装配式混凝土构件制作及安装操作规程.docx

3)养护混凝土浇筑后应及时进行保湿养护，保湿养护可采用淋水、覆盖'喷涂养护剂等方式。选择养护方式应考虑现场条件、环境温湿度、构件特点,技术要求、施工操作等因素。(1)脱模前成品的养护a.气温在35度以上时，在抹面完成三小时后，在混凝土表面每隔半小时淋水湿润一次。b当环境温度介于15-30C时，应观察成型后的预制件有没有存在裂纹，如没有一般不需淋水养护操作；如有裂纹就必须在下一件产品生产落完混凝土后，脱模前对产品进行淋水保湿养护。c.气温在15C以下时采用蒸气养护。(2)脱模后成品的养护a.产品脱模后堆放期间，白天宜每隔两小时淋水养护一次；如天气炎热或冬季干燥时适当增加淋水次数或覆盖麻袋保湿。b.养护时间由预制件成品后期连续4天。C.在开始养护的预制件上挂牌标明，养护完成后牌摘下。<1.淋湿预制件顺序为自上而下。,1.6.3质量标准I成品脱模起吊时混凝土强度需满足设计要求及相关规X的规定。2预制件的表面混凝土要保持湿润至少4天。3检查开始养护的预制件是否全部浇湿。4白天7:00至19:00每两小时检查一次，晚上19:00至第二天7:00每四小时检查一次。5若预制件表面干燥，要立即补做淋水养护,4.7成品存放及检测4.7.1施工准备1技术准备1）根据构件的重量和外形尺寸，设计并制作好成品存放架。2）对存放场地占地面积进行计算，编制存放场地平面布置图。3）根据已确认的专项方案的相关要求，组织实施预制构件成品的存放。4）混凝土预制构件存放区应按构件型号'类型进行分区，集中存放。2施工机具主要机具包括：吊梁,吊环、吊链'C字架'吊架、帆布带、存放架、翻转架等。3作业条件1）预制件应考虑按项目、构件类型、施工现场施工进度等因素分开存放。2）存放场地应平整，排水设施良好，道路畅通。3）预制件分类型集中摆放，成品之间应有足够的空间或木垫防止产品相互碰撞造成损坏。4.7.2操作工艺及要求1成品存放1）将修补合格后的成品吊运至翻转架上进行翻转，翻转前检查有无漏拆螺丝，两侧旁折板及顶梁盒仔是否固定牢固，工作台附近是否有人作业及其它不安全因素。2）成品起吊前应检查钢线及滑轮位置是否正确，吊钩是否全部勾好。3）吊运产品时吊臂上应加帆布带（保险带）。4）成品起吊和摆放时，需轻起慢放，避免损坏成品。5）将翻转后的成品吊运至指定的存放区域。6）预制楼板存放数量每堆不超过十件.2成品检测1）非破坏性强度测试（1）每个预制件均需进行回弹仪测试，测试在生产后7日进行，若测试结果不满足要求，则该预制件还需在生产后14日,21日,28日进行跟踪测试。测试结果必须满足要求，才能出货，否则要进行抽芯试验。2）在要测试的预制件上选定2个约15Omm高，160mm宽X围，并将此X围的:昆凝土表面用磨石磨平。3）在测试位置盖上印亘（15OmmXI60mm的12格，3行X4列均分）作为打枪X围。4）在12个格内各打一枪，共12枪，并记录每枪读数，5）每12个有效读数中去除最低和最高读数，算出余下20个读数的平均值，查出对应的强度值为该预制件之测试6）根据测试结果集对应关系，预估该预制件的混凝土28天强度。4.7.3质量标准1一般规定1）预制构件应按设计要求和现行国家标准混凝土结构施工质量验收规X图6.3.2T现浇架节点处理I-谿口；2-楼梯梁；3-楼板5预留孔洞及施工缝隙灌缝在预制楼梯安装后及时对预留孔洞和施工缝隙进行港缝处理，灌缝应采用比结构高一标号的微膨胀混凝土或砂浆。图63.2-6预制楼梯港爆I-循封砂浆：2-预制楼悌：3-PE棒；4-预埋定位钢筋；5-PE棒：6-影封秒浆：7-楼板:8-楼梯梁6.3.3质量标准1预制楼梯安装骗收一般规定预制楼梯安装检验批的验收，应符合下列规定时，预制楼梯质量评为合格：1）主控项目全部合格。2）一般项目的质量经验收合格，且没有出现影响结构安全、安装施工和使用要求的缺陷。3）一股项目中允许偏差项目的合格率二801允许偏差不得超过最大限值4）严格检验施工测量的精度，保证预制楼梯拼装的严密性，避免因施工误差造成预制楼梯无法正常吊装。6. 3.4成品保护1楼梯段应采取正向吊装、运输和堆放。构件运输和堆放时，垫木应放在吊环附近，并高于吊环，上下对齐。2堆放场地应平整夯实，下面铺垫板。楼梯段每垛码放不宜超过6块。3预制楼梯安装后，应及时将踏步面加以保护（用18mm厚的央板进行保护）,避免施工中将踏步棱角损坏。6. 4预制阳台6. 4.1施工准备1技术准备1）预制阳台安装施工前应编制专项施工方案，并经施工总承包企业技术负责人及监理总工程师批准。2）预制阳台安装施工前应对施工人员进行技术交底，并由交底人和被交底人双方签字解认。3）预制阳台安装施工前，应编制合理可行的施工计划，明确预制阳台吊装的时间节点。2材料要求1）预制阳台进场后，检查型号、几何尺寸及外观质量应符合设计要求，构件出厂应有出场合格证。2）焊接施工前应对焊接材料的品种,规格、性能进行检查，各项指标应符合标准和设计要求。3）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，村垫材料与防水结构胶应相容，耐老化与使用年限应满足设计要求。4）对于饰面出现破损的预制阳台，应在安装前采用配套的粘结剂进行修补。3施工机具1）配置施工机具吊装机具：钢丝绳,卡环、螺栓、平衡钢梁、自棚手、起重设备、千斤顶等。（2）非吊装机具：对讲机'吊线锤、经纬仪'水准仪、全站仪'索具、撬棍、钢支撑等。2）施工机具要求（1）平衡铜梁：在预制阳台起吊'安装过程中平衡预制阳台受力，平衡钢梁可采用槽钢及钢板加工制作.（2）卡环：连接预制阳台施工机具和钢丝绳，便于悬挂钢丝绳。4作业条件1）预制构件施工现场道路应作硬地化或铺设钢板处理，以满足施工道路地基承载力要求.2）考虑施工道路的运输潼线、转弯半径等因素，合理规划预制阳台起吊区堆放场地位置，满足吊装施工现场车通路通。3）预制阳台安装前，应确认预制阳台安装工作面，以满足预制阳台安装要求。4）预制阳台贯通或采用对接连接，面筋采用贯通钢筋连接预制剪力墙两端的会合板面层。