工厂车间生产管理制度大全（20篇）.docx

工厂车间生产管理制度大全（20篇）工厂车间生产管理制度篇1一、水处理制水车间前需两次更衣、穿工作服、工作鞋；二、做好班前空气、环境消毒及配好刷桶用的消毒水；三、水处理生产前对空桶检验，重度污染的桶要单独处理，严禁马虎灌装；四、对空桶外表要刷洗干净，桶盖消毒后方可使用；五、手要经常清洗消毒，严禁用手指触摆桶盖内部接触水的部位；六、严禁穿工作服与鞋出水处理车间，防止外来污染源；七、不准在水处理房抽烟、嗑瓜子、吃东西、闲聊天及干与工作无关的事情；八、上岗操作前应换衣、净手，进屋前十分钟打开水处理房间紫外线10-15分钟后再工作；九、下岗前要对水处理环境场地进行清洗，当天的消毒水用于地面消毒，做好环境卫生，临锁门前打开紫外线灯对空气做最后消毒；十、直接从事水处理制水的工作人员（包括临时工）必须每年进行一次健康检查，取得预防性健康体检合格证者方可从事桶装水生产,凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动期肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍饮水卫生的疾病和病原携带者不得从事饮用水水处理生产工作；十一、水处理从业人员上岗前，应当经过卫生知识培训，勤剪指甲，从业人员每年接受一次培训，并有培训考核记录；十二、水处理从业人员必须保持良好的个人卫生，进入车间前必须穿戴整洁的工作服、工作帽，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，进入灌装间的人员必须进行二次更衣，佩戴口罩方可进入；十三、禁止在水处理车间内吸烟等其他有碍桶装水卫生的活动；十四、不得穿戴工作服、工作帽和鞋，进入非水处理生产场所（如厕所），工作前、便后必须洗手，不得将个人生活用品带入车间。工厂车间生产管理制度【第2】1、要求当班对责任机台及正在生产机台卫生进行打扫。2、每周不定时对各工段卫生情况进行抽查，各工段要维持好。3、当天白班卫生保持好，中班班长义务协助白班搞好现场管理工作，且中班接班后发现不到位的地方及时处理。4,车间地面灰尘较多，每班负责拖一逼。机器表面不得用水冲洗，防止水冲进机器的配电箱，要用湿布头搽。5、交接班时交班人对工作台上下进行整理，垃圾清理干净，地面进行打扫，每班下班后将各班产生的垃圾拉到垃圾站，接班班长负责监督。6、卫生打扫要求机台四周地面的卫生要干净、整洁，没有垃圾、油透、水迹；机台底下要求打扫干净，没有杂物：上料梯要干净，没有粉尘、垃圾；机器的可见部位没有灰尘、原料，对于停机状态的机台包括机器顶盖要打扫干净等。7、设备：模具等设备的摆放保养，工作完毕现场的设备回收等。工厂车间生产管理制度【篇3】一、生产过程中不间断随时清扫、整理。二、车间通道不得堆放杂物，保持通道洁净、通畅。三、车间看板应每日擦拭，保持整洁，内容及时更新。四、不得将与生产无关的个人物品带入车间，严禁在车间内吃零食、吸烟，不得随地吐痰、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、窗阅书报画册。五、车间整洁、无杂物、地面洁净、无积水、设备无油污、无粉尘。六、车间内不得堆放废弃物，报废工件及时清理出生产区域。七、工艺图纸应放在指定位置，并保持困纸整洁、完好。八、工具厨内物品摆放整齐有序，保持工具厨内、工具厨上干净、整洁，下班后工具厨上锁。九、工作中产生的垃圾，必须放入车间内的垃圾筒中，每天下班前将生产区域的垃圾清理出车间。十、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。十一、车间内代加工物料、待检物料、合格待转物料、不合格物料应分区域放置，所有物料要摆放整齐、有序。第四条管理权责和奖惩一、车间负责现场卫生清扫工作的统筹协遍及本制度的执行，综合部负责监督执行情况。工厂车间生产管理制度【篇4】一、车间人员应保持良好的个人卫生，勤洗澡、换衣,理发、不得留长指甲和和涂指甲油；进入车间前应洗手消毒，穿戴清洁的工作服和工作帽，从预进间浸脚池中消毒鞋底后才能进入；二、车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物；严禁吸烟和随地吐痰；严禁车间内使用手机。三、车间生产人员和进入车间的其它有关人员遇到下列情况之一时必须洗手：1.开始工作之前；2 .上厕所以后；3 .从事与生产无关的其他活动之后；4、在从事操作期间也应勤洗手。三、车间工作人员（含新参加工作人员）必须持有效健康证明后方可上岗操作；生产人员患有有碍食品的传染性疾病（痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等），或手有外伤等情况，必须立即调离食品加工岗位。四、在工作前后及工作中必须按规定对加工操作台、机械设备、工器具进行清洁、消毒。五、生产车间和其他场所的废弃物，必须要有指定加盖容器盛放,每天下班前由轮值人员及时清理出厂；废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。六、更衣室、预进间要由轮值人员每天进行清洁，并要保持干净。七、车间内每周星期三要进行为时二十分钟以上的紫外光杀菌消毒（并作好记录）。八、厂区内要由防疫站消杀科每月进行两次的灭杀婶螂、蚊虫等措施。九、车间门口要有固定隔板，防止老鼠钻进工场内；车间内要彻底灭杀苍蝇、鳏螂、老鼠等公害。工厂车间生产管理制度【篇5】1,贯彻执行国家和地方有关安全生产的法律、法规各项安全管理规章制度。2、建立健全各级生产管理人员及一线工人的安全生产责任制。3、各项目工程的安全措施必须齐全、到位。安全技术资料必须齐全，无安全措施不准施工，未经险收的安全设施一律不准使用。4、坚持特殊工种持证上岗，对特殊工种按规定进行体检、培训、考核，签发作业合格证：未经培训的作业人员一律不准上岗作业。5、定期对职工进行安全教育，新工人入场后要进行“三级”安全教育。新进场工人、调换工种工人，未经安全教育考试，不准进场作业。6、发生工伤事故及时上报，严肃处理未遂事故的责任者。7,安全网、安全带、安全帽必须有材质证明，使用半年以上的安全网、安全带必须检验后方可使用。8,机械设备安全装置齐全有效，手持式电动工具必须全部安装漏电保护器。