原材料检验标准指导书范文.docx

检验标准指导书适用范围，原材料（协助材料类）质量检验文件版本：A1.o版编号：PG-OO1.页码：共1页第1页制定日期：2011.03.22本工序检验程序：来料检杳首件确认巡检按T例抽检终检按，比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检方法支持性资料外观款式材质结构a、产品款式、材质必需符合订购要求：Ik胶水类：必需符合国家环保要求：C、边带类：厚薄须匀称，同批色泽要一样，不同批次颜色相同率要达到95%以上：表面无朵纱、无破损、无抽纱、稀纱、断纱、异味等现象；不允许有毛刺刮手现象，边带太过松软：d、胶纸类：所用材质须符合国家环保要求，胶纸粘贴性要强、韧性要好；e、线类：同批次线色泽要保持样，不同批次线颜色相同率要达到98%以上：线路要整齐、顺滑，不行有乱线、断线、杂线、脏污现象；卷线圆管耍光滑，不行能缺口或毛刺刮手现象；f清洁水类：必需符合国家环保要求与醛含量标准。样板目视检测样板订购单规格克重a、规格、克重须符合订购要求：b、边带、胶纸类规格尺寸允许最大误差±0.1cm；c、线、胶水、清洁水类克重允许最大误差±10g订购单生产工艺单拟制审核批准oya1.国泄呈朝像闱适用范围，原材料（五金类）质量检验文件版本：A1.0版编号：PG-Oo2页码：共1页第1页制定日期：2011.03.22本工序检验程寿：来料枪茂首件确认巡检按一比例抽检终检按，比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料检验标准指导书观式质外款材a、产品款式、材质须符合订购要求;b、拉手类：外表面要平滑无变形、缺损，拉手内螺纹须完整，且与相应丝杆安装吻合；C、角玛类：外表面须光滑、无痕迹、无变形、无色差、无锈迹；d、螺丝类：无毓化生锈，螺纹要完整，与相应的螺母安装吻合；e、电镀类：表面要光滑平整，无色差、无划痕：F、枪钉类：表面要光滑平整，无变形、无缺损、无锈迹：g、排骨架类：表面须无划痕、色差、掉膝现象。样板目视检测样板订购单规格承受力a、尺寸须符合订购要求，允许最大误差÷0.2cm；b、排骨架类只允许误差-0.5cm、+0.1cm：Cx各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm；d、精密配件类允许最大误差为±0.02ran:e、排骨架每个排骨承受力须在30kg以上。卷尺卡尺千分卡尺目视测量订购单样板拟制审核批准1.oya1.香泡皇朝像用适用范围；原材料（称棕类）质=检舱文件版本：A1.0版编号：PG-003页码：共1页第1检验标准指导书页制定日期：2011.03.22本工序检验程序：来料检查许件确认巡检按士+例抽检终检按一比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料外观a、表面要平整，色泽一样，结构紧密，中间无夹杂碎未，无拼块、潮湿、裂层，不允许有杂质、异味、生虫、粉尘现象；b、切边垂直平整，无斜边、毛边，无凹凸不平。样板目视测量样板生产工艺单规格a、单片O.8Cm椰棕长、宽尺寸允许最大误差±OIcm。厚度允许±0.1cm：b、全椰棕垫长、宽尺寸允许最大误差±0.5cm,厚度允许±0.3cm；c、两条对角线相等，尺寸允许最大误差±Icme卷尺测量订购单份度水密a、水份含量须在14度以下；b、密度允许±0.Ikg/m3电子称测湿仪目视测量生产工艺里拟制审核批准适用范围；原材料（平行网类）质量检验文件版本:A1.0版编号：PG-OO4页码：共1页第1页制定日期：2011.03.22本工序检验程序：来料检斑汴件确认巡检按=例抽检终检按J比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料外观a、材质须符合订购要求，网面要平整，网格须匀称：b、松软适中，不能太硬，抗拉力强度要好；C、无异味、破损、批锋、毛刺现象。样板目视样板生产工艺单检验标准指导书oya1.规格a.尺寸须符合订购要求，允许最大误差在±1.5cm。：b.两条对角线相等，允许最大误差在+1cm；c.克面符合订购要求，允许最大误差±30gm,卷尺电子称测量订购单拟制审核批准1.oya1.西泡呈匍保阳适用范围：原材料（纸箱袋类）质量检验文件版本：A1.O版编号：PG-005页码：共1页第1页制定日期：2011.03.23本工序检验程序：来料检查许件确认巡检按q*例抽检终检按一比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料检验标准指导书外观a、表面要光滑，同批纸箱颜色要一样。Ik表面无划痕、折痕'脏污、破损；切边要整齐、顺直，无毛边、无缺口；C、喳头与彩图耍清楚，不行有错、漏，要符合订购要求；d、连接健合要坚固，无开裂现象。样板目视检测样板生产工艺单结构a、所用材质须符合订购要求：b、能通过相关的纸箱性能强度测试，如耐破力、纸皮硬度、摔箱、试压等：Cs塑胶袋类所用材质须符合国家环保要求。