山东源翔化工年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告.docx

年产5000吨邻苯基苯酚项目可行性研究报告山东源翔化工有限公司2010年08月28日1总论11.1 概述11.2 研究结论52市场预测92.1 国内、外市场情况预测92.2 国内、外产品销售价格预测133产品方案及生产规模143.1 产品方案的选择143.2 生产规模和各装置的规模确定的原则和理由143.3 产品、中间产品的品种、数量、规格及质量指标154工艺技术方案174.1 工艺技术方案的选择174.2 工艺流程与消耗定额224.3 自控技术方案254.4 主要设备的选择274.5 标准化315原料、辅助材料及燃料的供应355.1 原料供应355.2 辅助原料供应355.3水、电、汽等公用工程用量356建厂条件和厂址方案376.1 建厂条件376.2 厂址方案407公用工程和辅助设施方案417.1 总图运输417.2 给排水447.3 供电及电讯477.4 供热497.5 贮运设施及机械化运输507.7 采暖、通风、空调527.8 冷冻站537.9 维修547.10 土建558节能608.1 能耗指标608.2 节能措施综述609环境保护639.1 厂址与环境现状639.2 执行的环境质量标准及排放标准6510劳动保护与安全卫生7210.1 劳动保护与安全卫生7210.2 消防78H工厂组织和劳动定员8211.1 工厂体制及组织结构8211.2 生产班制和定员8211.3 人员的来源和培训8312项目实施规划8412.1 建设周期的规划8412.2 实施进度规划表8513投资估算和资金筹措8613.1 投资估算8613.2 资金筹措8714财务、经济评价及社会效益评价9214.1 产品成品和费用估算9214.2 财务评价9314.3 社会效益评价9515项目风险评价9615.1 技术风险评价9615.2 运行风险分析9615.3 市场风险分析9616结论9816.1 综合评价9816.2 研究报告的结论991.1概述1.1.I项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：年产5000吨邻苯基苯酚项目主办单位：山东源翔化工有限公司投资总额：9900万元企业性质：有限公司企业地址：山东省东营市陈庄工业园法人代表：王东平1. 1.2可行性研究报告编制的依据和原则1.1 2.1编制依据(1)原化学工业部化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定(修订本)。(2)东营远大化工有限公司提供的有关基础资料。1.1.2.2编制原则(D认真贯彻执行国家的有关方针政策、标准、规范，保证工程设计质量。贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、公用工程社会化、引进技术国产化”的“五化”原则。(2)遵照实事求是的原则，保证可行性报告的真实性、可靠性。(3)本着技术先进、安全可靠，经济合理的原则优化设计方案，采用节能、高效设备，在运行可靠的前提卜.,尽可能采用国产技术和设备。本项目充分利用企业H主开发的先进生产技术，采用国内、外先进设备及材料，降低能耗与成本，提高经济效益。(4)生产年操作日按300天。(5)贯彻可持续发展战略，主体工程与环境保护、劳动安全和工业卫生设施同时考虑，以消除工厂对环境和职工健康的危害。1.1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.1.3.1投资方情况简介投资者王东平在东营远大化工有限公司工作期间，积累了丰富的管理、生产、销售等经验。东营远大化工有限公司秉承“科技领先、诚信报国”的经营理念，以市场和客户需求为宗旨，发扬“高效、团队、创新”精神。