图6.7.2-7预制剪力墙与会合板端部连接1叠合板；2一预留钢筋；3叠合板；4预制剪力墙3)预制剪力墙、柱与叠合梁节点(1)预制剪力墙、柱与叠合梁端部节点预制剪力墙、柱作为叠合梁的支座，叠合梁搁置在预制剪力墙、柱上，叠合梁纵向受力钢筋在预制剪力墙、柱端节点处采用机械直锚，搁置长度,锚固长均应符合设计规X要求。B6t7.2三Wjm'柱与H点检查数量：全数检查。检查方法：观察'钢尺检查。7. 3构件结构性能检验7.1.1 预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检睑。7.1.2 预制构件结构性能检验的检验内容、检验数量及检验方法应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规X3GB50204的有关规定.7.1.3 3.3构件出厂日前对构件整体构造检验以及构件结构性能检验合格的构件，构件厂质检人员应对产品（半成品）签发准用证和说明书，并在预制混凝土构件表面醒目位置标注产品代码。7. 4装配式混凝土构件安装主控项目7.1.1 进入现场的预制构件，在现场使用前，监理应对预制构件的出厂合格证'配套材料'连接件的质量证明文件进行检查，并确定构件的外观质量'尺寸偏差及结构性能应符合设计及相关技术标准要求，需要时应按检验批数量进行取样复检,检查数量：按批次全数检查。检验方法：检查构件合格证。7.1.2 2预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，采用埋件焊接连接时应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18的要求；采用螺栓连接时应符合钢结构工程施工质量验收规X?GB5O2O5及混凝土用膨胀型'扩孔型建筑锚栓JG160的要求，并做好外露铁件的防腐及防火处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录，尺量检查、实验检验。7.1.3 4.3预制构件采用灌浆套筒连接时，灌浆操作应由经培训合格的专业人员实施，钢筋连接套筒灌浆应饱满，灌浆时灌浆料必须冒出溢流口；采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何外漏。检查数域：全数检查。检查方法：观察检查7.1.4 必要时施工现场钢筋套筒接头灌浆料应留置同条件养护试块，试块强度应符合GB/T50448的规定。检查数量：同种直径每班灌浆接头施工时留置一组试件，每组3个试块，试块规格为40X40X160皿检查方法：检查试件强度试验报告。7.1.5 承受内力的后浇混凝土接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10Nm11f或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完毕的装配整体式结构，应在混潟土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。检查数量：全数检查。检验方法：检查施工记录及试件龄期强度试驶报告。7.1.6 4.6预制墙板拼接水平节点模板与预制构件间、构件与构件之间应粘贴密封条，节点处模板应在混凝土浇筑时不应产生明显变形和漏浆。检查数母：全数检查。检验方法：观察检查。7.1.7 预制构件拼缝处防水材料应符合设计要求，并具有合格证及检测报告。必要时提供防水密封材料进场复试报告。检查数量：全数检查。检骗方法：观察检查。7.1.8 密封胶打注应饱满,密实、连续、均匀'无气泡，宽度和深度符合要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查,钢尺检查。7.1.9 预制构件临时吊装支撑应符合设计及相关技术标准要求，安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察、检查施工记录。一般项目7.1.10 预制构件码放和运输时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求，并符合下列规定：1预制梁'叠合板和阳台板宜采用平放运输；外墙板宜采用竖直立放运输；柱可采用平放运输，当采用竖直立放时应有防止保覆措施；2预制梁'柱运输时叠放不宜超过2层，检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。7.4.11预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应得支承结构上标志中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志O检查数量：全数检查检验方法：观察、钢尺检查7.4.12预制构件吊装应符合标准图或设计的要求，按施工方案规定的顺序和方法进行吊装，并应符合下列要求：1吊袋前应确认预制构件标识；2起吊时绳索与预制构件的夹角不宜小于45°.否则应采用专用起吊工具或经验算确定。检查数量：全数检查“检验方法：观察检查。7.4.13预制构件安奘就位时，应采取保证构件稳定的临时固定措施，设置临时支撑或支托固定，并对附带的专用索具进行调节。检查数量：全数检查.检脸方法：观察检查。7.1.11预制构件安装就位后，应根据水准点和轴线校正位置。预制构件吊装尺寸允许偏差应符合现行行业标准装配式混凝土结构技术规程JGJI的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。7. 1.15装配整体式结构中的接头和拼缝应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：1承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级。2不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级混凝土不应低于C15或砂浆强度不小于5。3用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快