铸造炉窖改造项目可行性研究报告.docx

第一章总论11.1 项目名称及承办单位11.2 可行性研究的依据41.3 项目研究的范围及内容51.4 项目概述及研究结论6第二章项目提出的背景及意义112.1 #区概况122.2 项目提出的背景152.3 项目提出的必要性17第三章市场分析22第四章项目选址和主要建设条件244.1 项目选址244.2 自然条件274.3 交通条件294.4 配套条件29第五章建设内容和产品方案315.1 建设内容315.2 产品方案31第六章工程技术方案326.1 工艺技术流程326.2 改造内容35第七章土建工程设计方案487.1 平面布局487.2 土建工程方案50第八章劳动安全与消防558.1 劳动安全558.2 消防设计64第九章环境保护679.1 环境现状679.2 采用的环境保护标准699.3 项目建设过程中对环境的影响预测及保护措施709.4 项目建成后的减排分析72第十章节能7510.1 用能指标和节能规范7510.2 节能指标及节能*7610.3 节能措施79第十一章组织机构与人力资源配置84第十二章项目实施进度及管理8612.1 项目实施进度8612.2 项目招标87第十三章投资估算及资金筹措8913.1 投资估算8913.2 资金筹措90第十四章财务评价96第十五章社会效益评价100第一章总论1.1 项目名称及承办单位一、项目名称铸造炉窑改造项目二、项目单位#悔#公司三、建设地点#省#市#区#镇四、可研报告编制单位五、项目单位基本情况（一）公司基本情况#公司是由1958年建厂的原#玛钢厂改制而成的国家中型企业。1994年改制，1997年经省政府确认为规范化的公司，注册资本2036万元。其中，#正多经贸有限公司持股43.2%。1998年取得了1S09000国际质量保证体系证书；1999年与台商合资，成立了#沂翌铸造有限公司，林公司股权占70$,并取得产品自营出口权；2000年收购了破产企业#市水表厂；2001年兼并式收购了#市可锻铸铁厂。公司现有员工1600人，其中工程技术人员428人，下设五个分,拥有资产1.4亿元。主要生产可锻铸铁件、球墨铸铁件、灰口铸铁件和内燃机连杆，是铸造生产专业厂和内燃机连杆加工专业厂家。#公司是铸造专业厂家，公司生产的产品主要有4大类：高压线路金具、快速阀和接头、氧气瓶护罩、内燃机连杆。公司是生产高压线路金具的专业厂家，其产品主要是高压和超高压线路的金具配件，其产品主要应用于高压线路的架设，销往国内主要大型电瓷生产厂家，公司主导产品的超高压输变电线路绝缘子铁帽，产量、质量、品种均居全国同行业之首，主导产品84年获省优，85年获部优，93年获国际采标证书，94年获机械部一等品殊奖；产品销往河南、四川、浙江、南京、苏州、大连、唐山、淄博等国内主要电瓷厂家，远销美国、日本'法国、英国、土耳其'意大利、德国、瑞典、俄罗斯、泰国、韩国、芬兰、波兰、埃及、印度、南非等数十个国家。绝缘子铁帽国内市场占有率在30$以上，其中：300-530KV高端绝缘子附件市场占有率在50$以上，目前500KV以上绝缘子附件只有该公司具有设计生产能力。公司拥有先进的工装设备，齐全的检测手段，健全的质量保证体系，1998年取得了1809002:1994标准质量保证体系认证证书，2001年取得了IS09001:2000标准质量管理体系认证证书，同年获得省级高新技术企业证书，*年通过了IS09001:2000标准质量管理体系换证复评工作。公司根据IS09000国际质量认证的要求，健全了从原材料进厂到产品出厂的一整套质量保证体系，检测手段齐全，产品各项指标均达到国家标准和IEC标准要求。