建筑施工采暖卫生与煤气工程技术交底.docx

采暖卫生与煤气工程表格式样同土建工程用表.要求：应根据本J1.程的特点，依据规冠、规程、施工工艺,设计要求等写出各分项工程技术交底内容，交底方与接受任务方应有签认手续，技术交底工作应在施工前进行完毕，要交工艺、交标准、交操作规程,使技术交底真正起到指分施工的作用.内容：工具、材料准备：室内给、排水管道安装：卫生器具安装：散热湍及热水管道安装：煤气管道及设备安装：圜压笠置安装等.在地基与基础施工阶段，要有理地(或暗装)各种管道(给、排水、采暖等)的交底内容.采暖卫生与煤气安装工程中的各分项工程的技术交底均应包括以卜内容：1 .对材料、设备的要求：2 .主要机具：3 .作业条件:4 .操作工艺：5 .质盘标准(即质量检脸评定标准：6 .成品保护:7 .应注逆的质浆问烟。下面以室内采暧管遒分项工程技术交底为例.，室内采管道安装技术交底本技术交底适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过I50C的采暖管道安装工程.1 .材料要求(I)管材：碳本钢管、无缱制管。管材不得叫曲.锈蚀、无飞剌、重皮及凹凸不平现象，(2)管件：无俯扣、方扣、乱扣、断续和角度不准确现象.(3)阀门：铸造规矩、无毛剌、无裂校、开关灵活严密，丝扣无损伤，宜度和角度正确,强度符合要求，手轮无扭伤。(4)其它材料：型铜、BU钢、管卡子、螺检、螺母、油、麻、堡、电气焊条等,选用时应符合设计要求.2 .主要机具(I)机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。(2)工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手领、手锯、活扳子等。(3)其它：钢卷尺、水平尺、线犍、粉笔、小线等.3 .作业条件(1)十管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架，未萩沟匹板前安装，位于楼板卜及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。(2)立管安奘必须在确定准确的地面标高后进行.(3)支管安装必须在地面抹灰后进行.4 .操作工艺(I)工艺流程：安装准备一预制加工一卡架安装一干管安装立管安装一支管安装一一试压一冲洗一防腐一保温一调试(2)安装准备；1)认其熟悉图纸，配合土建施工进度预制槽洞及安装预埋件.2)按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、顶留口、坡向、卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留n、坐标位置等，（3汗管安装:1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上等件、调F1.核时好尺寸。2）安装卡架,按设计要求或规定间距安装.吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间跑位置套在托架上.再把管抬起穿上螺栓拧上螺成，将管固定.安装托架上的管道时，先把管就位在托架匕把第一节笆装好U型卡，然后安装笫：节管，以后各节饯均照此进行，紧固好螺检。3）干管安装应从进户或分支路开始，装管前要检查管腔井清理F净.在统头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢传动入扣，用一把管饵咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调J1.时的标记，要求丝扣外正23扣，并清掠麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩或过沟处，必须先穿好钢坨套）.4）制作羊弯时.应煨两个75度左右的弯头,在联接处作出坡口，主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找亘后，再进行施焊.羊角弯接合部位的口径必须与主管门径相等，其弯曲华径应为管径的25倍左右,干管过墙安装分路作法见图1515）分路阀门两分路点不宜过远.划分路处是系统的最低点，必须在分路的门前加泄水丝堵，集气描的进水I1.应开在的下约为Mf高的1/3处.题接应与管道联接调出后安装.其放风管应稳1.如不稔可装两个卡子，集气域位于系统末端时,应装托、吊卡.6）采用钢管焊接，先把管子选好调出，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位我正，时准管口使强用口方向准确，找直后用气焊焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直.7）遇"伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录.按位置固定，与管道连接好，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。井分别安装阀门、集气Sg等附属设备，8）管道安装完，检杳坐标、标高、预用口位置和管道变径等是否正确，然后找用水平尺校对更核坡度.调整合格后,再调俗吊卡螺检U形卡,使其松紧适度平正一致,最后煌牢固定卡处的止动板.9）我正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管制口，预留口处应加好临时管堵，科）立管安装1）核对各层预留孔洞位置是否正确,符预制好的管道按编号顺序运到安装地点.2）安装商先卸下网门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装.涂箱油麻缠将立管对准接口转动入拉，一把管许咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求,统拉外露23扣，预刷口平正为止,并清净麻头。3）检查立管的每个预留1.1.标高、方向、半圆弯等是否准确、平整.将事先整好的管卡子松开.把管放入卡内柠紧爆栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管.最后填培孔洞.预留口必须加好临时丝培。