化工厂原始开车方案.docx

化工投料试车应具备的条件1、全部装置与配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向与位置、检测取样点、伴管、导游、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。2、施工记录资料齐全精确。3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。5、全部的转动设备按规定经过具体检查，单体试车和联动试车合乎要求,可供正常运转。6、凡需充填的各种触媒、填料、干燥剂、助剂的装填工作均已完成。7、锅炉、煤气炉已经烘炉结束。8、各种须要在投料前进行的酸洗、钝化、脱脂、煮炉等工作，均已完成。9、水试车、假物料试车、实物试车已顺当通过，暴露的问题已解决。10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。11、自控仪表调试全部完成，报警与连锁的整定值经静态调试已精确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。12、全部电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。13、公用工程的水、电、汽、仪表空气等已能按设计值保证供应。14、全部化验分析设施、标准溶液制备等已备妥待用。15、全厂全部的平安消防设施，包括平安电网、平安罩、盲板、防爆板、避雷与静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消防栓、可燃气体检测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。16、贮运系统经检验已无问题，有关计量仪器已经标定可供运用。17、化工原材料、燃料与协助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。18、设备、管线的保温柔防腐工作已经完成，并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等，均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。19、生产指挥系统与装置内的通讯设施已能正常运用。20、机、电、仪三修设施都已完工并投入运用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。21、各车间的生活、卫生设施已能交付运用。22、工艺规程、平安规程、分析规程、设备修理规程、岗位操作法与试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配齐，职责分明，且都已经过培训，驾驭了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表、报表齐全。25、原始记录和试车专用表格、考核记录等已打算齐全。26、易损、易耗的备品配件，专用工器具已打算齐全。27、对排放的三废，都有处理方法或已合理解决。28、各类人员都已羟，仔细学习公司颁发的'F安规程，经过平安教化，考试合格。29、经过专业与综合性的投料前大检查，确认生产装置间已具备连接条件，各种生产打算工作已经结束。30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。二、管道吹扫冲洗方案总体要求：1、吹扫前，应将管道上的仪表予以爱护，并将孔板、取样阀、压力表阀、止回阀、液位计阀、平安阀、喷嘴、滤网等部件拆除，待吹扫冲洗后复位。2,吹洗前应人工清理全部能用人工清洗的管道和设备。（一一股600以上的管道均可进行人工清理）3、系统吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速，一般不小于20ms.4,吹扫时，除有色金属外，应用锤（不锈钢用木锤）对焊缝、死角的部位重点敲打，但不得损坏管子。5、吹扫完毕，应随即拆掉有关盲板，安装好有关法兰。6、严防吹出异物伤人与损坏设备，各排放要有专人负责，且设备有明显标记，排放管应有坚固的支撑，长度应尽量短。