机械制造技术课程设计-阶梯套机械加工工艺规程及夹具设计.docx
辽宁工业大学机械制造基础课程设计（论文）题目：阶梯套机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械工程与自动化学院专业班级：机械175班学号：.学生姓名：指导教师，.教师职称,.起止时间：2020.11.30-2020.12.11课程设计（论文）任务及成绩学号学生姓名专业班级机械175班课程设计（论文）题11阶梯套机械加工工艺规程及夹具设计课程设计(论文)任务1 .设计内容（1）设计对象来源于生产实践，用于机床，属轴类或盘套类零件：（2）针对指定零件，利用相应工程软件（WORD.EXCE1.CAXA电子图版（或其它CAD软件）等）及相关参考资料（如工具拈、指导书等）完成给定零件的工艺分析、制订机械加工工艺过程综合卡、设计夹具装配图和编写设计说明书等。2 .技术参数与要求（1设备年产量I万件，废品率、备品率各0.1%，每台设备含该零件件数：1：（2）主要技术指标，包括产品规格、外型尺寸、重量和其它技术数据具体见零件图（零件图见附页）。3 .工作量（1）制订机械加工工艺过程综合卡（2）设计机床夹具装配图（3）编写设计说明书课程设计成绩考核项目满分值主要考核点得分工艺规程30工艺方案、工艺卡等专用夹具20定位夹紧元件和结构、夹具图等说明书经济部分10工时核算、经济技术分析计算内容、行文规范等说明书（非经济部分）20工序尺寸和定位误差计算内容、行文规范等答辩20方案分析、设计表述交流、问SS质疑等平时扣分项出勤、态度和工作进度等情况评价总成绩补充说明：指导教师签字：年月日学院：机械工程与自动化学院教研空：机械制造教研室目录第1章零件分析和毛坯设计11.1.零件工艺分析及生产类型确定11.2毛坯类型及毛坯图设计2第2章机械加工工艺规程设计32.1定位基准选择32.2工艺方案拟定32.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定52.4主要工序切削用量及时间定额计算62. 5提育劳动生产率的工艺措施133. 6提高劳动生产率的综合措施H2.7经济技术分析计算14第3章专用夹具设计163. 1工序内容及加工要求161.1 2定位基准选择163.3 定位误差分析163.4 夹具结构设计与工作流程164. 5钻床夹具装配16第4章结论18参考文献19第1章零件分析和毛坯设计1.1 零件工艺分析及生产类型确定本零件材料为45钢,毛坯形式为棒料，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。零件的主要作用是承载机床刀架扭矩和转速的传递。从零件图上得到该零件的表面要求，外圆表面粗糙度Ra-1.6,30内圆表面粗糙度Ra=I.6,其余表面表面粗糙度Ra=12.5,零件的加工表面简单，车削和钻削加工方式，零件的加工采用外例面和零件内孔以及端而作为基准，定位可器，基准统%其中生产纲领：N=Qn(1.+a%)(1.+b%)=10000×(1+0.01)(140.01)=10201件/年生产类型：查机械制造基珈课程设计指导教程质量1.25k<4k由表1-4知该零件属于中小型零件5000<10201<50000由表1-5知该零件属于大批生产。零件工艺分析的主要技术要求见表1.1表1.1主要技术要求加工表面尺寸精度等级表面粗糙度租车右外圆表面41IT1.1.12.5祖车右端面41.IT1.1.12.5粗车左外圆衣面49IT1.1.12.5租车左端而49IT1.1.12.5tt22内孔22IT1.1.12.5怙扎8IT1.1.12.5用车内外槽30IT1.1.12.5半将车内孔625.4IT86.3精车内孔26IT61.6半精车左外用表面44IT86.3半精车右外即表面341T86.3精车外轮麻42IT61.61.2毛坯类型及毛坯图设计毛坯形式为林料。毛坯图见图I.I68图1.1毛坯图第维机犍加工工艺规程设计2.1定位基准选择零件的加工表面简单，采用车削和钻削等加工方式，零件的加工采用端面和零件中心线作为基准，定位可靠，符合“基准统一''原则.2.2工艺方案拟定棒料各表面加工方案见表2.1,工艺卡见附录1表2.1加工方案表加工表面精度等级表面粗糙度加工方案备注右外用去面IT1.1.12.5租车表1-9右端面IT1.1.12.5粗车表1-9左外阴衣面IT1.1.12.5租车表1-9左端面IT1.1.12.5粗车表1-922内孔IT1.1.12.5钻表1-10孔IT1.1.12.5钻表1-10内外楷IT1.1.12.5粗车表1-9内孔1186.3半精车表内孔1161.6陶车表1-9左外用去面IT86.3半精车表IT右外B1.去面IT86.3半精车表I-D外轮麻IT61.6新车表1-9工序号工序名称工艺装备JJ具量具夹具表2.2拟定工序表OI粗车右端面粗车右外圆表面C6140。头EO牌刀45弯车90外车游标卡尺带抽向定位三爪卡盘II粗车左端面粗车左外圆表面C614045°弯头车90°外咽车刀游标卡尺带轴向定位三爪卡盘III钻内孔CA6110麻花帖游标卡尺带轴向定位三爪卡盘IV钻孔Z512麻花钻游标卡尺专用夹具V粗车内外槽半栉车内圆车倒角精车内圆半精车左外圆CA6140槽J孔刀。