（5）支管安装：1）检查散热器安装位Kt及立管预留口是否准确.Ift出支管尺寸和灯叉弯的大小尺寸.2）泡支管，按圻出支管的尺寸,减去灯叉弯的fit,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直.将灯叉弯头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3）暗装或半暗装的散热器（详见第六章）灯叉泻必须与炉片槽墙角相适应，美观。4）检查支管坡度和平行距堆i尺寸,以及立管垂直度和散热零的位置是否符合规定要求.按设计或规定压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续jf将水泄净.5）立、支管弯径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管口或焊接法。（6）通暖：1）首先联系好热源,根据供暧面积确定通暧急困,制定通暧人员分工,检查供暧系统中的泄水阀门是否关闭.干'立、支管的何门是否打开.2）向系统内充软化水，开始先打开系统以裔点的放风阀，安排专人看管。慢悔打开系统回水干管的网门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口供水管网门，高点放网阀要反复开放几次,使系统中的冷风排净为止.3）正常运行半小时后，开始检查全系统,遇有不热处应先查明原因，制冲冼检脩时，则关闭供【可水仍门，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，I1.到正常为止.4）冬季通暧时.必须采取临时取暧措施使室温保持+5摄氏度以上才可进行.遇有热度不均,应调整各分路立管,支管上的便门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收,弁验收手续，5 .质量标准（1褥证项目:1）愚蔽管道和整个采暧系统的水压试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定.检验方法：检查系统或分区（段）试验记录.2）管道固定支架的位商和构造必须符合设计要求和施工规范规定.检脸方法：观察和对照设计图纸检查。3）伸缩器的安装位置必球符合设计要求,并应按有关规定进行预拉伸.检验方法：对照设计图纸检查和检查预控伸记录.4）管道的对口墀缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起驾点、支、吊架边缘必须大于5011m检验方法：观察和尺量检查.5）除污器过海网的材质、规格和包扎方法必须符合设计要求和脩1规冠规定.检胎方法：解体检查。6）采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检验方法：检查吹洗记录.（2）三本项目;I）管道坡哎应符合设计要求,检脸方法：用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查测量记录。2）碳素剂管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整,无断统或缺税.连接牢固.管鳏纹根部外需螺纹2-3扣，接11处无外战、油麻等缺陷.检蛤方法；观察或解体检查，3）碳素刖管道的焊接焊口平真度、焊鳍加强面应符合设计规范规定，焊口面无烧穿、裂纹和明根结痛、央渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致.检验方法：观察或用焊接检测尺检查，4）阀门安装应型号、规格、耐压强度和产密性送验结果符合设计要求和旅工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活.朝向便于使用，表面洁净.检验方法：手扳检查和检查出厂合格证.5）管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确,埋设平整军固：排列整齐，支架与管道接触紧密。检脸方法：观察和手扳检查.6）安装在砥壁和楼板内的套管应符合以下规定：楼板内套管顶部而出地面不少于20mm.底部与天棚面齐平，墙雕内的两级套管与饰面平，固定牢固.管口齐平，环缝均匀.检骁方法：观察和尺呆检查，7）管道'箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀,色泽一致.无流淌及污染现能.检验方法：观察检查.允许偏差项目:室内聚唆管遒安装的允许偏垄和松粉方法见衣1-390.室内采暖管道安装的允许偏基和检验方法(mm)表1-390项次项目允许修差枚蛤方法I水平弟地纵横方向弯1.1.b(11m)每Im管径小于成等于100竹役大于1000.51川水平尺、在尺拉戊和尺敏松ft全长(25m以上)骨径小于成为于100许在大于100不大于B不大于252椭圜率Dnm-Dmin管小于或等于10010*100M外卡树和尺俄Dmux管径大于1008/100折»不平度管径小干段等于100管径大于100456.成品保(I)安装好的管道不得用做吊拉负荷及被支掠.也不得做Si踩.(2)搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措脩，不如将已做好的墙面和地面弄脏、破坏.(3)管道安装好后，应将阀IJ的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好.7.应注意的质量问即(I)管道坡度不均匀，造成的原因是安装干管后又开门，接口以后不两直，或吊卡松索不一致.立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调口.(2)立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推拉立管道成，分层立上下不对正，距墙不一致,主要是剔板洞时.不吊线而造成.(3)立管灯又弯上下不一致,主要原因是煨弯的大小不同，角度不均,长短不一造成.(4)套管在过堵两例或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没理架造成，(5)麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成“(6)试压及通暧时.管道被堵塞.主要是安装时预留I没装临时堵,掉进杂物造成.