某钢连桥双曲铝板应用技术.docx

某钢连桥双曲铝板应用技术编制：审核：审批：20××年XX月目录一、工程概况3I.双曲铝板用型材：3二、双曲铝前工、安装3（1）搭设通道3三、测线、校核4I、测量放线的目的42、测量放线概述43、测量放线要求54、资料收集55、测量放线质量保证措施5四、辆骨架安装5五、转蹄的安装5I、连接件主要材料说明：62、工艺流程：6六、铝龙骨的安装6k铝合金支架施工方法62、铝合金支架龙骨安装施工技术措施6七、双曲面铝板的加工（可与第三步和第四部同时进行）6背面加强筋7八、双曲面铝板不埼铝板板块的安装7第二层连桥9九、工程检验112、工程检验：幕墙安装完毕应按下表进行出厂检验见表一11十、双曲面铝板技术总结12钢连桥双曲铝板完成实景图12一、工程概况本工程在钢连桥等部位设计双曲而铝板幕墙，铝板选用厚度为3m,表面氨碳喷涂。钢连桥高度较大，为保证施工的安全性和准确性,拟采用钢索铺设通道进行施工.1 .双曲铝板用型材：<1）玻璃幕墙室内外均不可见的铝材表面采用阳极氧化处理“（2）玻璃幕墙室外可见的铝型材表面采用缴碳喷涂处理。<3）玻璃幕墙室内可见的铝里材表面采用粉末喷涂处理。二、双曲钻板加工、安装1、施工工艺流程2、施工步骤：（1）搭设通道根据现场实际情况，采取钢锁拉结吊架方式搭设施工平台。竖向剖面基本为：下窄，中宽，上窄形式，平面基本为两端宽度较大，中间宽度较小。平面，及竖向剂，面如下:建桥立体圈三、测量放线、校核因铝板为双曲板，故该施工过程中，放线测量及曳核为本部位施工难点，其中至关重要的就是对于铝板挂接点位的控制，我部将采用全站仪，并配熟练放线员站式控制，确保单曲，双曲的线条笈合设计和规范要求。1、测量放线的目的掌握连桥上建结构施工偏差，反馈给技术处进行修正、补救；由于连桥部位恻挂铝板分别为双曲面铝板和平板，项目部特制定了弧形平面和平面两套测fit方案“2、测量放线概述连桥的施工测量应与相邻塔楼的施工测量轴线相配合，测量误差应及时调推不得积累，使其符合屋面的构造要求.按每个连桥设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于15三,水平方向偏差不大于5mm,中心位移不大于3mm,测量必须经过反纪检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须保持标高、釉线的统一、啡一性。3、测量放线要求测知是施工中非常重要的一环，即按照设计图纸，在主体结构迸行垂直及水平分格，为幕墙的安装提供必须的数据。测量放线在风力不大于4级的情况卜进行，每天定时进行二次校核，确保测限放线的准确性。4,资料收集收集银河搜候中心连桥施工测量所需要的各种基础资料，包括基本控制网资料（即十字轴线点坐标高程成果）、以及设计资料（场地总布理图及连桥施工特征点、线设计图纸和数据等。获得连桥工程施工测取所必需的特征点（包括坐标、高程、轴线关系和几何尺寸等），并采用图表对应的方式建立铝单板的安装所需要的放样的源数据。5、测量放线质量保证措施（1）加强测量管理，工程技术负货人直接领导费任制,对各测量小组之间实施自检、互检制度。（2）人员上岗要进行技术交底，严格按测证工作程序进行操作，不得马虎大意、遗漏等。（3）点位控制精度定要达到施工测量标准，不符合的定要找到原因，并立即进行反测和整改。（4）系统误差和错误的消除措施为了避免系统误差，对仪常要进行定期检测，消除误差。同时为了避免测量时点位坐标输入的错误等，测fit前要和相邻的点位进行距离和角度检测，无误后才可进行测量。测量计算须步步检核和两人时算。整体的屋面结构安装控制就这样按照“步步有基准，步步有校核，步步有调整”进行施工，从施工流程和施工工艺上彻底确保了连桥工程施工的精度，具体步骤详见测量放线方案.四、钢*架安装根据测量防线的结果和设计图纸，确定钢骨架的位置，进行钢骨架的安装、饵接、验收。五、转接件的安装连接件的作用是为了将暮墙与主体构连接起来,故连接件的安装痂量将直接影响到幕墙的结构安装质量。1、连接件主要材料说明：连接件：采用富强度铝合金。在安装连接件前。2、工艺流程：熟悉图纸及技术交底一熟悉施工现场T对照竖梁垂线一拉水平线控制水平高度及进深位置一螺栓连接一检查一扭紧一记录。