光缆定位仪测试报告.docx

光缆故障定位仪测试报告我们运用中油新星的光缆故障定位仪，型号：OFT200一、现场状况须要整改的光缆线路全部为直埋光缆，埋深1.5米至3米不等,埋地环境包括农田，山区，河流穿越等。线路目前未运用，沿线有多处断点以及大衰减点须要整改.二、工作难点1、整改线路已完工三至六年，现场地貌环境变更较大，没有竣工资料,施工人员对现场不熟识,给线路的故障点整改带来很大困难。2、在整改过程中只能用OTDR测出故障点，到达现场后无法快速推断出断点及大衰减点详细位置，只能通过多次开挖，断缆测试才能逐步确定故障点位置，盲目开挖耗费人力物力，延误施工进度.三、测试方法1、在测试点运用光缆故障定位仪进行浦试，找到要处理故障点距测试点的距离；2、人员到达现场后，在疑似故障点地表进行敲击，通过设备视察振动波形变更，推断出当前敲击位距故障点的距离，指导现场人员进一步向故障点靠近I3、经过多次敲击振动测试，当振动曲线波峰和故障点衰减曲线变更位置重合时，即找到故障点，之后进行开挖整改工作.四、测试状况1、距测试点941米处大衰减点测试(1)状况说明现场人员之前检测到距测试点1公里左右位置有大衰减点,之前到1公里左右位置检查发觉有埸陷的地方，为疑似故障点位置，开挖后找到光缆，并未发觉明显故障，所以只能推断大衰减点在旁边，详细位置无法确定。图1施工人员之前开挖的疑惧故!序点(2)测试过程在测试点连接光缆故障定位仪后进行链路测试，可以看到939米左右位置有较大衰减，如下图所示:I运恶939m,瓷溢7429图2现场人员用快薇击地面施工人员延线路出查找故障点,走了一段之后在线路上进行敲击测试,通过振动曲线变更位置可以确定施工人员在距测试点710米处,须要接着向前走，如下图所示:施工人员接着向前走一段后再次敲击地表进行测试,此时振动曲线显示施工人员在距测试点911米处，还需向前20米左右才能到达大衰减点位J1.如下图所示I接着前进20米后，施工人员敲击地表，通过图像可以看到此时大衰减点在振动范围内，如下图所示:为了进一步确定故障点位置,须要在此位置旁边前后近距离敲击测试，视察振动曲线变更，接着向前走5米后振动曲线变更范围如下图所示，此时敲击位置已经超过大衰减点，推断大衰减点在之前敲击位和本次敲击位置之间。在推断的5米范围内再前后进行几次敲击测试,通过变更敲击力度以及纵向敲击视察波峰大小，最终确定故障点位置。确定的故障点旁边进行探测，在距离定位点5米的地方探测到信号,确定开挖此处查找接头盒（下图开挖位置），开挖后未发觉接头盒，但有盘缆，整理盘缆后再次进行测试时发觉941米处大衰减消逝，确定大衰减是由于盘缆是对光缆弯折过度造成的，由此可推断此处为大衰减点位置，重新整理盘缆后完成此故障点整改.图3标桩点为定位故障点位置（3）测试结论盘缆位置距之前施工人员找到的疑似故障点位置（埸陷位置）70米左右，通过光缆故障定位仪解除了之前的疑似故障点，帮助施工人员快速确定光缆线路位置，更快找到实际故障点，提高了工作效率。2、距测试点26公里处大衰减点测试（1）状况说明通过设备测试发觉距测试点2.6公里，10.9公里，26.2公里左右都有较大衰减，为了测试设备性能，确定定位26.235公里处的大衰减点。（2）测试过程工作人员在巡线员的带领下到达预估的距测试点26公里左右的地方进行测试，多次敲击管线地表后振动曲线都没有发生变更，说明敲击位置已经超过了26公里的大衰减位置，告知工作人员向测试点靠近一段距离后再进行测试.工作人员往回走了一段距离后在疑似地表进行敲击测试,此时振动曲线如下图所示，显示工作人员距测试点20.9公里，须要前进6公里。,：:;:fg2095Om焉初429Y:2:*»<-<-tt>><*-,*,.(>.«.I».»«.(*.(»-.