公司先后被中国农业银行#省分行和#区农联社授予“AAA级信用企业”,被抻省工商行政管理局认定为“免检企业”.#市国税局、林市地税局和工商联合会授予“诚心纳税会员企业"，中共#市委、市政府授予“民营经济明星企业”，市统计局和市经济社会评价中心授予“利税百强企业”，然区委、区政府授予“富民强区功勋奖”、“计划生育先进单位”和“出口创汇先进单位"，#区工商联授予“系统优秀会员企业”，#区总工会授予“先进单位”等荣誉称号。（二）企业现有生产规模及经营情况目前，企业年铸造生产能力3.6万吨，连杆加工能力40万条，*年实现销售收入1.22亿元，自营出口220万美元，实现利税950*年至*年，分别实现销售收入12066万元、13296万元、15265万元，实现利润551万元、1301万元、1123万元。企业*年经营状况年度企业经营森况、*年（万元）*年（万元）*年（万元）销售收入120661329615265利润55113011123*年底资产总额14234万元，净资产7873万元，资产负债率44.7虬利润达到1123万元，由以上分析可以看出，企业总体经营状况良好，各项财务指标良好，具备本项目实施改造的能力。1.2可行性研究的依据本项目可行性研究的主要依据包括：（一）国家计委发布的建设项目经济评价方法与参数（第三版）及现行财税制度；（二）#市“十一五”经济发展纲要；（三）产业结构调整目录（*年本）；综上所述，本项目的建设不仅具有良好的经济效益，还有良好的社会效益。无论对企业还是当地政府项目的建设都是必要的。第三章市场分析该项目的主导产品是高吨位电瓷铁帽，在国内外市场上有很强的生命力，根据国家电瓷研究机构的调查信息得知，由于国家电力建设及电气化铁路建设步伐的加快，对电瓷铁帽和铁道电气化棒型帽的年需求量正在逐年递增。#公司是全国生产电瓷铁帽的龙头企业，公司生产的4055OKV级的球铁及可锻铸铁材质的交流悬式绝缘子铁帽、铁道电气化棒型帽、线路柱式绝缘子底座、瓷横担帽及#钢脚等产品无论产量质量均居全国同行业首位，公司生产的产品在国内市场占有率为30$,特别是300-550千伏高吨位球墨铸铁铁帽国内市场占有率为50$.在国内外享有较高声誉。出口量占全国同类产品出口量的40$以上。随着国家出台扩大内需、促进经济增长的十项措施、明确要求进一步加快城市电网改造和农村电网工作的完善。今后两至三年内，国家电网公司将建设规模为110(66)千伏及以上线路26万公里、变电容量13.5亿千伏安。新建改建电气化铁路15000公里。这将需要大批量的性能稳定的高吨位铁帽为其配套。因此，未来35年，国家电网改造和铁路工程建设行业将保持高景气度，球墨铸铁电瓷铁帽产品市场前景广阔。通过对市场调查情况来看，国际市场对电瓷铁帽的需求量由于受各个国家拉动内需的刺激的影响大幅度提高。由于铸造行业的特殊性，发达国家把采购铸造产品的目光放在中国。目前，日本的NGK公司、法国的塞迪维尔公司、英国的摩根公司、德国的PPC公司，意大利迪艾夫等国际知名公司的订单并没有受金融风暴的影响而减少，纷纷与#公司订货。尤其是性能稳定的高吨位的球墨铸铁电瓷铁帽更是受到广大客户的青睐。目前国内生产电瓷铁帽的厂家很多，但是能生产高吨位的球墨铸铁电瓷铁帽的厂家不过三四家，其它如大连钢帽厂，江都钢帽厂，太谷玛钢厂，三家的总量不足20000吨。还有部分工厂年产量大都在100O吨以下，且由于受技术水平的限制，质量大都不稳定。因此#公司是国内生产厂家中生产能力最大的企业，并且在国内市场中具有较强的优势和市场竞争力，市场前景普遍看好。