组合式滑动钢模板混凝土面板施工工法.docx

高院地形组合式滑动钢模板混凝土面板施工工法1 .前言对于混凝土面板堆石坝而吉，堆石坝上下游坡比-殷在1:131:2ZM.其面板混&士采用姐合式滑动钢模板施工已经是相当成熟的一项技术措施，但是对于岩石基础、坡度比I：0.75而法边坡情况下的而板混微士采用组合式滑动钢模板施11.这不仅需要保证施I：中的安全.还豕妥善解决混凝土浮托力、混f±在陡边坡入仓过程中的骨料分离.及大限度减小面板裂缝等一系列的特殊技术问题.组合式潸动甥模板混凝土面板混量土，即能保证施工质量,又能加快施工进度H.能节省模板，施工过程中对其施工工艺进行研窕、总结.形成本工法。由于技术先进.郎工防量优良.有明显的社会效益和皆济效益.本工法申报单位结合具体工程应用案例.以工程为对皱、1.艺为楼心,对钢模板混凝土面板拖I：进行技术创新.研发出了一种高院地形组合大滑动钢模板混凝土面板拖I1.I：法，岛陡地形组合式滑动钢模板混凝土面板施工克服已有技术的不足和籍陷，提供种现场施工效率高、脩工工艺简沽、施工质m好、安全性高的种岛陡地形组合式滑动钢模板混凝土面板施工方法.本工法申报单位将相关技术应用于实际工程,取得了较好的羟济技术效益,并将施工技术和羟验进行总部，集成了企业级工法“高陡地形殂合式滑动铜模板混凝土面板施工工法”，姓国家汲科技表新咨询电位迸行表新，此工法部分核心技术内容，填补了国内外相关空白，此后在工程实我中对该技术进行验证，完善施工方法，最后复成本次中报文木。2 .工法特点2.0.1组合式滑动钢模板的工艺简侬,易于推广.坡而匕运怆安装较简单.尤共财于不规则混凝土板块，也可实施滑模作业,2.0.2混凝土浇筑'振处.林面一次完成,速度快.质fit易于保证.2.0.3通过控制混凝土入仓后的坍落度M小混凝土的浮托力.控制滑模上升速度以利用混凝土的逐渐初凝M小混凝上的浮托力，较小的滑动模板自加加肥血解决泄模的抗混凝土浮托力，2.0.4木工法在满足煨苞要求的前提下，通过合理的跳块浇筑住工，减少和免去临工中产生的温度施I：绳和后浇潘.微少和免去了由于后浇南地工而产生渗漏.缩短了1：期和降低了费用.极大的滴足和提高混凝土施工顷量，2.0.5本工法采用连续浇筑式混凝土面板体系,以卷扬机伞引特制的定里化制动钢模板沿坡面边浇筑混发土边滑开，确保连续浇筑到顶。2.0.6本工法在忏乱滑模的基础上，取消专用他纨道,采用分段如合式模板.利用两侧的已浇块混凝土支技、导向和控制混凝I:面板的浇筑厚度.3 .适用范围本工法适用于大面积徒边坡混凝土面板浇筑工程，4 .工艺原理Hi边坡混凝土面板组合式滑动钢模板.由滑动模极'刈模、卷场机牵引系统三部分组成,以卷扬机卓引特制的正力式滑动钢模板沿坡面边浇筑混凝上边清升，可连续浇筑到顶.组合式滑动钢模板是在有轨滑模的荔础上，取消（?用钠轨遒，利用两侧的木模轨道或己浇块混犍1：米支找、导向和控制混凝土面板的浇筑19度,滑动模板的长度由面板纵缝型离确定，模板采用分段组合式.通过控制入仓后混凝土粉落度、控制滑模上升速度、优化混凝土前台比等措施降低混凝土浮托力.在浇筑过程中,阻凝土的浮耗力由模板自型和附加配里来克服.组合式沿动钢模板施I：时的滑升速度与浇筑演度、脱模时间相适应，IO图中：1'止水钢板；2、地库混凝土空层；3、一号已浇筑区域；4,W向钢筋；5'横向钢筋；6、一号将淡筑区域；7、二号已浇筑区域；8、上层钢筋支架；9.二号待浇筑区域I10、底层锢标混发土垫块.图4.1混蛆合式滑动钢模板混;8土面板淡筑结构示意图5 .施工工艺流程及操作要点5.1 趋工工艺流程施1.工艺流程图见下图5.1所示.H1.5.高陡地形组合式滑动钢模板混及土面板施工流程示意图5.2 掾作我点5.2.1 施工准备1、确定混凝土也令比面板混凝土配合比除满足面板设计性能外.