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    XX塑料制品加工有限公司危险源及危险性分析方案(2024年).docx

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    XX塑料制品加工有限公司危险源及危险性分析方案(2024年).docx

    XX塑料制品加工有限公司危险源及危险性分析方案一、危险物质本项目生产及储存过程主要涉及以下物质:甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、那料薄膜油墨油照等,根据危险化学品目录(202X版),甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨油墨在其规定范围内,属于危险化学品。二、危险源及危害XX诩料制品加工有限公司生产储存的危险化学品有甲基苯、2内醉、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2-丁酮、塑料薄膜油墨,这些危险化学品如果储运防护不当,一旦泄漏,极易发生火灾;另外这些物品中的易燃液体易挥发,蒸汽挥发与空气混合形成爆炸性混合物,达到其爆炸极限时,遇明火、高热均可引起燃烧爆炸。这些危险化学品与其禁忌物(如氧化剂)能发生强烈反应:其蒸气密度比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。1、主要危险部位生产车间危化品使用场所、危化品库房等。2、可能发生的主要事故类型火灾、爆炸、中毒、窒息。3、对建筑物设备危害程度的预测一旦发生火灾、爆炸事故,具有爆炸后的燃烧可能,燃烧中乂有爆炸的特点,并且伴有较强的旄荡、冲击波和同时散发大量的热量。且火灾具有强烈的突发性,高热辐射性及燃爆转换发生的特点。对建筑物、设备有较大的破坏力。4、对人员危害程度的预测发生火灾产生的热辐射造成人员的灼伤,并有可能引起邻近设施及周边建构筑物起火燃烧。发生爆炸所产生的冲击波不但造成人员伤亡,并有可能造成邻近设施的燃烧爆炸,引起大面积火灾,严重的将扩大到站外周边建构筑物燃烧。一旦发生泄漏或引发火灾,人员会导致轻度中毒、急性中毒、吸入中毒、轻度烧伤、严重烧伤及生命危险。三、风险分析1、火灾、爆炸本项目生产、储存过程涉及到甲基苯、2-丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、2丁酮、诩料薄膜油墨等物质均为易燃及可燃物质,一旦泄漏,其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热有发生火灾、爆炸事故的危险。(1)甲基苯易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。流速过快,容易产生和积聚静电。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇明火会引着回燃(2)乙酸乙脂易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。(3)2丙醇易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中,受热的容器布.爆炸危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。(4)乙酸正丁酯其蒸气与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重,能在较低处犷散到相当远的地方,遇火源引着回燃。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。(5)2丁酮易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险。其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。(6)那料薄膜油墨易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。蒸气比空气重,沿地而扩散并易积存于低洼处,遇火源会着火回燃。(7)电气及静电火灾与装置配套的各种类型的配电柜、电气设备、电气开关、电缆架设可能因接地或接零及屏护措施不完善,耐压强度低、耐腐蚀性差等原因造成漏电或相间短路易引起电气火灾事故。电气火灾主要有:用电设备绝缘降低发生相间短路,接地引线截面积小或接地不良遭雷击起火,互感器有缺陷、小动物引起短路、电缆绝缘被击穿、电气绝缘老化、超负荷用电等都会引起电气火灾。电缆着火时产生大量烟气,一氧化碳和二氧化碳含量很高,对人体有害。任何电器方面的不安全因素往往会引发火灾事故,对人员和企业造成重大的伤害和损失。<8)检查作业一旦出现员工违章在生产厂房、库房内吸烟或未经允许动火检修等行为,火花引燃可燃材料有引发火灾事故的可能性。2、中毒和窒息危险性分析本项目生产过程使用到的原料及产品虽不涉及毒害品,但均具有一定的毒性。(1)在投料、配料、储存、运输等过程中,因管理不善、使用不当、操作不当、工艺失控或设备故障等产生泄漏,作业人员防护不当,异常情况下处置不当,可能发生中毒事故。(2)备料、供料过程中,发生撞击泄漏、输料管道泄漏等造成有毒物质散发在操作场所,操作场所空气中有毒物质浓度超标,作业人员吸入有毒物质,可能发生中毒事故。(3)进入设备内进行清洗检查作业时,如设备内的有毒有害气体置换不彻底,未进行敞开处理并通足够的空气,未进行氧气浓度分析或分析不合格,设备外无人监护,进入设备内作业的人员极易发生中毒、窒息事故。(4)由于管理不善引起人员误食有毒有害物料,或生产条件差,设备、管线等密封不严,作业场所通风不好,使得作业场所有毒有害物质浓度超标,有引起人员中毒的可能。2024年X月X日

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