三查四定表.docx

“三查四定”检查细则一、工艺系筑及设备序号检充项目质量要求检查方式目别项类各注检查结果(一)设计对项及未完工程量1工艺设计图纸的审查1、工艺流程设计的合理性；2、子费留是否满足中远期的规划；3.工艺设备选型是否合理；4、安全措施是否到位。资料检查A2工艺流程.设备安装的整体检查1.SY0402-20006石油天然气站内工艺管道工程施工及脸收规范进行检查验收。主要检查工艺流程设计的安装施工情况，检查设备选型及安装是否符合设计安装图纸：2、检查设计范围内未完工程项，核实工程量及未完成部分.资料检查A3工艺管道焊接及安装施工康*1、站内工艺管网安装应横平竖直,各处法兰联接泰国；2、各处设备及管线的基础、支嫩牢固，托架与管线联接可靠；3、检查压力容器报装手续是否合格。现场检查A4仪器、仪表配置科学、合理,安装正确,现场核对数量规格是否符合设计要求】、逐一核对站内自控系统安装工程量,检查仪器仪表的配备是否符合设计要求。统计未完工程量；2、检查自控仪器仪表的设备单体调试记录，检查检验仪器仪表的检定证书是否合格。现场检查B5未完工程量的统计根据专业划分和设计图纸资料，按工艺、自控、设备等各个专业的实际完成工作是，对比汇总未完工程是。最终形成未完工程量表。资料检查B(一)工艺管线1安装倩瓦1、车间工艺管网安装应横平竖直,各处法兰联接缴固；2、各处设备及管线的基础、支缴牢固，托架与管线联接可靠；现场检查A2防腐情况】、油漆施工工艺按规范要求。2.管道表面无漆面脱离,无遗漏。3、螺栓防腐良好、无锈蚀。现场检查B3资料检查1、水压试险报告及气密性试骏报告2、焊筑无损检测报告查阅资料C4保温检安】、保温按工艺按规范要求进行施工。2、保温表面完好无脱需.无遗漏。3、保温标识完整现场检查B(三)储*/反应金序号检米项目质量要求检左方式项目类别备注«果检结1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150T998钢制压力容器查阅费料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试险压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、焊缝系数等.查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术参数、主要零部件表、设备材料及主要热处理状杰及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C4、设备质量证明文件：(1)材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；(2)水压试验报告及气密性试验报告(3)焊无损检测报告(4)焊接评价报告水压试验压力A、B类焊接接头应10旅进行射线和超声波无损探伤，合格率：100乐符合JB/T4730.2-2005H级JB/T4730.2-2005I级要求；C、D类岸维表面应进行100%磁:份检测.按JB/T473O.4-2005I级合格。焊接售合评价合格设备焊接符合JBT4709-2000K钢制压力容器焊接规程查阅资料A5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸（包括零部件图）产品说明书（包括设备结构、操作方法、维护保养）出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C6、清管通过指示器设备结构原理图（包括主要技术指标、工作原理、使用方法、尺寸等）电气端子接钱图产品说明书及操作维护手册查阅资料C7.设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C8,出厂装箱清单、附件表查阅费料C2外观检查1、检查各处焊缝应平滑、整齐均匀,无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊描、斡饨坑及碰撞等缺陷。现场检查B2、筒体外观良好，表面平整，涂漆均匀，着色规范，防锈措施到位.机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护；现场检查B3、设备铭牌：铭牌文字清晰，无损坏、无划伤：检查铭牌叁数是否符合设计就型。现场检查B4、仪器仪表零件、附件齐全：现场检查B5、排污润和放空阀安装正确、操作灵活；现场检查B6、清管指示器安装正确、零位指示正确；现场检查B3安装质量检查1.他铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之问），每组垫就不超过四块，外露均匀（10-30三1）,搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全,均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣.外露螺纹应涂防锈脂。螺纹表面不得有裂纹、碰伤和毛剌等缺陷。现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察；各法兰螺栓是否齐全、紧周，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行现场检查B1、设备接地电限必须小于10（抽检1-2台，合格率K）OQ现场抽查A5.