组合式滑动钢模板施匚对其仃特殊要求:I）为了保证模板顺利Jft升，要求混凝土凝结时间合适.2）便于沟槽输送，且在输送过程中不离析,不分层。3）入仓后易于振41,脱模后不泌水、不卜.塌、不被拉裂.4）具付良好和易性.满足施工刈混疚土流动性的蹙求.2、滑动粳板设计及制作1）滑动模板设计的技术要求泄模必须有足绣的自!ft,再设咫附加配Jft,以克服混凝上振捣时的浮托力。沟模必双彳足移的刚度,以保证滑模在下放和上拉时不扭曲,中间挠度不超过5mm.沿模须提供安全可毒的操作平台，包括上枇的行人走道及后部的抹面平台.沿模设计时要涌足新浇混凝土的保温、养护要求。2）滑动模板制作因而板混凝土浇筑块宽度主要为16m和12m和8m.则组合式滑动斜模板长度选定为18m.消模两端各挑出Im.挑出端设行走轮,供下放时使用.为满足不同宽收面板临工需要,滑动模板设计为组合式，中间可以拆州”沿模底怖滑板宽1.2m、用原I2mm16mm钢板制作,横体为姐合式桁笑和钠面板粗成；在桁架上方搭设操作平台，尾部设抹面平台，两端设挂钩，与牵中钢丝绳连接,滑动模板尺寸、结构的选定根据面板混凝土浇筑块的宽度来选定滑动模板长度，滑动模板为组合式桁架和钢面板加成：在桁架上方搭设操作平台,尾部设抹面收光平台，两端设拉钩,与奉引钢丝绳连接,如下图521-1、图52I2所示。滑模限班的计算滑动模板要求Ci-R加配啦的法向分力略大于新浇混蹄上对模板产生的浮托力，囹5.2.1-I高隧地形组合式滑动旃模板混凝土面板护坡施工示意图rs三三三iii三i三tefMf1.IIII11III1.三ff1.5.2.1-2滑动横板结构图3、荔础验收岩范上的杂物、泥土及松动岩石清除后冲洗干冲并排干积水，清洗后的葩础岩面在混凝土浇筑前保持清洁、干块.如遇有承H；水,根抠现场情况制定引排措施.M终建基而在脸收合格后,方可进入下一道工序施工.1.1.1 底为确保面板混凝土浇筑的阴量和安全，施工前对施工人员进行技术交底,技术交底的内容包括设计要求、族工方法、工期要求、安全质IR要求等.1.1.2 上下交通例管爬梯搭设施工侧模安装前，苜先由测业人员在边坡的上下两端测设施工板缝边统，然后采用钢管在纵注边浅外侧坡面上搭设人员上下的交通爬梯钢管庞梯安装在面板混凝土外侧，距分级找OJm左右，祗一节爬悌都用地锚杆固定在坡面上,加梯用例管扣件连接，制训面凹In1.不平部位用钢管支技，鹿梯应设检固的安全扶手.在此她硼匕测fit人员在边坡的上下两端及中部每IW一定间距对纵缝边线及控制点高程进行精确放样，据此控制点挂线安装他模，1.1.3 铜止水片安装在相对应混凝土纵域基础面上钿设一层砂浆垫层,然后在砂架垫层上铺设PVC垫片.用止水片采用紫铜卷材.加工前先进行退火处理.并采用铜片止水加工设的一次加工成型（包括、”十字接头），然后运输到现场后进行焊接，1.1.4 一制安按照铜筋配料单下网加工纲筋后,运输到现场.通过人I：传怆至相应位置后进行狒扎、饵接.网斯安装时,利用设置于坡面的铺杆作为支架钢筋.做桀立网,施I：前在锚杆上加油漆标明钢笳网高程,安装结构钢筋及分布笳.钢筋接头按规范要求进行焊接.期访安装的保证钢笳网平整、fi.间距符合设计要求.钢筋网间距准确、均匀。1.1.5 便模安装先浇面板块需安装侧模.他模的安装原则上沿坡面自下而上进行.在何模安装过程中,对于制模底部坡面却挖不大于20cm-30cm的部位，采用砂浆进行找平或采用木块进行垫平：对于超挖大于30Cm的坡面不便于砂架找平或木块垫平时.沿纵缝线打设锚杆.在锚杆顶部安装“I20trI：字槽作为轨道.轨道底郃村木模或铜模板作为侧模.铺杆深入基岩I.Om.镐杆直径采用28螺纹制.锚杆长度根据超检部位情况进行现场偷定,确保锚杆外露球部9混凝土上表面齐平.