电缆沟施工方案.docx
电缆沟施工方案根据工程情况工期较紧，根据电缆沟设计图总体考虑：分段开挖，分段砌筑;整体移电缆入沟。技术管理人员、技工足额到位劳动力分配、材料供应按计划及时到位。机具设备相应配套并仃用，以确保股利施工。按期完成施工任务。1施工安持：分两个班组两套机具同时展开施工面、试验员、测量员应及时做好试验和放线、测量工作。电工保证机具运行和夜间照明的电路正常，做好现场线路的检测维护保证安全用电。机修工确保现场各类机械正常运转并及时做好维修、养护工作。2施工准备：D技术准备(1)进行技术史核，基层标高、管道走向符合要求，并经验收合格.(2)施工前对各子项目有施工详细的技术交底，并交至施工悌作人员。(3)各种进场原材料进行进场5佥收，材料规格、品种、材质等符合设计要求，同时现场抽样进行及试，有相应施工配比通知单。2)材料准备(1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级32.5级.(2)砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。(3)石采用卵石，粗骨料的级配要适宜,含泥量不应大于2%。(4)采用饮用水。3)主要机具准备混凝十.搅拌机、翻斗车、手推车、平板振捣器、手持电动风镉、震动棒、确秤、筛子、铁锹、钢钎、刮杠、木抹子等。3作业条件D场地平整施工完毕，暗敷管线、检查井等已标示，并作好记录。2)混凝土配合比已经确认，混凝土搅拌后对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。3)水平高程控制线已完成。4)水、电布线到位，施工机具、材料已准备就绪。4施工工艺：1)工艺流程：平整场地一定位放线一开挖(原地面破碎)T沟槽成型T垫层碎一边墙砌筑(安装电缆支架)一浇筑压顶混凝土T安装电缆T盖板安装T外侧土方填筑一交验5操作工艺(1)清理基层：浇注底板混凝土前，应清除塘层杂物；换填好戈壁，基层表面平整度应控制在15m内。(2)找标高、放线：根据已成型路面高程、坐标控制定出标高，放出控制线。(3)混凝土搅拌a.混凝十.搅拌机开机前应进行试运行，并时其安全性能进行检查，确保其运行正常：b.混凝土搅拌时应先加石子，后加水泥，最后加砂和水，其搅拌时间不得少于1.5min,(4)混凝土的运输：在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在1030mm“(5)铺设混凝土a.铺设前，将基层湿润。b.混凝土铺设应从一端开始，混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h.如间歇时间过长，应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。c.混凝土应分段浇筑，分段时应结合地形、变形缝位置、不同类型的地面连接处进行划分。<1.振捣混凝土：用铁锹撞铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高，然后用真动棒、平板振捣潺振捣。采用插入式振捣曙，其移动距离不应大于作用半径的1.5倍，做到不漏报，确保混屐土密实。e.混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，以水平控制线为标志，检查平整度，高出的地方铲平，凹的地方补平。再用刮尺刮平后木摸槎平。有找坡要求时，坡度应符合设计要求.混凝土强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为标准。g.混凝土取样强度试块应在混;疑土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规定。（6） 成品保护浇筑的垫层混;疑土强度达到1.2MPa以后，才可允许人员在其上面走动和进行其它工序施工。施工时，混凝上运输工具不得碰触在养护的混凝土，对电缆管线应进行保护。（7）预制盖板在沟槽开挖同时进行盖板预制，确保盖板安装时睑强度达到要求。D钢筋工程a.材料要求：进场的钢筋必须有合格证和出厂检测报告，需焊接的钢筋由有上岗证的焊工焊接。钢筋进场后重新按规格、批号、钢筋焊接件由监理工程师见证取样送实验室检验，检验合格后,报监理工程师在报验单上签字后方可使用。b.钢筋制作：为确保钢筋加工质量，钢筋统一加工。钢筋加工制作以机械作业为主，人工作业为辅。机械调直除锈的钢筋，按配料表所给的不同型号钢筋尺寸用切割机下料，制作好的钢筋成品、半成品，按规格、型号、部位不同，挂铁皮标示牌整齐堆放。c.钢筋的运输、安装：安装时按施工部位的钢筋配料表、将所需的型号数员运送到现场.人工用18'铁丝绑扎，同时将预制好的保护以垫块在钢筋上绑扎牢固。绑扎质量符合图纸要求及规范规定。绑扎完自检合格后报请监理工程新检查验收，价格签证后进行碎浇筑。2）砂工程a.碎原材料的要求：所有材料进场取样送检，监理工程册应该在场见证，并在材料报验单上处字后才能使用.b,碎的拌和：现场拌制的能采用固定拌合设备，集中搅拌，严格按重量配鲁比、电子秤称员，称量应准确，称显误差应符合规范要求,并应有防尘设备，拌合时间拌和程序均应通过试验确定。C,碎的浇筑：的浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的钢筋、模板检直认证后方可进行浇筑，且将浇筑部位的险配合比配料单提交工程师审核.浇筑时能取样作试块应有监理工程师旁站。d碎运输、入仓：碎运输采用般搅拌车运输至现场的铁皮上，不合格的碎不得入仓。粒平行入仓，人工平整.e.碎振捣、收光：的振捣用50型振动落进行振捣，振捣时间30秒，快插慢拔使校内气泡排出表面泛浆，振捣密实。表面用木槎板搓平，铁抹收光23遍。f.碎的拆模：碎模板拆除必须符合实际要求及规范规定。模板拆除后注意成品保护。g.磴的养护：舱浇筑完毕后表面陵盖草袋，待碎终凝后洒水养护。磴侧壁拆模后人工及时洒水养护，养护时间。3）模板工程：a,模板应有足够强度和刚度，能承受的的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位、不变形。b.模板表面应光洁平整，接健严密，不漏浆，以保证砂表面的质量。每块模板陶制成可以单独拆除的数竹，便于安装和拆除，尺寸应符合建筑模数。c.模板和支架材料应先选用钢材、木板等模板材料，并应符合国家有关标准规定，使用的木材质量应达到川等以上的材质标准，钢模面板厚度应不小于5mm,钢板面应光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面破陷。<1.模板在每次使用前应清洗干净，为便于拆模和防锈、钢模板面应涂刷矿物油类的防抗，保护涂料，不得采用污染能的油剂，并不得污染碎质量。e.碎浇筑外露面必须用新模板，以保证外部平整、光滑。模板安装允许偏差，不得超过施工规范的有关规定。4）电缆安装电缆安装固定应符合要求，在与路灯旁弯过和转弯处，加长支架长度，并进行两恻固定，豳保电缆弯曲半径和幅度，在与土体、吩棱角接触处加防护垫。6质量保证及防措施(1)虎视原材料质量。(2)保证混凝土厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。(3)严格控制用水量，混凝土坍落度不应大于6cm。表面压光时，不撤干水泥面。先用木抹均匀搓打一遍，然后再用铁抹压光。(4)回填土应夯填密实，按要求分层夯实.7安全环保措施(1)机械设备使用必须符合建筑机械使用安全技术规程(JGJ33)及X施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)的有关规定，施工中应定期对其进行检查、维修，保证机械使用安全。(2)原材料及混凝土在运输过程中，应避免扬尘、洒漏、沾带，必要时应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施，(3)落地混凝土应在初凝前及时回收，回收的混凝土不得夹有杂物，并应及时运至拌合地点，掺入新混凝土中拌合使用.(4)废渣按指定地点弃放，并填埋，完工后对施工用地恢发原貌，达到环保要求。