为了保证40KV550KV超高压交、直流复合绝缘子附件的生产能力，根据公司目前技术和经济实力，通过市场调研分析论证提出泣0otrs子（城子填刻内生产厂家或专业批发市场供应，保证能够满足项目建设的需要C四川、浙江、唐山、淄博等电瓷厂家，国外主要销往美国、日本、法国、英国、土耳其、意大利、德国、瑞典、俄罗斯、泰国、韩国、芬兰、波兰、埃及、印度、南非等几十个国家。第六章工程技术方案6.1 工艺技术流程公司主要是生产超高压输变电线路绝缘子铁帽及其他一些铸件，改造前其主要原材料为生铁、废钢，焦炭、无烟煤及球化剂等。工艺技术流程描述为：一、进厂原材料经检验合格后，从混制煤砂开始，确保造型用砂质量，然后按客户提供的图样要求制作模具，造型完成后由化验室根据原材料分析结果进行配料计算，生产车间根据配料单及各种工艺要求组织人员进行作业。行改造，对生产配套设施进行更新，同时建设天然气使用配套设施。主要的改造内容如有以下几方面：-、天然气配套工程建设西气东输管道进入#区楣镇，主管道距项目所在地1860米，因此需敷设管道I860米至公司厂区内。公司院内新建大型天然气稳压站两座（其中一座备用），新建小型天然气二次调压站两座（其中一座备用），天然气二次减压站四座。二、炉窑改造工程本项目主要对工艺中三个能耗高的环节进行改造。（一）铸造车间冲天炉铸造车间主要任务是完成生铁、废钢的熔炼、造型、浇注、清理。分为熔炼、保温、造型'浇注,清理等工段。本次改造将球铁分厂、玛钢分厂一车间共四座冲天炉改用两组四炉五体的IGBT晶体板中频感应电炉熔炼。改造后的熔炼工艺是将检验合格的原材料（生铁、废钢）按一定比例投入电炉中进行熔炼，调整化学成分并进行脱硫处理。出炉温度控制在1480度左右，然后加入球化剂进行球化处理，浇注铸件。改造后由于不使用焦炭化铁，避免了铁水与焦炭接触的机会,（二）热处理工艺将六座热处理炉改建成两条天然气自动化燃气隧道炉窖。将燃煤热处理窑改造为80米天然气自动化隧道窑，隧道窑全长86米（80米窑炉本体，6米出炉工位）。共分40节.其中I-IO节为加热段；1120节为高温保温段，工作温度为900一-980;2125节为急冷却段；26-35节为低温保温段，工作温度为760°C72O'C;3640节为冷却出炉段，出炉温度为650。技改前热处理工艺：冷却出炉H低遑像泡卜T中间冷f）*T高温*虱技改后热处理工艺:电气化控制系统天然气_J1.计显稳压-I调压供气.天道窖J:升温环热产品高温保温1_中间冷却I（连续出炉I冷却卜T低通保温（三）热镀锌工艺将五座热镀锌炉改建成流水线热镀锌炉。将原有的燃煤镀锌炉改为天然气加热镀锌流水线。生产工艺由原来的铁锅镀锌工艺，改为陶瓷镀锅流水线。铁锅镀锌工艺改为陶瓷镀锅流水线后，不仅可减少用工量，而且由于杜绝了锌与铁的直接接触的机会，从而大大降低了锌耗量。每生产1吨镶件可由现在的吨件锌耗95公斤降到75公斤以下。原热镀锌工艺:无烟爆_燥气发生炉_J煤气一力泵房热镀锌炉1热镀怦产品I-1枪丸清理J酸洗'_烘干I（铁锅高温浸怦）技改后热镀锌工艺:天然气I计量稳压1.，调压供气陶瓷微碎锅热镀锌三、生产配套设施更新（一）废酸回收系统引进美国BETA公司的蒸发法盐酸回收再生系统进行废酸处理。盐酸（HC1.）经过此回收再生系统，废盐酸可以被还原成高浓度的盐酸再使用。水蒸汽经由凝结器凝结成水，最后凝固的水PH>2工厂可以回收再利用。另外产生高浓度的（FeCI2）溶液经过进一步处理，可以成为结晶体，此副产品可以应用于农业生产或用于垃圾处理厂和生活污水处理厂的添加剂。系统特点：1、回收原本要丢弃的酸洗液；2、稳定和减少酸洗时间；3、氯化亚