公路混凝土桥涵混凝土通用工艺质量危害表现及风险预控措施.docx

公路混凝土桥涵混凝土通用工艺质量风险预控主要内容是混凝土配合比设计、拌和、运输、浇筑、振捣、养护等工艺环节，以及模板质量和安装过程中常见的质量风险点。这些风险点主要产生以卜.危害:混凝土外观及内在质量的缺陷，会影响结构的安全性及耐久性。模板质量及安装质量风险点：模板质显不符合要求：模板安装不符合要求等。模板质及安装不符合要求表现形式及危害：D模板刚度、平整度不足，使用时变形、杷曲，影响结构外观：2）模板边线不平瞅，尺寸偏差较大，拼接后产生错台或接缝较大，混凝土浇筑时产生漏浆、错台；3）模板预留孔位置不准硬，加劲梁位置与结构侦埋钢筋发生冲突，无法配践钢筋：预留空洞尺寸错误，预埋筋模板刚度不足导致局部胀模位置错误防控措施D优选模板厂家，出厂前应做好模板预拼装检验：2）严格控制模板尺寸，预道孔洞应根据结构设计图设置;3）严格控制模板刚度、强度、平挖度及边线顺直度：4预制梁及结构外露部分应使用钢模：5）有条件的可制定模板准入制度并量化模板的质证要求，模板安装不符合要求表现形式及危害：D模板支掠不规范，成品地模、线形不服直：2）模板未打磨、表面未清除干净，或脱模剂影响色泽，成品外观质量较差;3）模板相邻板面出现错台；力模板接缝、预留孔洞等位置堵浆措施不到位，出现漏浆、离析等问题。<¾W文择小付什现JU凝土外观较差凝土外观较差模板不干净或脱模剂差，混接级位置未处理好产生漏浆防控措茶:D采取有效措施固定模板,支挣应牢固,并不得与脚手架相连接，以防止变形。可采用工厂生产的模板定型支摔；2）模板使用前应打磨，并选用不影晌混凝土原有色泽的脱模剂，使用过程中应加强维修与保养，吊运、安装、拆除、存放时应防止变形与受损，拆模后应指派专人及时除污、防锈：3）I可类型模板应编号管理，固定安装顺序，及时检查、调整模板相邻两板面表面高差；力模板接缝处应采用强力胶皮粘贴等有效堵浆措施，幽保模板不漏浆，严禁使用沙石、砂浆或布条。接缝位置用强力胶皮止浆配合比设计质量风险点：配合比设计与调整不合适等。配合比设计与调整不合适表现形式及危害：D混凝土配合比设计未能考虑施工的坍落度损失，实际入模坍落度远小于设计值：2）施工前未进行施工配合比脸证，导致不满足工艺要求的混凝土设计方案进入实际施工工序：3）配合比设计人员未能充分掌握设计图纸中钢筋布置情况,选用骨料粒径过大，钢筋密集区局部下料困难，易产生探析；4）施工用材料与设计时材料来源发生变化时，未重新进行配合比设计，混凝土技术指标离散性大：5）水泥、集料等原材料温湿度与配合比设计时不一致，施工时未根据砂、集料等原材料含水量和现场试拌效果调整施工配合比，实际水灰比不符合设计，降低拌和物和易性，影响混凝土强度及外观：6）外加剂品种选择不当或未控制好掺量，导致混凝土坍落度损失过快、泌水率偏大，结构表面不平推:7）配合比设计片面追求混凝土强度等级，结构混凝土强度超过设计强度等级的倍。防控措麓ID为了方便从配合比设计保证结构耐久性指标，设计单位应在设计文件中明确与所设计混凝土结构耐久性相关的混凝土技术规范并列表，以利施工单位遵照执行，诚少施工管理各方异议：2）配合比设计时应考虑实际坍落度损失；3）施工前应根据施工工艺进行配合比设计验证：4）配合比设计前应仔细阅读图纸，把握设计要求和钢筋布置：5）配合比设计应与实际料源一致，可根据料源情况多做几组配合比。施工时材料来源发生变化时，应重新进行配合比设计：6）各种混辍土配合比设计的原材料温度、湿度状态试配时应与实际施工状态一致。淹工时应根据砂、石等原材料含水域和拌和楼试拌效果及时调整施工配合比：7）合理选用外加剂及掺量，控制混凝土坍落度损失及泌水率：8）选择与混凝土强度等级相适应的水泥，不用高标号水泥配制低于其强度等级较多的混凝上；9）对于上部结构有条件的可采用高性能混凝土。拌和质星风险点：拌和控制不严格等。拌和控制不严格表现形式及危害：D拌和计量设备未定期进行校验，或使用前未进行零点校验，原材料称量偏差超出允许偏差。2）摔和时间过短，材料拌和不均匀;拌和时间过长，混凝上粘聚性明显增加，和易性差；3）投料顺序随意，影响搅拌效果：4）搅拌卸料时不检杳混凝土拌和物均匀性，不能保证拌和物的和易性和均匀性。防控措施：D定期校验抨和计量设备，每次使用前进行零点校验，确保称量准确：建议采用自动计量及搅拌系统：2）根据拌和设备性能、试拌结果确定最合适拌和时间，生产时应严格控制搅拌时间，每台班至少抽查两次；3）根据拌和设备性能、试捽结果确定最佳投料顺序：4）拌和操作人员应能实时直观监视摔和物质量，必要时应设置监控设备；严格按照规范要求检查混凝土拌和物和易性和均匀性。运愉质疥风险点：运输组织不合理等.运输姐织不合理表现形式与危I1.hD混凝土运输能力不满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，未拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施而导致浇筑中断；2）运输时间过长，致坍落度损失大，浇筑困难：3）运输过程中未搅拌，入模混凝土均匀性差。