7、空气吹扫当目测排气无烟尘时用白布或涂有白漆的靶板检查，如5分钟内无铁锈、尘土与其它脏物即为合格。8、蒸汽吹扫应先暖管，吹打合格的标准：中学压管线，长度为管的内径,宽度为内径的58%的靶板上冲击斑痕少于10点，每点不大于Innn。一般蒸汽管线可用刨光板，置于排气口处，无铁锈、赃物即可。9、水冲洗标准，以出口水的水色和透亮度与入口一样为合格。10、全部公用管道所设排放口，在哪个车间，吹扫与清洗工作结束后，管道熨位时应由施工单位会同建设单位、监理共同检查，并按交工技术文件与格式、管道系统吹扫与清洗记录的规定签字确认。11、本方案包括：煤气系统、蒸汽系统、脱盐水与蒸汽冷凝液系统、仪表（工艺）空气系统、气、液氨系统的公用工程部分，界区内的管道均按车间方案进行。12、循环水、一次水、原水管道清洗方案由车间制定。（一）煤气系统的吹扫：1、需事先进行人共清理的管道：（界区内的管道由相关车间依据车间方案进行）（1）气柜出口至一次脱硫的管道。（2）一次脱硫至低压机一入的管道。（3）脱碳至COz压缩的CR管道。2、低压机四段煤气总管的吹扫：拆开变换系统入口阀阀前法兰，加隔离盲板。压缩机一段气缸进口法兰拆开，装10-20目钢丝网并固定好，开低压机打空气，四段压力升到1.0Mpa开出口阀，进行空气吹扫，合格后复原阀门连接。吹扫变换系统、变脱系统至脱碳进口管线、脱碳与精脱硫系统，具体方案由车间制定。3、低压机五入净化气总管的吹扫：拆开精脱硫出工段阀阀后法兰，加隔离盲板。启动低压机开空气车，全开四五宜通阀，五段进口压力升至1.OMPa时，开五段进口阀，倒吹五人总管。合格后夏原阀门连接。4、变换硫化用煤气循环管线（两条）的吹扫：利用变换空气试压时的余压吹扫，管内压力V035MPa（具体方案由车间制定）。5、低压机五出、低压联醇出口、高压机一入管线的吹扫：（1）拆开低压联醇系统入口阀、副线阀前法兰，加隔离盲板。开低压机打空气，五段压力升到1.0MPa开出口阀，进行空气吹扫35次。合格后复原阀门连接，吹扫低压联醇系统（具体方案由车间制定）。（2）拆开高压机一入阀阀前法兰、低压联醇出口阀阀后法兰，加隔离盲板。开低压机打空气，五段出口压力升至1.OMPa时，开五段出口阀，关低压联醇系统入口阀，通过副线吹扫高压机一入总管、低压联醇出口管。合格后曳原阀门连接。6、高压机二出至高压醇化、高压烷化、缄合成进口管线的吹扫，高压醇化、高压烷化、氨合成系统的吹扫，（方案由车间制定）。7、变脱闪蒸气回收管线的吹扫：先拆开压缩机厂房内的回收总管盲板，与进1.I阀阀前法兰，利用变脱试压余气倒吹。合格后复原盲板、法兰。8、低压联醇升温用氢气、氮气、高压烷化、压缩管线的吹扫用系统试压余气进行吹扫。（方案由车间制定）9、粗甲醇排醇管线、合成排氨管线的吹扫，在系统试压时按正流程进行。（方案由车间制定）。10、氢回收至低压机五段进口管线的吹扫：拆开氢回收产品氢气出口阀阀后法兰，从压缩机倒气吹扫，合格后第原连接。11、半脱至造气吹风气回收，煤气管线的吹扫：半脱系统吹扫时.，先拆开去造气吹风气回收进工段阀阀前法兰，正流程吹扫，合格后熨原连接。12、低压联醇闪蒸气高压醇化闪蒸气、至低压压缩一入管线的吹扫，拆开去低压压缩一入阀前法兰，利用系统试压余气进行吹扫。13、低压机出口至各界区包气管线的吹扫：（实行分批、先近后远的原则拆开相关工段的进口阀前法兰，送空气正流程用空气吹扫，合格后复原连接。14、空分至低压机一入氮气管线的吹扫：拆开空分氮气出口阀后、低压机氮气一入阀前法兰，关闭各界区氮气进口阀，利用氮气进出口联通阀低压机送空气吹扫至合格复原连接。18、甲醛管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待甲醛储槽清洗合格后，送一次水冲洗出口水色，透亮度与进口水色一样时用脱盐水转换至合格后复原连接。19、氢回收至烟气脱硫红水管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待氢回收系统吹扫合格后，送空气吹扫至合格后复原连接。20、变换至烟气脱硫工艺冷凝液管线的吹扫：由相关界区车间拆开进工段阀前法兰，待变换系统吹扫合格后，送空气吹扫至合格后熨原连接。21、空风至造气氧气管线的蒸煮：造气汽包调整阀后与氧气管线最近位置约2米距离接DN200管道装限制阀用约2100C蒸汽对氧气管线进行蒸煮，蒸煮结束后，车间对连接管道进行妥当处理（加盲板或加法兰盖）。