样板目视测量样板订购单检验报告规格a、牛皮纸袋规格尺寸允许最大误差±1.cm；b、纸箱类、特别材质包装袋类规格尺寸允许最大误差±0.5cm。卷尺测量订购单样板拟制审核批准页制定日期：2011.03.23本工序检验程序：来料检查许件确认巡检按二例抽检终检按一比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料外观a、柔韧度要强耐挠强度要好，弹性（曲压回弹实力）要好：b、色泽要一样，不行有锈迹、变形、弹叉对角线要平行；C、边铁、弹叉毛口处不行有批锋、毛弯曲，边铁脱皮等现象：d、所用材质必需符合订购要求。目视订购单样板规格a、尺寸规格须符合订购要求；b、钢丝尺寸允许最大误差±0.02mm；c、边铁线径允许最大误差±02cm：d、边铁长度允许限大误差±1.5cm；e、弹叉高度允许最大误差±0.2cm；t弹叉对角线允许最大误差±0.3cm。卷尺卡尺千分卡尺目视测量订购单生产工艺单重量a、供方须供应相关电子磅秤过磅验重报告，日期须当天，当车次；b、对来料弹丝进行抽检过称，重量要与标示纸上重量相同，允许最大误差士Ikg内。磅称目视检测订购单验重报告拟制审核批准适用范围；原材料（床头柜类）质量检验文件版本:A1.0版编号：PG-OO7页码：共1页第1页制定日期：2011.03.23本工序检验程序：来料检斑汴件确认巡检按=例抽检终检按J比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料观式质外款材a、b、Cds款式、材质须符合订购要求：表面不行有明显划伤、碰花、缺边等现象：圆角i呈规则圆孤，不行有棱角：洗沟深浅、宽窄要保持样，且符合订购要求；抽屉进出顺畅，不行摩擦到柜体侧边；抽屉滑轨不行有生锈，毛刺现象。样板目视检测样板订购单规格a、b、c、尺寸须符合订购要求允许最大误差±0.2cm；各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm；抽屉板上下与柜体间距要协调，允许最大误差±0.Icnu卷尺目视测量生产工艺单订购单检验标准指导书oya1.拟制审核批准Stoya1.西泡呈朝保用适用范围：原材料（商标类）质量检验文件版本:1.0版编号:PG-008页码：共1页第1页制定日期：2011.03.15本工序检验程序：来料检查许件确认巡检按T例抽检终检按比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料检验标准指导书观案色质外图颜材a、表面文字、图案不允许有任何错、漏之处：b、印刷卤案、字体要清楚，颜色、材质符合购要求；C、表面不行出现划痕、折良、脏污、掉色现象：d、不干胶贴性要强、要长久。样板1.I视检测样板订购单规格a、规格尺寸符合订购要求：长度、宽度允许最大误差±0.1cm；b,厚度在0.511nr1.5mm内允许±0.Inm；c、厚度在0.511w以卜允许±0.03mm尺尺卷卡目视测量订购单生产工艺单拟制审核批准适用范围：原材料（棉毡类）质量检验文件版本：A1.O版编号：PG-009oya1.三s三检验标准指导书页码：共1页第1页制定日期：2011.03.23本工序检验程序：来料检查首件输认巡检按=比例抽检终检核比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料观份构外成结A、结构紧密，韧性好，抗力强：表面不行有刺手、刮手、凹凸不同等现象；B、棉毡表面不行粘有粉未，受拍打不行有粉未脱落；表面须无杂物、破损、异味、油污，不行潮湿，厚度须一样：C、喷股棉毡所用胶水须符合国家环保：D、色泽与样板要一样。样板视摸量目手测样板生产工艺单规格A、尺寸符合订购要求，允许最大误差+3cm,-1cm；B、两条对角线相等，允许最大误±2c11u卷尺测量生产工艺单订购单克重A、克垂符合订购要求；B、克重在800g11f以上误差允许±20gm,;C、80Og以下,误差允许在±10gm电子称测量生产工艺单订购单拟制审核批准适用范围：原材柱1壶匹类J质量检验文件版本：A1.0版编号：PG-O1.O页码：共1页第1页制定日期：2011.03.23本工序检验程序：来料检查首件确认巡检按例抽检终检按J比例抽检填写记录检验项目检验标准工具检验方法支持性资料观构外结a.在40W口光灯卜或自然光卜距原材料100cm:b.图案清楚、无条线、抽纱、稀纱、断线、杂色、脏污,毛剌；c.无破损、断匹、潮湿发霹、无异味：d.布面的颜色与花纹须符合订购要求，同批次色泽相同色率要达到95$以上；e.色泽一样，厚薄匀称，无穿孔、破损；f.表面干净，无脏污现象；g.原材料表面质量不良缺陷不能超过6%,按100m计算，以此类推。h.布表面不允许有脱色现象，色牢度须在4级以上。i.车健口拉力强度须在14kg以上。j.结构紧密，韧性好，抗拉力强，撕裂处呈网状相连；k.同一批次布的型号、成份要一样（如：纤维、豆合、真丝、仿丝、针棉等）样板擦拭物卷尺电子称视摸量目手测样板订购单生产工