检查快开盲板是否密封可靠，灵活好用。打开角度应达到270度；一人应能轻松操作打开和关闭：检查密封面是否有损伤及杂质，夹渣、污物，密封股囤是否有缺损，变形、毛刺等异常现场检查A6、检查筒体内部不得有台阶，快开盲板与简体的焊接处应平齐.现场检查B（E）过渡分声设备序号检杳项目质量要求检查方式目别项类各注*检结1资料检查1、产品合格证。执行标准GB150-1998锅制压力容器查阅资料A2、设备说明书：应包括设计压力、最大允许工作压力、试验压力、设计温度、工作温度、工作介质、容器类别、容积、理健系数等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术叁散、主要零部件表、设备材料及主要热处理状杰及禁停标志、管口表、表面涂刷要求。查阅费料C4、设备质量证明文件：（1）材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性转；（2）水压试验报告及气密性试验报告（3）焊缝无损检测报告（4）焊接评价报告水压试脸压力A、B类焊接接头应IO6进行射线和超声波无损探伤,合格率：100机符合JB/T4730.2-2005IIJB/T473O.2-2005I级要求：C、D类焊缝表面应进行100%碳粉检测，按JB/T4730.4-2005I级合格。焊接海合评价合格设备焊接符合JB/T4709-2000。钢制压力容器焊接规程3,查阅资料C5、快开盲板出厂质量文件结构设计图纸（包括零部件图）：产品说明书包括设备结构、操作方法、维护保养）出厂质量证明文件材料质保书及焊接评价报告查阅资料C7,设备备品、备件和专用工具清单杳阅资料C8、出厂装箱清单、附件表杳阅资料C2外观检查1、检查各火焊缝应平滑、整齐，无夹渣、砂眼、气孔、裂纹、分层、焊痛、腐蚀坑及碰撞等缺陷现场检查A2.筒体外观良好,表面平整,涂漆均匀，首色规范，防输措施到位。机加工表面、螺纹连接处必须采用防腐剂保护：现场检查C3、设备铭牌文字清晰，无损坏、无划伤：现场检查C4、仪器仪表案件.附件齐全；现场检查C5.排污阀和放空阀安装正确、操作灵活：现场,检查C6、快开盲板安装正确，操作灵活：现场检查B3安装性能检查1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫佚不超过四块，外霭均匀（10-30三）,搭接长度不小于全长的3/4。现场检查B2、地脚螺栓的安蓑：地朋蝶栓的螺母和垫IS齐全，均勾紧固、螺栓螺纹无损伤并露出蝶母2-3扣，外露煤纹应涂防锈脂。蝶纹表面不得有裂纹、破伤和毛舸等缺陷,现场检查B3、外部附属设施的安装检查：压力表、温度计安装方向是否便于观察：各法兰螺栓是否齐全、紧固，是否满扣，垫片是否对正，法兰面是否平行观场检查B4.设备接地电限必须小于K）Q（抽检1-2台，合格率100%）现场检查A5、检查快开盲板安装是否合格，是否密封可靠，灵活好用.打开角度应达到270度：一人应能轻松操作打开和关闭。现场检查A6、检查筒体内部逋芯齐全、完好，安装正确。内部焊健平缓整齐。滤芯安装应牢固，固定螺帽应紧固，手动应无松动现象。谑芯表面无潮湿和扭曲现象。现场检查A（五）气液联动阀序号检有项目质量要求检杳方式目别项类各注«检结1资料检笠1、检查气液联动执行机构资料是否齐全：产品合格证、操作和维修手册、工厂测试报告；用于组装、调试、包装和运输的有关数据、执行机构的控制原理图、结构图和装配图、电气原理及端子接埃图、气液联动功能图、MODB1.S逋信数据表、液压油的品牌和牌号查阅资料C2、设备说明书：内容应包括设备结构、工作原理、操作方法、常见故障的处理、维护保养方法等。查阅资料C3、设备设计总图：应标明设备主要技术叁数、主要零部件表，设备材料及主要热处理状态及禁焊标志、管口表、表面涂刷要求。查阅资料C1、设备度量证明文件：材料质保书：应标明主要零部件材料的化学成份和力学性能；查阅资料B水压试脸报告及气密性试验报告查阅资料B焊缝无损检测报告查阅资料B焊接评价报告查阅费料B5、现场检查、调试记录、执行器设备台袜查阅资料B6、设备备品、备件和专用工具清单查阅资料C7、出厂装箱清单、附件表查阅资料C2本体检查1、气液联动执行机构全套应包括动力装置、蓄能地、手动掾作装置、就地网位指示器、气液联动限位装置、执行机构调速装置、电磁阀、电子控制单元以及正确操作执行机构所需的其它任何部件组成,验收时应全面检查是否缺少零部件、是否损坏;现场检查B2、检查引压管、检测管上的阀门，排污管浅上的截断阀门是否开关灵活、好用，是否有操作、检修空间。在进行气液联动执行装置整体功能测试前要保证与执行装置所配的阀门已完成何门投产前的维护保养工作，阀门已经得到了相应的保护现场检查B3、检查液压油油位，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头,用标尺检交储油罐中油位，储油犍液位应位于1/2罐高±5厘米，如泊位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置：现场检查B4、检查管道引压管和检测管连接是否正确，布局是否合理。气液联动执行机构所使用的气源应从上下游取压.执行机构的检测信号应为离门的上（下）游压力和压降速率信号。现场检查B5、设备铭牌文字清晰,无损坏、无划伤；现场检查C6、设备附件、随机备品备件是否齐全：现场检查C7、检查各个接头松紧，有松动的要拧紧：螺纹连接处必须采用防腐剂保护：现场检查CB、检查各个注脂嘴是否完好，是否进行了阀