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丰田供应链运作与管理丰田供应链运作与管理目录目录1.丰田公司资料简介丰田公司资料简介2.丰田公司发展史丰田公司发展史3.丰田供应链概况丰田供应链概况4.启示与总结启示与总结丰田公司资料简介 丰田汽车是一家总部设在日本爱知县丰田市和东京都文京区的汽车工业制造公司，隶属于日本三井财阀。丰田汽车公司自2008年始逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排名第一的汽车生产产商，在世界汽车生产产业中有着举足轻重的作用。 丰田的产品范围涉及汽车、钢铁、机床、农药、电子、纺织机械、纤维织品、家庭日用品、化工、化学、建筑机械及建筑业等。其旗下品牌主要包括凌志、丰田等系列高中低端车型等。丰田发展史一览1924年丰田佐吉发明“不停止自动换梭丰田自动织机（G型）”1930年丰田喜一郎开始研究开发小型汽油发动机 1933年在丰田自动织机制作所内设立汽车部1937年丰田汽车工业公司诞生（资本金1,200万日元）1938年举母工厂（现在的总公司工厂）建成投产1957年首次出口丰田轿车 （美国）1982年丰田汽车工业公司与丰田汽车销售公司合并为丰田汽车公司1999年在纽约和伦敦证券市场分别上市，日本国内累计汽车产量达到1亿辆 丰田发展史一览丰田供应链概况 1.丰田零部件供应链管理 （1）汽车产业的附加值的70%来自于零部件 （2）丰田汽车公司大约有70%的零部件产品采取外部采购 （3）丰田汽车公司零部件采购三大原则： 1.实行开放公平的竞争，采取全球采购战略； 2.建立长期稳定、相互依赖和互惠互利的合作关系； 3.做优秀企业市民，积极推进海外整车的现地化生产，优先选择当地的零部件供应商。 丰田零部件采购体系（见下图）丰田供应链概况2.丰田生产管理模式TPS(Toyota Production System) 与大批量生产方式相比，丰田生产方式主要有以下特点：（1）准时生产 准时生产是指只在需要的时候、按必需的量生产所需的产品。（2）看板管理 看板管理利用看板传递物料搬运指令信息和生产指导指令信息。（3）员工参与 部分权利下放，员工参与管理，充分调动员工的积极性，从而降低产品返修率，形成和谐的企业文化。丰田屋丰田JITJIT示意图准时化生产与传统生产的比较 JIT要求要求JIT观念观念传统生产传统生产观念观念时间时间必需的时刻必需的时刻接到生产指示接到生产指示板的时候板板的时候板提前完成任务提前完成任务数量数量必需的适量必需的适量能够销售出去能够销售出去的数量的数量超额完成任务超额完成任务产品产品必需的产品必需的产品只生产销售出只生产销售出去的产品去的产品先生产，可能先生产，可能明天就要明天就要准时化生产的技术体系 实现准时化实现准时化 内容内容 保障层面保障层面 前提前提均衡化（总量均衡、均衡化（总量均衡、品种与数量均衡品种与数量均衡) 生产计划生产计划 方法方法流程化（一个流、流程化（一个流、整流化）整流化） 生产组织生产组织 基础基础生产节拍、标准化、生产节拍、标准化、少人化少人化 工具工具看板看板 生产现场控制生产现场控制JITJIT的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标： 1废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 2库存量最低（零库存）。JIT认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。 3准备时间最短（零准备时间）。准备时间长短与批量选择相联系，如果准备时间趋于零，准备成本也趋于零，就有可能采用极小批量。 4生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。 5减少零件搬运，搬运量低。零件送进搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量减小，搬运次数减少，可以节约装配时间，减少装配中可能出现的问题。 6机器损坏低。 7批量小。看板类型分类方法分类方法大类大类子类子类按用途生产指示看板工序内看板、三角看板领取看板工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板特殊用途看板特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、共用看板、标签按形式一般形式卡片特殊形式看板彩色乒乓球、容器、方格标识、信号灯、电子看板丰田供应链概况3.零库存 （1）“零库存”作为一种物流管理理念，并不是指实际库存为零，而是指企业或者工厂没有多余的库存。 （2）准确的数量与交货时间控制，帮助丰田公司在汽车生产上实现了“零库存”，事实上，“零库存”正是TPS中的核心物流理念之一。（3）零库存的实现方式：委托营业仓库存储货物、采用适时适量生产方式、按订单生产方式、实行合理配送方式。丰田公司只要采取的是第二种方法，即JIT生产方式。丰田供应链概况4.丰田实时物流1）建立了“灵活销售体系” 大规模的信息系统，订单当天就可以传入总公司的电脑中交货时间就可以减少10天以上经销商的库存也减少7080（2）从产地到中间商，消除中间库存地利丰田公司所在地距海岸只有50公里 到岸以后，由电脑分配，直接交至各经销商手中丰田实时物流TPSTPS管理方法的精髓1.采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品。2.通过不断改善（排除不必要的程序），以降低产品成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。启示与总结 总结：丰田汽车公司凭借自己在汽车生产实践中摸索出来的TPS生产模式，以价格以及质量上的优势领先于世界上的其他汽车生产产商，取得了巨大的成功。 启示：1.建立核心企业与供应商双赢的战略伙伴关系 2.完善核心企业与供应商的知识共事机制 3.建立供应链企业间有效的知识市场 4.塑造供应链知识共享的文化 5.改变采购方式 6.MRPII与TPS对我国的借鉴意义 7.中国汽车零部件企业整体竞争力有待提高。