工艺管道安装技术交底.docx

XXXX工程工艺管道技术交底交底人:质检员:接受人:XXXXXXX公司XX年XX月交底内容：XXXXX工段工艺管道一、技术措施1、编制依据设计文件.(2)GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及脸妆规范G850235-97工业金属管道工程施工及验收规危压力管道平安管理与监察规定(5)其他相关的施工及骁收规范和检验评定标准。2、工福测量依据建设单位供应的平面限制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于视察和运用的部位。3.管道安装3、1管道支架安装。)管道支架的位比应正确、平整、坚固，坡度符合设计规定。(2)导向支架的导向接合面应干净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡阻现象。(3)支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂舞等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。(4)管道安装时，不宜运用临时性的支架。必需运用时，应作出明显的担心全标记，其位置应避开正式支架的位走，且不得影响正式支架的安装。3.2、 管道及附件安装(1)管材、管件、阀门检查全部管子、弯头等部件运用前应进行外观检查，应无重皮、严峻锈蚀、撞击凹坑、裂纹等扶陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等抉陷。全部用于该工程阀门应依据有关规范进行压力试脸，试压不合格的阀门不得运用，阀门检查试险应有相应的水压试验记录O(3)管道正式铺设前，应进行下述工作：组对管子前全部设备应打算齐全。复核全部焊工上岗合格证，不得有无证拜工或过期项目焊工上岗施癖,当须要割管材时，现场可用机械切割、乙块切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列要求：a、端面平整，无裂纹、重皮、毛刺和熔渣，必需清理干净。b、端面允许倾斜偏差为管子外径的1玳但不得超过3mm,并用砂轮或气割加工坡口，再用角向磨光机将坡口及管端内外壁处IOnTn范围内打磨出金属光泽，坡口尺寸30°c、对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心20Omm处测量当管径小于100E1.时，允许偏差Imm;当管径大于等于100M时，允许偏差为2mm,在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm。d、管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。e、管道爆口距支架的距离应保证焊接操作的须要。3.3、 阀门安装(1)、全部在同一标高上阀门及视镜误差不大于2mm。(2)、通过视镜外短节调整阀门使之在同一标高。(3)、在阀门组第一片法兰变换材质为FRPP。4.焊接4.1、 碳钢管焊接在施焊过程中，焊缝质量检验应检下列次序分别进行：管道焊接时应尽量采纳活动口焊接，削减固定口焊接，管口对口检查合格后，应先点焊定位，为保证焊接质量，本工程焊接采纳手工电弧焊，焊接时风速应小于8ms0洋前打算管道对口错边量：壁厚：8mm,错口允差值W2.0mm;壁厚：6mm,错口允差值15:对于碳钢管道其内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm。管口对接应符合下列各项要求：管子对口处应垫置坚固，避开在焊接过程中产生错位和变形。管道环向焊缝距支架的距离不应小于50mm;需加热处理的焊缝距支吊架距禹不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm.评口不得直于构筑物墙壁和支架内。定位焊时应符合下列要求：所用焊条性能应与焊接所采纳的焊条相同，且应与焊接工艺评定一样。点焊焊工应为该焊口的施焊焊工，质量应符合焊舞质量标准，根部必需焊透。焊接焊接前应消除坡口四周IOE内的油、漆、锈、毛刺等污物。