公司拥有良好的企业文化，优秀的管理团队，一流的研发人才，先进的生产、研发设备和精湛的检测手段，先后与山东大学、南京工业大学、石油大学建立长期友好合作关系，并特聘高校教授和油田专家为顾问。公司集石油化工、精细化工、科研于一体，主要从事化工中间体一邻苯基苯酚、油田用产品一表面活性剂及相关产品的研发、生产和销售，产品涉及阻燃剂、防腐剂、杀菌剂清洁剂及热稳定剂等领域。公司现有产品邻米基米酚,生产能力为3000吨/年，采用公司具有自主知识产权的环己酮缩合脱氢生产方法，目前主要市场在东南亚、美国、非洲等地区。另外公司还生产油出产品，主要有驱油用表面活性剂、聚合物粘度稳定剂等，驱油用表面活性剂是三次采用驱油用表面活性剂，用该助剂与石油磺酸盐配合使用达到良好的驱油效果。该技术是由享有国务院科技津贴的高级工程师研发，并通过油田技术监督部门稳定通过，该产品具有较强的市场竞争力，目前在孤东采油厂已有九口油井用公司生产的表面活性剂。1.1.3.2项目提出的背景邻苯基苯酚生产工艺方法先进、成熟可靠，产品枪测手段齐全，产品质量稳定。近年来邻米基苯酚因其应用范围越来越广，在国际、国内市场上保持畅销，目前国内邻苯基苯酚生产能力远远不能湖足国内及国外客户的市场需求。在此背景下，投资方拟新注册山东源翔化工有限公司建设年产5000吨的邻苯基苯酚项目。1.1.3.3投资必要性和经济意义目前，我们国家已经加入WTO.要按照WTO的规则进行生产经营活动，竞争必然异常激烈。在这种情况下，资源、资金、技术、规模、地域、品牌、管理和人才等优势都非常重要。邻苯基苯酚是用途十分广泛的有机化工产品，广泛应用于杀菌防腐、印染助剂和表面活性剂，合成新型塑料、树脂和高分子材料的稳定剂和阻燃剂等领域。邻苯基苯酚除锈活性高，具有广谱的杀菌除霉能力，而且低毒无味，是很好的防腐剂，适用于水果蔬菜的防霉保鲜。目前我国采用磺化法生产邻苯基苯酚的工艺已经逐渐被淘汰，部分采用此工艺的企业已停产，因此邻苯基苯酚的来源受到r很大限制，客观上极大的限制了邻米基苯酚及其下游产品的推广应用，尤其是作为果蔬保鲜剂的应用远远落后于国外。近年来国际、国内市场的需求量越来越大，1998年底，欧洲一套年产1200吨的邻苯基苯酚生产装置由T环保因素停产，导致国外企业近几年纷纷向中国寻求资源，韩国一家公司每年向我国求购100O吨邻苯基苯酚用于生产抗氧剂，西欧要求我国每年提供100O吨左右.产品，我国台湾也有企业每年求购约500吨邻米基米酚产品，近期国内不少外贸公司都在四处寻找邻苯基苯酚货源，以期满足国内、外市场需求。全球邻苯基苯酚工业化生产工艺及核心技术由德国拜耳、日本三光、美国陶氏化学公司控制，国内对此产品的需求主要依赖进口。新建5000吨/年邻苯基苯酚项目实施后，建设地点地理位置优越，具有优越的交通、自然条件。另外项目原料供应有保障，通过采用先进的工艺生产技术，依托企业现有的技术力量和企业的管理优势，强化和发展邻苯基苯酚主导产品，实施产业技术创新战略，进一步降低生产成本，提高邻苯基苯酚产品市场竞争力，扩大国内外市场，为企业创造较大的经济效益，为企业可持续性发展创造更有利的建设条件。该项目的实施，达到经济、社会和环境效益最大统一，促进区域经济的发展。该项目建成投产后，不仅增加企业的经济效益，产品还可以替代4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线的选择邻苯基苯酚生产因为采用的生产工艺不同，其所用原料也不相同，生产工艺有分离法和合成法两种。分离法的生产原料是磺化法生产苯酚的蒸镭残渣，我国70年代生产OpP都是采用该法；合成法生产原料比较典型的有氟米和环己朋，美国陶氏化学公司是世界上合成OPP最早的厂家，主要采用氯米为原料生产；德国拜耳公司主要采用环己酮为原料，经过二聚脱氢生产OPP。