圆刀切7内车90外车游标卡尺带轴向定位三爪卡盘VI半精车右外圆表面CA6140。回刀90外车游标卡尺带轴向定位三爪卡盘VH精车外轮廊C6140。圆刀90外车游标卡尺芯轴2.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1.粗车,半箱车，精车阶梯套机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2.3表2.332外圆衣面加工方窠表工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差粗车10410.130©41黑半精军2.5340.052W)26iM-0.026精车1320.030->jHIX>1.52 .租车,半精车，精车主外国机械加工余量、工序尺寸及公差的确定见表2,4表2.4巾42外圆表面加工方案表工序名称加工余盘工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差租车6.5490.1901w0J095华精车2.5440.05244,nxc6精车1420.03047,50.0153 .粗军左端面机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。见2.5表2.5左端面加工方案表工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及儡差粗车6.5190.0949雕4 .粗车右端面机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。见表2.6表2.6右端面加工方案表工序名称加工余业工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差租车6.5110.22M%：5 .租车,半精车，精车内EI机械加工余量、工序尺寸及公差的确定。见表2.7表2.7内圆加工方案表工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差钻55220.19022<wP-qnw半精车1.725.0.07462544,057精下0.3260.03026o56 .钻8孔机械加工余量见表2.8表2.8钻8孔加工方案表工序名称加工余量拈8孔9.52. 4主要工序切削用量及时间定额计算2.4. 1粗车右端面和右外圆表面1.工步1粗车右外B1.表面<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=1.mmr切削深度等于加工余量=u=10e切削速度由表5-2得：vf=75r11in主轴转速=逊1.=12rZ5=391i3.14×62由机床转速表4-24Znu=400rmin（2）时间定额基本时间t?=-i=40.5+20.8x400×1=0.13min辅助时间1/=0.15×tj=0.15×0.13=0.02min作业时间t=j+,=O.13+0.2=0.15min2.工步2粗车右端面<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8ranr切削深度等于加工余量,=6.5三切削速度由表5-2得：vf=6011in主轴转速n=逊1.=2r=398zzwinnd»3.14x41由机床转速表4-2取n14=400min（2）时间定额向.1.£+11.5.48+11.5I,.1.o.基本时间Ij=1=-I=-×=O.I8nn/afi0.8×400辅助时间t/=0.15×tj=0.15×0.18=0.02min作业时间I=IJI/0.18+0.02=0.2nin2. 4,2用车右端面和右外圆表面1.工步1粗车左端面<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.811mr切削深度等于加工余量,=6.5mm切削速度由表5-2得：vf=）"mintHF0v,.KW×6,口,.主轴转速n=313nn11<1.,3.14x62由机床转速表4-2取n,=320”Hn（2）时间定额基本时间"=且i=i=4X8.5_OoSnin,JhJh0.8x400辅助时间i=0.15XtJ=O.15X0.08=0.O1.min作业时间t=1,+1,=0.08+0.01=0.09min2.工步2粗车外圆表面（1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和工件材料取f=0.8m11r切削深度等于加工余51.%t=65mm切削速度由表5-2得：vf=60rnin由100O1.1.100oX60.主轴转速n=313/Jin”dn3.14X62由机床转速表4-2取n=320rnin（2）时间定额21+50.8X32()×1=0.1511in辅助时间1/=0.15×ij=0.15X0.15=0.0211in作业时间t=t3+1.z=O.15+0.02=0.17min2.4.3钻内孔1 .工步1钻内孔<1）计算切削用量由表5-2及表4-3按机床功率和