防控措施:D充分考虑混凝土凝结速度和浇筑速度等因素，配备足够运输设备并及时检查设备性能，拟定混凝土运输设备发生故障的应急措施：2）加强运输协调.保证道路通畅，缩短运输时间，加强浇筑地点混凝土质fit检杳，符合要求方可使用；31使用具有搅拌功能的运输设济，保证入模混凝土的和易性和均匀性。搅拌车数地配置满足施工要求浇筑、振搀质量风险点：浇筑方案不周全；振捣操作不规范等。浇筑方案不周全表现形式及危害，1）浇筑中断时间超过初凝时间或全塑时间，且未按工作缝处理，新老混凝土结合差：2）混凝土自由倾落高度过离，导致离析：3）浇筑分层厚度过大，中下部混凝土振捣不充分；Q在倾斜面浇筑时从高处往低处进行，易致混;凝土离析：5）布料口过少，仅依靠振动棒的作用促使混凝土流动，致使混凝土离析：6布料顺序不合理，影响混凝土质量。防控措施：D应试验确定浇筑中断允许时间，中断时间超过允许时间时按施工缝处理:2）当倾落高度超过时，应使用串筒、溜管等设施。当候落高度超过IOm时,须设置减速装置；3）混凝土堆枳高度不应超过1m：浇筑分层厚度控制在振动棒头长度2/3以内且不得超过规范规定:4）混凝土应按一定厚度、顺序和方.向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或亚塑前浇筑充上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在以上；5）在帧斜面上浇筑混凝上时,应从低处开始逐层扩展升高，以保持水平分层；6）设置足够布料口，减少混凝土被动流动距离：7）根据支架、设备等情况合理确定布料顺序。援押操作不规范表现形式及危害：D漏振、欠振导致混凝土强度不均匀,不密实、外观差：2）拖振、过振造成混凝土岗析与泌水：3）未严格执行“快插慢拔”操作方怯，上卜.部混凝土振捣不均匀，振动棒的位置未被混凝土填实，形成孔洞；4）振动棒插入前层混凝土时不垂直，混凝土难以形成整体；5）振动棒触及模板或结构钢筋进行振捣，易造成钢筋骨架变形、预应力管道移位、破损或模板跑模漏浆；6）因钢筋间距偏小，振动棒无法有效振捣”防控措施：D加强对线操作工人的技能培训和管理，严格执行操作方法：2）采用高频振动棒，振动棒移动距离不得超过作用半径的倍，与侧模应保持570cm,插入前层混凝上510cm;3）振动棒垂直插入前层混凝土，对每振动部位，必须振捣到混凝土停止下沉，不再冒气泡且表面基本平坦、泛浆为止：4）附着式振动器的选择和布置应根据模板状况、构造物形状及振动器性能状况等通过试验确定：5）配筋设计时应考虑振动棒振捣方便，钢筋间距不宜过小。养护及成品保护质狂风险点：养护管理不到位：成品保护不重视等.养护管理不到位表现形式与危IhD无养护制度、方案或制度、方案缺乏针对性。养护设施和人员配巴不足；2）混凝土表面粒盖不及时、不严密，甚至直接暴露在强烈阳光下,加速表面失水，导致表面龟裂：3）洒水养护不够及时，造成干缩开裂：4）养护时间不够，影响混凝土强度增长；5）拆模后未及时采取防护措施，导致混凝土开裂：6）忽视箱体内混凝土养护工作，箱体内混凝土出现开裂。洒水不及时，土工布干燥养护不到位产生收缩裂纹防控擒MhD制定养护制度.根据工程实际和养护对象特点制定石针对性的养护方案，配置合适的养护设施并落实专人负货：2）浇筑完成后，应及时采取保水措施，收浆后立即用上工布等材料严密覆蛊并洒水，但气温低于5C时不得洒水；3）根据水泥品种和养护温度等确定洒水养护时间，一般不少丁7天，洒水时间间隔以能保持混凝上表面经常处于湿润状态为准，可采用喷淋养护方式：4）应采用喷水等方法对箱体内混凝土进行养护，并采取有效措施防止养护水在箱体内的积压。喷淋养护箱体内喷水养护成品保护不重视表现形式与危害，D非承正模板拆除过早损坏表面或梭角，承盎模板拆模过早产生受力裂缝:2）起吊时吊绳与构件直接接触，损坏构件棱角；吊装中投动幅度过大，与其他构件碰撞，导致混凝土破损：31大型机械在成品附近运行时不小心谋慎，碰损构件导致混凝土缺损，钢筋外露：力预制板梁锐角处在存放、吊运时出现破损：5）预埋钢筋锈蚀、后浇混凝土污染成品构件，影响构件外观。防控措由D非承重模板应在混凝土强度达到时方可拆除，承重模板拆除应按设计规定执行，设计未规定的，构件跆度不大于4m,混凝十.强度须达到设计强度标准值50%以上，模板方可拆除，跨度大于4m,混凝土强度须达到设计强度标准值75%以上，模板方可拆除，强度增长情况可采用同条件养护试件或施工前通过模拟试验确定；2）构件未设置吊环时，应使用扁担并在吊绳与构件接触处加垫麻袋等缓冲材料，方可吊运。吊装过程中设专人指挥，控制就位速度，防止损坏表面和梭角；3）对附近可能运行大型机械的成品，须设立警示标志；力对于斜交角度较大的桥，应优化预制梁锐地处设计。可设置合适的倒角以避免存放、吊运过程中锐角处受损：5）做好预埋钢筋防锈措施，对可能被污染的构件进行覆盖。吊绳与梁接触处举麻袋