随着磺化法生产苯酚装置的关停并转，采用分离法生产OPP越来越少，我国相关研窕部门及生产企业与90年代开始研究采用环己酮作原料生产OPP,而且于2003年在国内建成了200ta的中试装置，实现了该工艺大规模的工业化生产。东营远大有限公司于2004自主开发的邻苯基苯酚生产工艺，也是以环己酮作原料，在特殊催化剂的作用下，缩合、脱水生产双聚体，后脱氢而制成邻苯基苯酚，本工艺以成功通过中试以及工业化生产，目前已形成生产能力3000吨/年，产品质量稳定可器，各项指标达到德国拜耳公司的标准。环己酮缩合脱氢法生产邻苯基苯酚的工艺路线在国外已实现了工业化多年，技术相对比较先进、成熟，加之通过对现有生产工艺技术的改进，在保证产品收率和质量的前提下，能够确保工艺操作的稳定，减少三废的排放，另外环己酮原料供应可靠有保障，因此本项目采用以环己酮作原料，经缩合脱氢生产邻苯基苯酚的工艺路线。4.1.2国内、外工艺技术概况邻苯基苯酚的生产工艺分为分离法和合成法两种。1）分离法分离法是从由磺化法生产苯酚的蒸饱残渣中回收OPP。其主要工艺过程如下：苯酚的蒸谯残渣中含40%左右的苯基苯酚，其他成分为苯酚、无机盐、水、残渣等。经真空蒸播（真空度为400-50Omm/Hg）,在65-75C开始截取至IOCTC以上，但不得超过135C,可分离出混位苯基苯酚慵分段；再利用邻、对位按基联苯在三氯乙烯中溶解度的不同，将二者分离为纯净物。将混合物（主要是2-救基联苯和4-按基联苯）加热溶解于三氯乙烯中，经冷却、分离出4-陵基联苯结晶，经离心过滤、干燥得到4-瘦基联苯母液。用碳酸钠溶液洗涤，再加稀碱溶液使2-接基联苯成盐。静止分离后，取上层2-援基联苯的钠盐减压脱水，即得钠盐成品。2）合成法（1）氯苯高压水解法用氯苯生产苯酚的过程中，氯苯不可避免地与苯酚在高压下发生缩合反应，得到大量的副产物对苯酸和对位苯基苯酚（PPP）。所得到的生产物邻苯基苯酚里含对苯基苯酚，通过溶剂求结晶的方法对混合产物进行处理来得到OPP,但是这样得到的邻苯基苯酚的纯度不高，且产物的废水问题处理起来比较困难。（2）磺化碱熔法此法是以苯为原料，磺化生成苯磺酸，之后碱溶生产苯酚。在其反应条件下，苯酚和苯磺酸会发生缩合副反应，生成苯碱酸苯酚酯，异构脱亚硫酸得到邻茉基茉酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）。但反应过程中，苯酚也会在高温卜,脱水生产二苯酸，在脱水生产二苯并吠喃，能产生严重的环境污染问题。该工艺OPP的收率较低，路线复杂，操作环境恶劣，而且邻苯基苯酚的来源受到限制。且随着我国石油化工的快速发展，目前以采诚化经械熔法生产苯酚装置将逐渐被异丙苯法所皆代。(3)联聚抱氧法将2-联聚抱氧与金属钠在200C加热，然后用酸分解生成物，得到邻苯基苯酚。该工艺生产的OP哄度高，但成本昂贵，不适用于工业化生产。(4)氨基联苯重氮化水解法将2-氨基联苯重氮化，然后水解而得C该工艺原料较为难得，重氮化水解工艺无法避免污染问题。(5)联苯卤代水解法它是由联苯卤化，生产联苯基氯苯，而后水解得到OPP,该过程和氯苯水解制备茶酚相似，需要强碱和高温高压条件。(6)环己酮缩合脱氢法以环己酮为原料，在酸或碱催化剂作用下缩合脱水得到双聚中间体2-(1-环己烯基)环己酮和2-环己亚烷基环己酮，经过提纯，再脱氢生成邻苯基苯酚。此种工艺的选择上主要有两种方式，一是采用固定床气相脱氢反应，催化剂装填在固定床反应器中，原料通过载气(N2或H?)带入催化剂层，在催化剂表面完成脱氢反应，产物经冷凝后回收，再进一步分离、精制、获得产品，产品的纯度可以达到99.5%以上；二是采用液相脱氢反应，在反应釜中投入一定比例的催化剂，搅拌悬浮原料，加热至回流温度，排除反应中放出的氢气，反应到终点后，放出产物、过滤回收催化剂。20世纪70年代国外就开始OPP合成法工艺技术的研究，从发表的专利看，有价值的工艺路线主要为氨茉、茉酚偶合法和环己酮缩合脱氢两种生产工艺。氯苯、苯酚偶合法