(<.t(-.e工作人员前进一段距离后，再次在疑似管线地表进行敲击，此时振动曲线变更如下图所示，显示工作人员距测试点22.475公里，须要接着前进4公里左右即到达26.235公里处的故障点。接着前进一段距离后，工作人员在管线地表进行敲击测试，视察到振动曲线变更位置为距测试点26.287公里处，已经超过了26.235处大衰减点，如下图所示，须要往回走50米左右。往回走一段电离后，接着敲击地表，此时振动曲线如下图所示，敲击位置为26.194公里距大衰减点40米左右，须要接着向前。由于前方是玉米地，工作人员无法推断出线路走向，实行每隔一段5米进行一次敲击的方法找到路由，前进5米后振动曲线如下图所示：图4现场人员用大被击铁板进行,试接着前进5米,在疑似线路左右进行敲击,找到波动最大地方,确定路由走向以便接着前进，振动曲线如下图所示:前进几次后敲击位置到达26.220公里处，如下图所示，接着前进15米左右即可到达故障点位置.接着前进15米后进行敲击测试，此时敲击位置和衰减点位置基本重合，经过前后两米多次敲击后，此处振动感应最大，推断为开挖位置.根据定位的位置开挖2.2米左右后，仍未发觉线路，由于此处为河道，开挖困难，所以进行了其次次定位测试。图5旅工人员开挖的第一个探坑按之前方法进行定位后确定故障点（距第一个定位的故障点2米左右）开挖后找到线路，在向远端掏挖1米左右后发觉光缆硅管被石块压扁，重新接缆后再次测试26.235公里处大衰减消逝，此故障点整改完成.®6工人员开挖的其次个探坑图7发党被石头破肩的硅管（3）测试结论运用光缆故障定位仪帮助施工人员快速确定了光缆线路的位置,在除第的环境内（玉米地）确定故障点位J1.如按巡线工给出的位置进行开挖，和故障点的实际位置相差几公里，且只能进行开挖确认,会增加很大的工作量.如按第一次定位点接着开挖即可找到线路，距离故障点3米，其次次定位后定位点距实际故障点1米，定位精度达到3米范围内，快速完成故障点整改，大大提高了工作效率，削减了不必要的开挖造成的损失.3、距测试点1.1公里处断点验证测试(1)状况说明现场人员已知距测试点1.1公里处的断点位置，通过在断点旁边进行敲击测试运用光缆故障定位仪推断断点位,通过对比验证设备定位的误差范圉.(2)测试过程在测试点进行测试,通过衰减曲线及测试结果可以看到测试钱路在1.1公里处光缆线路中断，如下图所示：工作人员到达故障点旁边以后在地表进行敲击振动测试,振动曲线如下图所示,通过图像可以看出断点位在敲击位置前方8米左右.告知现场人员接着前进8米后再次敲击,此时振动曲线变更位置为了进一步确认，让工作人员接着前进两米，此时振动曲线未发生任何变更，让工作人员往回走一米后，振动曲线波峰位置和断点位置重合，如下图所示，推断此处为断点位置。经过和工作人员确认,运用光缆故障定位仪推断的断点位置距实际断点位2米左右，假如按设备推断位Jt开挖，可以找到断点.五、测试总结1、设备功能(1)在没有竣工资料，不熟识现场的状况下，运用光缆故障定位仪可以帮助施工人员快速确定光缆线路位置、走向以及敲击位置距故障点的距离，让施工人员更快到达故障点现场.(2)通过在故障点旁边进行多次敲击地表进行振动测试，可以在不进行开挖的状况下快速确定故障点的位置,大大节约了查找故障点的时间，削减了盲目开挖造成的人力物力以及征地赔补等损失。2、测试精度(1)通过测试证明光缆故障定位仪测试距寓可以达到25公里以上(测试范围内线路累计损耗小于5dB),可以测试到线路横向2米范围内，埋深2.5米范围内的振动波形。(2)测试过程中故障点定位精度可以达到±3米范国内，最小定位精度可到1米范围内。3、测试时间人员到达现场后沿线进行敲击测试，通过四五次不同地点敲击即可判断出故障点位徨，测试总用时两小时左右。测试人:加，现场施工负责人：/启以2016年9月27日