媒接时应严格按焊接工艺评定进行。为避开应力集中和焊接变舫，管子对口焊缝焊接时，应对称焊接。多层焊接的接头应错开。不允许在爆件的非焊接表面引弧和试电流。所用焊条必需是经烘干的，且应放置在保温桶内，当日未用完的焊条应退回材料部门入库保存，严防焊条受潮，影响焊接质量。每层焊完后应清除熔渣、药皮、飞溅物等，并进行外观检查，发觉块陷，必需铲除重理。在焊缝旁边明显点打上施焊焊工的纲印代号，并作好焊接记录。对安装完毕的管道要对支架逐一检查，看其是否符合图纸设计规定要求。如管道安装完毕，且焊缝经无损检脸合格后，应进行强度和严密性的水压试脸。对已安装完毕且水压试脸合格的管道，可以进行防腐保温。4.2、 不锈钢管理接材料材料必需有制造厂的合格证和材质证明书。对每根管逐一检查外观质量和几何尺寸保证符合要求。材料储存放在垫木上且上方盖防护物。评材焊丝成份采纳不低于管道母材成份的型号。对焊丝酸洗后干燥处理后方能运用，必要时进行脱脂。对焊条在250-300C烘干2小时保温1小时后方能运用，现场焊接必需用保温筒存。选择食气纯度不得低于99.99%,含水量不应大于50未克/m'。坡口加工处理坡口加工可用机械或等离子切割机切割，并用砂轮片清理露出金属光泽。对坡口内外1075m处用不锦钢钢丝刷处理，保证无油污、毛刺，必要时可用丙酮进行脱脂处理。组对、点理管径W50mm采全拿抵焊，管径50mm敢弧焊打底，手工电弧焊盖面。采纳组对尺寸应符合要求，在点洋前应在管子内侧充氨，待空气解除后才能点焊。点焊符合要求，保证对称。焊接点烂完的管道应马上焊接，对采纳手工电弧焊的管道洋前在媒缝两侧不少于100mm内涂白垩粉。氨弧焊焊接时采纳非接触引弧，在焊接过程中与母材接触时应停止焊接，清理干净后才能接着施爆。手工电弧坤坤按时，严禁在坡口以外起弧。焊缝检验焊缝的外观质量检查合格进行无损检测。二、平安措施1,组织制度措施1.I设专职平安员一人，负贡工地的平安检查监督工作，对各种担心全因素刚好督促工地进行整改，对工地平安工作执行安保科一票推翻权。1.2 汽车、吊车司机、电工、电气焊等特殊工种不得由非岗位人员代替操作。1.3 开工前，技术人员作出书面平安交底，班组长在每天上班前有针对性地进行平安教化。1.4 施工点设置灭火器，气焊作业时灭火器在现场，有班组平安员监督。1.5 消防器材齐全，性能良好。2、平安技术措施2.1 进入施工现场，各工种依据要求穿戴必需的防护用品，禁止穿拖鞋或光脚进入现场。2.2 高空作业肯定穿防洞鞋，在合适点系挂平安带。2.3 管道存放在地面上时，堆放要垫实，并用三角木等卡住，防止滚动伤人，取用堆放多层管道时，应由上而下进行。2.4 运管的车辆应用铜丝绳、绑扎带和倒链坚固封车，管下要整木挤住，使之不能滚动。2.5 吊装用绳索每班前应进行检查，不符合标准的要刚好更换。2.6作业人员禁止在吊车起点臂下站立，严禁从上往下投掷物品和倾倒垃圾。2.7在路边吊装时要特殊监视高压线与吊车臂杆的平安距离，以确保平安施工。2.8施工用电按要求实行三相五线制，手持电动设备应安装漏电爱护器，用电设备应有牢靠接地。1.1 9夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必需有防护罩，行灯电压为12伏。手持电动工具要装漏电爱护器。2.10 现场电线安装要架空，电缆过路处，用槽纲扣住，进行爱护，两侧垫土，以防电线裂开，发生触电事故O2.11 也焊把线与照明及一次线电缆等要按规定理顺，不许相互缠绕。2.12 电焊机等用电设备均应设防雨甚，露天电闭箱应以油毡或铁皮苫盖防水，用电设备线路必需常常检查绝缘是否良好，雨雪过后，刚好检查电器是否符合平安要求，合格时才能投入运用。2. 13各种脚手架运用前，要进行仔细检查、脸收合格后，方能运用，脚手架在运用过程中，未经允许，不能私自拆除。2.14现场焊接作业点与氯气、乙烘瓶之间的距离不得小于5米，与施理地点的距离不得小于10米。2.15施工点下方应无易燃物、易爆物。施工现场要做好防火和防爆工作，要有足够数量的灭火器及其它防火工具。2.16施工用电应符合JGJ46-88施工现场临时用电平安技术规范的规定，实行三相五线制。2.17为保证平安，施工现场要做到“三通一平”，现场工具设备及电缆把线摆放要有秩序，下班后现场要清理。2.18需交叉作业时，上下要相互照应，不得鲁莽作业。