告.现场应对水泥进行抽查。底板壁板采用同品种、同标号的水泥.f、砂石：粒径级配合理，含泥量及有害成份不能超过规范规定。g、水：用自来水.2）佐输送a、根据本工程的特点，碎构筑物多、体量大，为了缩短工期，拟采用商品磴，碎用泵输送。b、磴泵送前应先用适量的与硅成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁.U硅泵送过程中，料斗内应有足够的磴，以防吸入空气产生阻塞.3）硅浇筑a、磴浇筑前应对模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑验。b、位浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应堵严。4）碎振捣：a、底板混凝土应分层浇筑，碎搭接处振动棒应插入下层，并加强振动，保证搭接严密.b、混凝土浇灌顺序、振动时间、位置应有专人监督，以防漏振。U磴浇灌时，采用多台振动捧流水作业振动、浇灌时，应对作业班组认真交待浇灌顺序，浇濯方法，振动棒插入点位置，振动时间等，防止漏振及振动时间不足，整个浇灌过程应有专人监督，夜间施工要有管理人员值班，硅浇灌过程中要安排钢筋工跟随，随时对位移钢筋（特别是竖向钢筋）进行修复。硅浇筑过程中，设专人有木锤在竖向结构下部位置敲打钢模，使磴浇筑达到内实外光。5）硅施工缝的留置：任何情况严禁设垂直施工舞。施工缝按规范程序施工，碎须凿毛清洗干净，并保持湿润，以碎原浆接缝.6）佐养护：底板佐浇筑完毕后，及时有塑料薄膜加以覆盖，适时浇水养护。壁板拆模后浇水养护.7）伸缩缝:a、伸缩缝底板和壁板设通长橡胶止水带。止水带的形状、尺寸及其材料的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝，无气泡。b、接头应采用热接，不得采用替接；接链应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。c、止水带应安装牢固，位置准确，与变形舞垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位.d、伸缩缝用聚丙悻低泡板填充，用BW胶封口。e、中间变形链不设止水带的用聚丙烯纸泡板阻隔.底板和壁板均设通长橡胶止水带。止水带要固定牢，伸缩转用聚丙烯低泡板填充，用BW胶封口。8）已质量评定：硅浇筑时随机取样制作试件，用以测定碎强度等级。四、二沉池池体施工1、定位放线二沉池系圆形构筑物，放线时根据主轴线测设出圆池中心点，再测设十字控制线，打控制桩，控制桩用碎固定加以保护，以防止控制桩因外力作用移位及损坏。土方开挖后进行复查，碎垫层浇完后，用交会法测设圆池中心点。前面已叙述了圆形池放线措施，这里不再重复.2、土方工程土方运输：运至二期工程指定地点。土方回填：沿构筑物周围均匀对称进行，其余同氧化沟。3、钢筋工程钢筋的放样及制作、加工、绑扎同氧化沟.钢筋绑扎工程.二沉池底板钢筋上、下层钢筋均成放射状，分布筋成圆形，放样时应精确计算，保证钢筋的位置及搭接长度满足设计要求，底板和壁板双层钢筋撑铁，参照氧化沟施工，特别注意池壁水平钢筋搭接长度全部按受拉区处理。4、模板工程中心筒侧膜采用C1.O毛石碎，立模成形与碎垫层浇成整体.池壁板采用组合钢模P1015竖向拼装。内楞225(g)600,外楞248(g)500五、回流污泥泵池和沉渣井池体施工梁采用组合钢模，钢管支撑，主杆间距700。鼓风机房、浓缩脱水间、厂区道路等待设计图纸出来后施工方案再进行补充。六、装饰工程该工程均系磴构筑物，装饰工程较少，只有外墙面砖和不锈钢栏杆，待图纸出齐后再进行补充.1、外墙面砖1)根据设计要求和采用的镶贴方法，准备好各种饰面砖以及粘结材料，挑选规格一致、形状平整、颜色均匀的面语,各种规格及颜色不一的面砖各自作出样板对照比较，待建设单位及设计单位选定认可后才能粘贴.2）镶贴前先褥E,根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并绘制大样图，用接缝宽度调整稽行。竖向要求保证阳角及窗口处都是整砖。在墙面打底划毛后统一弹线分格。3）粘贴时严格控制面砖垂直度、平整度和砂浆饱满度，粘结要牢固。对突出墙面的部位。窗台等细部处理统一得当，窗台有明显的排水坡度。4）在面砖贴完一定流水段后，水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝，砖缝要求勾得密实均匀，深浅一致，尤其注意窗边等容易渗水部位.2、不锈钢栏杆和钢爬梯1）栏杆和钢爬梯的预埋件，应按建筑图和有关标准图制作和预埋,不得遗漏，外露铁件均先表面除锈后，刷过氯乙烯防腐漆两遍,颜色银灰色。2）不锈钢栏杆，钢爬梯由厂家制作，现场安装，安装前检查埋件位置是否正确，安装依据放线彳立置进行，焊接牢固、平整、高度一致,不锈钢栏杆焊接用不锈钢焊条,栏杆高度要符合设计及规范要求,氧化沟栏杆在变形缝需断开。