9、施工用电符合安全操作规程。10,任何机械设备不准带病作业。11、对采取新工艺、特殊结构的工程，都必须先进行操作方法和安全教育，才能上岗操作。12、在安全教育基础上，每半年组织全体职工安全知识考试一次。13、坚持各级领导、生产技术负责人安全值班制度，每班必须有安全值班员。工厂车间生产管理制度【篇6】为促进安全生产管理，及时发现和解除事故隙患，保障职工在生产劳动过程中生命安全与健康，根据中华人民共和国劳动保护法和有关安全生产法律、法规，特制订本制度。一、安全生产检查内容:具体内容如下：查领导、查制度、查措施、查隐患、查组织、有教育培训、查事故处理。二、安全生产检查标准：所有检查都以公司市建设工程施工现场文明安全施工五个标准，公司现场安全生产、文明施工管理规定及施工现场创建达标管理办法为依据。三、安全生产检查的方法1、定期安全生产检查。2、专业安全生产检查。3、季节性安全生产检查。4,特殊性安全生产检查。四、安全生产检查实施：1,定期安全生产检查分为日检查、周检查、月检查、季度检查。(1)、日检查：项目安全员每天对施工现场进行安全巡视检查。填写日检表(2)、周检查：每周由项目经理负责组织本项目文明施工各相关人员参加，对现场进行一次安全生产检查。（3）、月检查：每半月由项目经理负责组织本项目文明施工各相关人员参加，对现场进行一次安全生产检查。填写市施工现场检查评分纪录表及不符合纠正通知单（4）、季度检查：由公司安全监管部组织，公司文明施工检查小组成员参加，对各单位进行安全生产、文明施工达标验收检查。填写市施工现场检查评分纪录表及不符合纠正通知单讥2,专业性检查：由公司组织专业人员，对现场进行安全防护、用电安全、机械安全、消防安全专项检查。填写不符合纠正通知单3,季节性安全生产检查由主管领导组织，安全监管部及相关部门参加。具体内容如下：冬季安全生产检查、雨季安全生产检查。填写不符合纠正通知单4、特殊性检查：由各级领导带队，相关部门参加，在元旦、春节、五一、十一等特殊节假日，对施工现场进行安全、消防等措施落实情况的检查。工厂车间生产管理制度【篇7】一、设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率，专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。二、设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科（组）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间（工段）设润滑班或润滑工负责润滑工作。2,每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁（油桶、油具、加油），保证润滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、涧滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。6、认真做好废油的回收管理工作。（二）润滑“五定”图表的制订、执行和修改。1、厂矿生产设备润滑''五定"图表必须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。2、设备润滑“五定”图表的内容是：定点：规定润滑部位、名称及加油点数;定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；定时：规定加、换油时间；定量：规定每次加油、换油数量：定人：规定每个加、换油点的负责人。3,岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。4,润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。（三）润滑油脂的分析化验管理。设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使油滑油脂变质，为保证涧滑油的质量，需定期进行过谑分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备涧滑油必须做到油具清洁，油路畅通。（四）设备润滑新技术的应用与油品更新管理。1、厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。2、油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施。油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。三、设备缺陷的处理1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日记中详细记录。2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3,未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。四、设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各相关人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。（一）建立健全系统的设备巡检标准。各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位（巡检点）、内容（检查什么）、正常运行的参数标准（允许的值），并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、旬、月检查点。<-）建立健全巡检保证体系。生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选。专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。（三）信息传递与反馈生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继