机械制造技术课程设计-脚踏加工工艺及铣A面夹具设计.docx

摘要1ABSTRACT2第一章结论31.I引言31. 2机械加工工艺规程的作用31.3研窕方法及技术路线4第二章工艺设计52.1 零件的工艺分析52.1.1 了解零件的用途和工作条件52.1.2 分析零件的技术要求52. 1.3绘制零件图52.2 零件的毛坯设计62.3 拟定工艺路线82.4 机床及工艺装备的确定82.5 切削用量及时间定额9第三章枕床夹具设计172.6 问际的提出172.7 定位分析172.8 定位误差分析172.9 切削力的计算与央紧力分析183. 5夹具设计及操作简要说明18结束语19分考文献20本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识.脚踏的工艺规程及其跣向面的工装夹具设计，是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析.J'解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺J计免，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量：然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件:计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：脚踏、夹具设计、工艺路线Abstract,hedesigninvo1.vesthemechanica1.manufacturingtechno1.ogyandthemachinetoo1.fixturedesign,meta1.cuttingmachinetoo1.s,to1.erancecoordinationandnasurementandotheraspectsofknow1.edge.Thetechno1.ogica1.processofpeda1.sandthedesignoffixtureformi1.1.ingAfacetofacearethreeparts,inc1.udingprocessdesign,processdesignandspecia1.fixturedesign.In(heprocessofdesignshou1.dfirstunderstandtheana1.ysisofparts,partsoftheprocesstodesignab1.ankstructureandchoosethegoodcomponentstheprocessingdatum,designstheprocessroutesoftheparts;thenthepartsofeach1.aborstepprocesssizeca1.cu1.ation,isthekeytodecidethecraftequipmentandthecuttingprocessofthevariousdesignparameters;thenaspecia1.fixture,thefixturese1.ectionforthevariouscomponentsofthedesign,suchasconnectingpartspositioninge1.ementsandc1.ampinge1.ements,guidee1.ement,fixtureandmachinetoo1.andothercomponents;positioningerrorisca1.cu1.atedwhenthefixture,ana1.ysistherationa1.ityandshortcomingoffixturestructure,improveanddesignin1.ater.Keywords:Peda1.,fixturedesign,processroute第一章绪论1.1 引言制造技术的重要性是不言而喻的，它与当今的社会发展密切相关。现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主题，特别是在市场经济的今天，它更占仃十分重要的地位。人类的发展过程是一个不断制造的过程，在人类发展的初期，为了生存，制造了石涔以便于狩猎，此后，出现了陶器，桐器，铁器，和一些简雎的机械，如刀，剑，弓，漪等兵器，锅，壶，盆，罐等用具，犁，磨，碾，水车等农用工具，这些工具和用具的制造过程都是简单的制造过程，主要困绕生活必需和存亡征战,制造资源，规模和技术水平都非常仃眼。隙着社会的发展，制造技术的范围，规模的不断扩大，技术水平的不断提而，向文化，艺术，工业发展，出现了纸张，第墨，活版，石雕，珠宝，钱币金侬饰品等制造技术。到了资本主义和社会主义社会，出现了大工业生产，使得人类的物痂生活和文明有了很大的提高，对精神和物质有了更高的要求，科学技术有了更快更新的发展，从而与制造工艺的关系更为密切。蒸汽机的制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产，内热机制造技术的出现和发展形成/现代汽车，火车和舰船，喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展，集成电路制造技术的进步左右了现代计算机的水平，纳米技术的出现开创了微创机械的先河，因此，人类的活动与制造密切相关，人类活动的水平受到门及制，宇宙飞船，航天飞机，人造飞机，人造卫星以及空间工作站等技术的出现，使人类活动走出了地球，走向太空。1.2 机械加工工艺规程的作用制订工艺规程的原则是保证图样上规定的各项技术要求，有较高的生产效率，技术先进，经济效益高，劳动条件良好.