侧模E要采用规格为IoCmX1.OCmX400Cm的木模进行拼袋,他模外他在坡面上设置25插筋.插筋入岩S(km,外需20cm,插筋坡面间距为9(km,用于支撑僖I模，他模顶部安装焜格为1.50x5的向纲，作为组合式滑动仲1模板的滑动就道,并快角钠上表面与待浇筑的混发土上表面一致，先例钻孔后用螺作拼装连接,恻模制作时块与块之间要清缱.律混凝土侧卷刨光.模板拼接处瞿行的口缱，防止JB浆。侧模安装如图5.2,所示.模板全部安奘完毕进行测显校正，便极安装必须垂J误差不大于3mm.顶面必须IS直.不能有突变,否则影响无轨滑模的滑行,也会造成面板混凝土衣而凹凸不平.校正无误后.再进行嵌缝、刷脱模剂,顶面角钢涂润滑油,以利滑模滑行,减小阻力.1.1.6 卷场系统安装济动模板栗用2台Iot慢速卷扬机进行牵引.卷扬机布置位置与待浇混破上的Sfe工纵缱相对应。卷扬机茶的要求位于岩葩上，打设镉杆将其固定牢固,并配置混凝土配正块.1.1.7 滑动粳板及水电、照明等安装滑动模板在平地上根据浇筑宽度先进行姐装,再采用汽车吊机将其吊装于侧模的炕道上，并将役扬机钢丝翔穿系于滑动模板上。牵引系统安装完毕后，使滑动模板轻轻落在侧模上。先空我牵引滑动模板上行段距离，确认其系统可正常运行后，施工准备全部结束即可进行混凝土浇筑.修整平台的滑动模板一同安袋,修整平台为两种,一种为滑动模板网钟式修整平台,一种为分离式怪整平台.分离式修整平台在滑动模板上升定诙度采用钢坦绳系在滑动模板的底部.采用软式水管将水引至滑动模板，用作混凝h的临时养护用水.同时将动力电源及照明电源iJI至滑动模板上.根据气候条件.为避免刚浇筑后脱帙的混凝土受太阳明丽或受雨淋.在滑动模板上采用钢管搭设建阳（W）棚.为防止在混摄土浇筑过程中因混凝上浮托力过大,使港模“胞模”，初期滑模采用坡面福杆进行初步锁定,并配置一定的配重后上运行一段即离.确认其系统可正常运行后,在模具的内侧增设加固支拄，一端顶紫模板，另一端支掾于岩面上，支推设立结束后即可进行混凝土浇筑.1.1.8 溜梢安装采用浦槽解决陡边坡面板混凝土入仓过程中的肾科分离问遨.溜情采用6=1.2mm厚的铁皮加I：而成,好个溜梢为半IW形（半径30Cm）,长度为2.0m.海梢沿长度方向每I（Mkm设一帙箍,溜槽与溜梢之间鼎过挂恂连接。淘梢每34节与坡面钢筋绑扎牢固，溜剂安装时.在已开挖坡而上先设猊插帽,捕笳入岩40cm外/30cm,采用8号铁统，溜情囿定。为保障混凝土浇筑强度,每个结构块浇筑时在结构块长度方向平均布置两条湖槽,溜楙的末端可左右方向移动。溜杷外侧上下设置吊耳并采用卡扣与钢丝绳连接牢固。为防止混凝土在下料过程中Ef1.S伤人，泡槽敞开表面采用无妨布（成帆布）进行翟第,为防止混凝土在溜槽内产生分离，在每节溜杷内安装缓种钢板，暖种钢板自上而下的巫必不等底部海梢的缓冲板重于顶部泡槽的缓冲板.混凝土在海槽下滑过程中，粗骨科的下滑速度一段耍快于水泥浆及细付料的速度.但祖什科必定受援冲板的阻挡，机It料受到吼档后,速度明显得到控制.同时部分欲飞激出溜槽的骨科硬施在无纺布（或帆布）上后回弹.也有效地缓解了其下滑速度，如图5.2.8所示.入金入仓过冠中图5.2.8溜懵设螺冲钢板装置示意图1.1.9 钢筋混凝1:防港面板组合式滑动钢模板现场工艺性试验由于际岸边坡较陡（I：0.75）,混凝土面板施工重度较大，在开始正式施工前而要进行现场工艺性试验。现场工艺性忒验禽婴脸证面板混;土组合式滑动帼模板施工的可行性以及混；土试验配合比的施工性能.井要隔定混凝土固板施工的浇筑，振捣、收面及川合式滑动钢模板在济升过程中的梗定性等内容.混凝土面板工艺试验中质盘检查人员对每一道工序进行跟踪，并记求有关数据,逐步确定组合式滑动削根板的安装、模体滑升透度，混凝土浇筑，振捣及收（压面等工艺参数.