主要掌握了解，主导分格与调整分格的美系，对转角收口位连接件（包括某些特殊转接件）要弄清设计意图并保证满足以后施工.六、铝龙骨的安装1、稻合金支架施工方法依图纸核对尺寸一铝合金龙竹安装弹线一依弹线位置安装铝合金龙骨一自检、报验。2、铝合金支架龙骨安装施工技术措施按理论铝板的分隔，确定第一排铝合金龙骨安装的控制线。所有型材固定均使用不锈钢螺栓组连接，保证紧固力矩。铝合金龙骨与钢骨架通过不锈钢螺栓相连接，耍安装牢固，接缝严密，安装朝向正确.同一方向线安装应由下向上进行，当安装同一环向时，应进行检杳、调整、校正、固定，使其符合质量要求，连接角铝固定可界.铝合金龙骨安装横向间距偏差近5mm,纵向直线度偏差3±5mu立面偌板后的钢龙骨和加强筋布置为两组相交的球面经线，在其交点处布设可调节的转接系统，适应施工误差，在室内部位转接点较少就可满足要求，钢龙件可较疏，在室外部分，为适应较大风压，龙田布置较密，转接点也较密。这样分区布置，即可满足施工和使用要求，也可见大限度节省造价。相对于传统的在铝板边缘布置角马固定的方式，我们的方案可大大减小固定点的数S1.使施工过程简化，调节难度降低，特别有利于缩短工期。七、双曲面帽板的加工（可与第三步和第四部同时进行）本工程屋面双曲面铝单板，铝板材质较软经过模具多次冲压，形成双曲面，氨碳喷涂后可以保证外观平滑。双曲面铝板加工工艺流程：协助放祥细化图纸定制基材制作模具数控卜.科A滚轴模压>拉伸处理>热处理>冷却定型A折边加工打磨抛光表面处理辄硬喷涂检验包*M三S双曲面铝板成型，将基板经过数控剪切后，用专用冲压模具经过多次冲压成双曲面，详见双曲面铝板加工工艺八、双曲面忸板哥墙姐板板块的安装连桥部位铝板安装的顺序为从下往上，即先安装吊顶铝板，再安装侧面双曲面铝板，再安装上部平板。本工程铝板尺寸种类较多，最长尺寸超过4000111,运输用特定的运输架进行运输，确保运输过程不磨损，安装时直接将铝板运至安装位置,直接挂在挂点上，进行调节及定位，然后进行下一块铝板的安装.铝板的安装顺序为从上往下，如下图所以，对连桥进行分解，分解为底面、第层连桥、第二层连桥、连桥顶，4个部位，安装顺序为：连桥顶第二层连桥第一层连桥一底面.连擀IK第二连桥第一届建桥整体效果连樗层都每个部位的安装顺序为从下往上，从底部往上面装，如连桥底部的安装眼序就如下图（箭头指示方向）.九、工程检验1、清洗幕堵：暮墙施工中，对暮墙板块表面会造成腐蚀的粘附物等应及时清除.工程安装完成后，用中性清洁剂清洗幕墙表面，然后用清水将幕墙表面及时清洗干净。2、工程检验：暮墙安装完毕应按下表进行出厂检验见表-O幕墙安装允许偏差项目中，有80%抽检实测值合格，其余抽检值不影响安全和使用，则可判为合格。幕墙的主要项目全部合格,一般项目的不合格数不超过两项,则该群墙判定为合格并出具检验合格证书。安装质量要求见表一表一铝合金框架构件安装质量要求允许偏差(mm)检查方法1柘垂直度林墙高度不大于30«8激光仪或线纬仪窑墙高低大于30、不大于60«12幕墉M度大于60%不大于90a15琳摘高度大于90n、不大于15(Im20嵇摘高度大于150m252里向均件宜城度2.02m靠尺、塞尺3横向构件水平度长度不大于200Offf1.1.长度大于2000nm1.52.5水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差1钢板尺、赛尺5幕墙横向构件水平度幡宽不大于35m水平仪幅宽大于35m66分格椎对角线差对角线长不大于2000IWn2.0对角线尺或钢卷尺对角规长大于200Orrm3.0注：1、表中5项按抽样幅数检查,第6项按抽样分格数检查:2,垂直于地面的毋堵，及向构件垂直度包括卷墙平面内和平面外的检管;3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检卷。十、双曲面铝板技术总结双曲而铝板是曲面更平顺，更能较好的体现设计界的意图。在本工程双曲而铝板设计、加工及安装过程中，采用了BIM技术，通过计兑机定型加工，并在加工厂进行预拼装，最大限度实现与设计一致，并一次安装成型。钢连桥双曲铝板完成实景图