（二）、蒸汽系统管线的吹扫，1、吹扫原则：（I）全部须要开车前吹扫的蒸汽管线，原则是先中压，后低压；先总管，后支线；先近端，后远端。造气吹风气回收的外供蒸汽管线倒吹。（2）吹扫时蒸汽压力不得超过设计工作压力,最高不得超过1.oMPa。（3）总管结束后，造气、净化、空风、甲醇、尿素起先吹扫界区内的中、低压管线。（具体方案由车间制定）。（4）总管吹除前，各个导淋阀必需拆掉，待合格后复原。（5）蒸汽吹扫前，必需先缓慢送蒸汽暖管，并与时排掉冷凝水，防止夜击损坏管道阀门。（6）水汽车间要制定具体吹扫方案，由领导特地负贡。穿蛾好劳保用品，排放口四周应设明显标记，设专人看管，严防蒸汽、热水烫伤人。2、具体蒸汽管线的吹扫：（1）35#中压蒸汽锅炉房至空分管线的吹扫，拆开空分进工段阀前法兰,顺流程吹扫，合格后第原，一次脱硫冷凝液管线用蒸汽进行吹扫。（2） 36#中压蒸汽吹风气回收至锅炉房管线的吹扫，拆开吹风气回收蒸汽出口阀后法兰，从锅炉房倒流程进行吹扫，合格后任原。（3） 37#中压蒸汽锅炉房至尿素主厂房（变换、低压合成）管线的吹扫:拆开变换进工段阀前法兰，加隔离盲板，低压合成、尿素主厂房进工段阀前法兰加盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后复原并关闭阀门。拆开低压合成出工段阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程进行吹扫，合格后任原并关闭阀门。拆开尿素进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后复原O（4） 41#低压蒸汽锅炉房至合成等各界区管线的吹扫：拆开（42#）烟气脱硫进工段阀前法兰，加隔离盲板，43#、44#、45#、46#、47#、48#、49#、51#、52#、53#、54#、55#管线相关工段进口阀前、出口阀后均需加盲板从锅炉房顺流程吹扫，合格后曳原并关闭阀门。拆开（43#）造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后复原并关闭阀门。拆开（44#、45#、46#）造气界区进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后及原并关闭阀门。拆开（47#、48U）空分、一脱进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后熨原并关闭阀门。拆开（49#、50«）二脱、脱碳进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后且原并关闭阀门。拆开（51#、52#）低压合成工段出口阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程吹扫，合格后红原并关闭阀门。拆开（53#）甲醇精饵!进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后熨原并关闭阀门。拆开（54#）氨合成工段出口阀后法兰，加隔离盲板，从锅炉房倒流程吹扫，合格后竟原并关闭阀门。拆开（55#）冷冻进工段阀前法兰，加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后复原并关闭阀门。（5） 57#过热蒸汽锅炉房至造气管线的吹扫，拆开造气进工段阀前法兰,加隔离盲板，从锅炉房顺流程吹扫，合格后夏原。（6） 58#低压蒸汽尿素主厂房至造气管线的吹扫，拆开造气进工段阀前法兰，加隔离盲板，从尿素顺流程吹扫，合格后夏原。（三）、脱盐水、冷凝液、残液、除氧水管线的冲洗：1、714脱盐水离子站至锅炉房管线的冲洗：72#、73#脱盐水离子站至变换、脱氧站管线的冲洗，拆开进变换工段阀前法兰，加隔离盲板，离子站送水冲洗，合格后复原。接通后送水冲洗相关设备（方案由车间制定），设备冲洗合格后接通出口阀冲洗至锅炉除氧器进口阀前，合格后熨原连接。74#、75#脱盐水离子站至低压合成、脱氧站管线的冲洗，方法同。拆开（76#、77#、78#、79»）低压合成、甲醇精溜、一脱、二脱进工段阀前