制订工艺规程的程序：1、计算生产纲领，确定生产类型2、分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查3、确定毛坯种类、形状、尺寸及精度4、制订工艺路线5、进行工序设计（确定各工序加工余量、切削用量、工序尺寸及公差、选择工艺装备，计算时间定额等。）1. 3研究方法及技术路线1 .深入生产实践调查研究在深入生产实践调查研究中，应当举提卜面一些资料：工程图纸，工艺文件，生产纲领，制造与使用夹具情况等。2 .制订工艺工艺规程的程序计算生产纲领，确定生产类型，分析产品装配图，对零件图样进行工艺审查，确定毛坯的种类，形状，尺寸及精度，拟定工艺路线（划分工艺规程的组成，选择的定位基准，选择零件表面的加工方法，安排加工股序，选择机床设缶等），进行工序设计（确定各工序加工余员，切削余量，工序尺寸及工差，选择工艺装备，计算时间定额等），确定工序的技术要求及检验方法，填写工艺文件。3 .确定工件的夹紧方式和设计夹紧机构夹紧力的作用点和方向应符合央紧原则。进行夹紧力的分析和计算,以确定加紧元件和传动装置的主要尺寸。4 .确定夹具其他部分的结构形式如分度装置，对刀元件和夹具体等5 .绘制夹具总装配图在绘制总装配图时，尽量采用1：1比例，主视图应选取面对操作者的工作位置，绘图时，先用红线或双点划线画出工件的轮廓和主要表面,如定位表面，夹紧表面和被加工表面等.其中，被加工表面用网纹线或粗实线画出加工余量。工件在夹具上可看成是一个假想的透明体，按定位元件，导向元件，夹紧机构，传动装置等顺序，画出具体结构。6 .标注各部分主要尺寸，公差配合，和技术要求7 .标注零件编号及编制零件明细表在标注零件编号时。标点件可直接标出国家标准代号。明细表要注明夹具名称，编号，序号，零件名称及材料，数量等。8 .绘制家具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制夹具总装配图的顺序相I可.第二章工艺设计2.1 零件的工艺分析2.1.1 了解零件的用途和工作条件脚踏也被称之为脚凳，垫于脚下，使双腿不必悬空，也是占代人们地位尊贵的一种表现。现代脚踏与传统脚踏相比，采用了机械和人体工程学设计，不仅可以调节垫脚的高度,还可以调节垫脚的角度，使腿部更加轻松舒适。比较知名的品牌有dxracer等1,2.1.2 分析零件的技术要求分析零件的结构特点：主要部分：24H9内孔1 .工件24H9内孔24H9,表面粗糙度Ra1.6,精度按IT9级精度制造。2 .工件38前后端面38前后端面，表面粗糙度Ra6.3,精度按ITU级制造，3 .工件34x50端面34x50端面,表面粗糙度Ra6.3,精度按ITI1.级制造。4 .工件向凸台面A向凸台面，表面粗糙度Ra6.3,精度按IT1.1.级制造。2.1.3 绘制零件图零件名称:脚踏材料：HT1.502.2 零件的毛坯设计工件材料为HT150,查相关资料知,采用木模铸造,铸造等级IT1.1.,加工余量等级MAT1.I、38后端面的加工余量由上述知,铸造等级ITI1,加工余量等级MA-H,查E机械制造工艺设计简明手册2表2.2-4知，单边加工余表Z=4.5n,再由零件图知，38后端面表面粗植度Ra6.3,根据£机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步诜削即可满足其精度要求。2、38前端面的加工余量由上述知,铸造等级111.,加工余量等级MA-H,查机械制造工艺设计简明手册？表2.2-4知，单边加工余表Z=4.5«n,再由零件图知，38后端面表面粗糙度Ra63,根据6机械制造工艺设计筒明手册表1.4-8知,一步铳削即可满足其精度要求。3、24孔的加工余量由上述知,铸造等级IT1.1,加工余量等级MA-H,查6机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余量2=3.5厘,再由零件图知，24孔表面粗糙度RaI.6,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-7知,两步钻削即扩一一校方可满足其精度要求。4、34X50端面的加工余量由上述知，铸造等级IT1.1,加工余量等级M-H,查£机械制造工艺设计简明手册表2.2-4知，单边加工余房2=4.5画），再由零件图知，34X50端面表面粗糙度Ra6.3,根据。机械制造工艺设计简明手册3表1.4-8知，一步铳削即可满足其精度要求。5、A向端而的加工余量由上述知，铸造等级Fn1.加工余量等级M-H,查£机械制造工艺设计简明手册表2.2T知，堆边加工余量Z=4.5mm,再由零件图知，A向端面表面粗糙度Ra6.3,根据机械制造工艺设计简明手册表1.4-8知，一步铳削即可满足我精度要求。6、2-67孔、2-013X90°的加工余量因孔的尺寸不大，故采用实心铸造,由零件图知，2-7孔、2-13X90°表面粗糙度Ra1.2.5,根据£机械制造工艺设计简明手册B表1.4-7知,一步钻削即可满足其精度要求。7、2-M10螺纹的加工余量因螺纹的尺寸不大，故采用实心铸造，由零件图知，2MIO螺纹表面粗糙度Ra3.2,根据3机械制造工艺设计简明手册表2.2-20%,首先钻皿O螺蚊底孔8.5,再攻MIO螺纹。2.3 拟定工艺路线考虑到加工精度，技术要求，加工批量，工厂设备及一些实际情况，制定了如卜.方案：铸造时效处理工序05：铳38mm后端面工序10：铳38mm前端面工序15：扩17n孔至23.8mm：.23.8un孔至24H9un工序20：铳34EX50mm端面工序25：铳A向凸台面工序30：钻2-7孔，扩2-613X900工序35：钻2-M10螺纹底孔8.5:攻2-M10螺纹去毛刺检验至图纸要求涂漆入库2.4 机床及工艺装备的确定I、工序05,机床：XK640数控件床；刀具：端面铳刀；处具：游标卡尺2、工序10：机床：XK640数控铳床：刀具：端面铳刀：量具：游标卡尺3、工序15：机床：Z525立式粘床：刀具：扩孔钻、铁刀：量具：维柄【网柱式塞规4、工序20：机床：XK640数控铳床：刀具：端面铳