“7S”管理办法.docx

“7S”管理办法文件编号陀本号O1.修改次数0编制/日期生效日期审核/日期页码第I页，共3页批准/日期受控状态更改历史版本号文件更改号更改篇要修改人批准人01首发行发放范围一、目的：为形成一个整洁、安全、有序的工作现场,提高工作效率与质St提升员工素养，特制定本办法.二、适用范困：本办法适用于与本公司有关的区域，办公场所、生产现场、车间、仓底、生活区等均适用，三、职责：1、经理负比7S管理制取的推行与协调控制；2、各主管及7S执行小殂负近现场的75监督与I常整改管理：3、生产部各班组负货7S管理制度内各条款的执行与落实.四、管理标准和管理要求：k7S管理委员会：组长（总经理指定人员担任）：组员（由各部门代表组成尢2、7S管理委员会权利：治权审查各生产现场区域并要求纠正，按仃S检查表评分进行奖惩，4权对纠正问题进行攵审并对区域责任人进行考评：3、7S管埋委员会贡任：本着公平公正的态度，严格遵照评审程序对生产现场区域迸行审核，做出相应结论，对所发现的问题点监督,得助现场区域责任人进行纠正搭改并制订优化整改指66落实到位,爱审结果.4、7S管理的要求与目标：（1） 7S是个行动纲领，需要部门全体员工共同执行与规危：（2） 7S是一项持续推行与改进的现场管理工作必须责任部门与责任人起到主导推行作用：（3） 7S的最终目的是建立习惯与意识，从根本上提升员工的索质与教养，使后埃的推行活动成为发自内心的自觉行为：5,实施步骤：开展多样化的7S活动宣传、培训活动，新员工入厂，均要接受2小时以上的7S培训：公什干有组织地外出参观先进企业；推进管理小殂定期召开7S讨论会，井利用宣传栏积极开展7S宣传.5.1实施细则:（1）作业现场需悬挂定位图,所有物品按定位图要求摆放，用完随时归位，并进行整理、整顿，保证现场没有无用或长久不用的物品。（2）设备按规定要求定期进行一保、二保、三保.并认真填写记录，下班前，设备清洁干净，设备周边地而不得有坨圾.油迹等其他杂物.5.2考核:（1）7S管理委员会每次检衣后，对问趣点填写7S整改通知书发给相关责任部门，货任部门缭立即针时向遨进行整改（2）7S管理委员会定期和不定期对各职能部门的作业现场的人员、产品、设备、物料、通道等7S执行情况（是否有记录、记录是否过实等）进行检杳，并填写C7S考核检杳我作为评比依据.5.3评比：由7S管理委员会根据检查7S考核检查表的内容进行打分，评出7S先进部门，绐于奖励,G差部门接受处罚，并在先进部门工作现场悬挂7S优胜红旗，出差部门悬挂"7S”黑旗.5.4检查项目：环境（整理、整核、游洁）要求：（1）环境没有卫生“死角”或凌乱不堪的地方。（2）没有闲置或不能使用的推车、台车、叉车、机器、设备、工装、模具、央物、物品等.（3）没有闱置于各生产车间的清扫用具、垃圾桶、材料箱、纸箱、容器、油桶、深修、油污等.（4）工作场所没有不该有的东西，如木屑，衣服、拖鞋、雨伞、皮包、空盒产、花J、烟灰缸、纸牌、杂物等,（5）使用拖把、扫把定时清扫工作场所/车间/厂房的地面、理料板、工作台'机器设备.测用设备等.（6）生产场所内不可宜放三日内不使用的物料.（7）零件、产品或材料应将其徨放与周转车上或果料僮或其他容器内，不可直接将其充放于地面上，并且对其进行必要的标识.（8）在制品（半成品）、成品不可放在地上.（9）经备清理地面，使其沾油、干净、不可有油波（油污）或水潢.（10消防栓与公告栏前均不可有障碍物.（11）生产场所内不可有“没有必要”的架子或屏障影响现场觇线.（12）午间现场车行道、人行道及安全通道要畅通，地面应平整无破损.（13）地面、墙壁、工具箱内外、工作台上下、塑料板和机床内外均须保持整洛，机床周也不准置放与本机台无关的物品.（14检测仪器.SM.标准件应放置有序，位置适当，便于使用和操作,防止变形和工件磕瞰.