钢构件除锈及涂装工艺.docx

钢构件除锈及涂装工艺一、除锈工艺1.构件除锈方式因设备处理构件尺寸限制，针对本工程中大型构件，我们将同时采用抛丸与手工喷砂除锈方式,对无法通过抛丸设备的构件采用喷砂工艺进行除锈.序号工艺方法优点i类型优点1抛丸除锈工艺抛丸除锈采用细小钢丸为磨料进行表面除锈处理提高钢材表面的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面硬度也有不同程度的提高，劳动强度比喷砂方法低，对环境污染程度较轻全自动、全封闭的抛丸除锈机1、全自动2、轻度污染3、高效率2喷砂除锈工艺工人手持喷头喷射手动除锈，无死角.喷砂时，工人手持喷头，喷射角度灵活，可对构件的角落等不易清理部位进行除锈,确保无除锈死角手工灵活，无死角2、除锈工艺流程图如下:3、除锈技术要求序号技术要求1加工的构件和制品，应经验收合格后方可进行处理.2除锈前应对钢构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等.3除锈时，施工环境相对湿度不应大于85%,钢材表面温度应高于空气露点温度3oC1.U±.4抛丸除锈使用的砂粒必须符合质量标准和工艺要求.5经除锈后的钢结构表面，应用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净锈尘和残余磨料,然后方可进行下道工序.6钢构件除锈经睑收合格后，应在3h内（车间）涂完第一道底漆.除锈合格后的钢构件表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈，如果返锈不严重,7可只进行清度抛丸处理即可，同样也需经清理后，才可涂底漆。4、除锈检验1）根据设计要求，构件表面除锈等级为Sa2.5级。2）根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205）除锈为隐蔽验收，构件除锈完后由质检员进行100%检查，并由质管部、监造师、监理等进行隐蔽见证抽查，并做好隐蔽验收记录。3）构件加工完后采用样卡进行100%检查，使构件除锈达到Sa2.5级。即在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。任何残留的痕迹应只是点状或条纹的轻微色斑。二、涂装施工方案1、涂装施工准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。表面处理要求达到Sa25级，除锈等级遵照涂覆涂料前钢材表面处理。当抛丸除锈完成后，清除金属涂层表面的灰尘等杂物。在监理工程师对表面处理认可后，构件运转至油漆涂装房的同时，向油漆相关班组说明工作对象和喷涂范围、施工工艺要求、油漆的类型和型号、工期要求和注意事项.之后,油漆相关班组开始做喷漆前准备工作。2、涂装工艺涂装的工艺过程为：抛丸除锈一表面清灰T底漆涂装一中间漆涂装。1）基底处理a表面涂装前，必须清除一切污垢以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处，均须进行重新僦b采用稀稀剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，填写隐蔽工程验收单，交监理或业主验收合格后方可施工。3、涂装施工1）防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证.2）施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。3）双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。4）喷涂防腐材料应按顺序进行，先喷底漆，使底层完全干燥后方可进行中间漆的喷涂施工，做到每道工序严格受控。5）施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔，膜层厚度应达到技术指标规定要求。6）涂装施工单位应对整个涂装过程做好施工记录，油漆供应商应派遣有资质的技术服务工程师做好施工检查，并提交检查报告和完工报告。