QB_T4213-2023饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线.docx
ICS67.260CCSX99QB中华人民共和国轻工行业标准QB/T4213-2023代替QB/T4213-2011饮料机械聚酯(PET)瓶装饮料无菌冷灌装生产线BeveragemachineryBeveragePETasepticco1.dbott1.ing1.ine2023-12-20发布2024-07-01实旅中华人民共和国工业和信息化部发布JU1.-刖S本文件按照GB/T1.1-2020E标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则'3的规定起草。本文件代黄Qe打4213-2011X饮料机械聚酯（PET）板装饮料无菌毋漠装生产线3,与QB/T4213-201UIIkE.除编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了生产线应选设备和辅选设备组成（见第4章,2011年版的第4章）；b）更改了工作与试验条件（见第5章，2011年版的第5章）；C）增加了一般要求及检查方法（见6.1、7.1）;d）更改了生产线的使用性能及试验方法（见6.2、7.2,2011年版的6.2、第7章）；e）删除了安全卫生要求（见2011年版的6.3）：0增加了电气安全要求及试验方法（见6.3、7.3）;g）增加了机械安全要求及检查方法（见6.4、7.4）：h）增加了材料质量和设计要求及检查方法（见6.5、7.5）：i）增加了外观质值和说明书要求及检杳方法（见6.6、7.6）：j）更改了检验规则（见第8章，20H年版的第8章）；k）更改了标志、包装、运输与贮存（见第9章，2（HI年版的第9章）.本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国轻工机械标准化技术委员会制酒饮料机械分技术委员公（SAC11CIoINC21归口。本文件起草单位：江苏新美星包装机械股份有限公司、南京保立除包装机械有限公司、广州达意降包装机械股份有限公司、杭州中亚机械股份有限公司、广东挪泰饮料集团有限公司、广州机械设计研究所、杭州永期智能设价股份有限公司、广东省农业科学院蚕业与农产品加工研究所、广东星联精密机械有限公司、河北永创通达机械设备有限公司、国家轻工业制酒饮料制糖玻璃机械质量监俾信测中心。本文件主要起草人：印刚、程怡、黄东宁、宋俊杰、史正、刘华超、罗邦毅、艮继军、姜晓平、孙文勇、刘向红、第中全、陈小平、刘志雄、郑礼深、魏永明、徐韧、张敬、陈勇军、陈泽恒、刘伟、张彩岸、吴仁波、邹波、徐玉娴、卢佳、林吕武、赵会和、李阳、黄志强.本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2011年首次发布为QB.T4213-2011;本次为第一次修订。饮料机械聚酯（PET）瓶装饮料无菌冷灌装生产线1范B1.本文件规定了聚对苯二甲酸乙二静酯（PET）机装饮料无菌冷灌装生产线（以下简称“生产线”）的生产线组成、工作与试验条件，规定了生产线使性能、电气安全'机械安全、材料质疑和设计、外观质量和说明书等要求，描述了对应的测试方法，并规定了检验规则、标志、包装、运输与贮存的内容。本文件适用于PET瓶装饮料无阳冷灌装生产线的设计、生产、检验和销售等.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规量性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注口期的引用文件，仅该H期时应的版本适用于本文件：不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB“191包装储运图示标志GB2894安全标志及其使用导则GB4789.2食品安全国家标准食品微生物学检脸菌落总数测定GB4806.1食品安全国家标准食品接触材料及制品通用安全要求GB5009.226食丛安全国家标准食H中过氧化氮残用成的测定GB"5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5749生活饮用水11生标准GB.T9969工业产品使用说明H总财GB,T13277.1-2023压缩空气第1部分：污染物净化等级GB1TI3306标牌GBT13384机电产品包装通用技术条件GBjT14253轻工机械通用技术条件GB14881食品安全国家标准食品生产通用U生规范GB15179食品机械润滑脂GB16798禽品机械安全卫生GB-TI7876包装容器察料防盗瓶,黄GB.T19891机械安全机械设计的卫生要求GBm4571-2009PKT瓶无菌冷港袋生产线GB50073洁净厂房设计规范GBZ/T300.18工作场所空气有毒物质测定第48部分：臭氧和过氧化氮BB-T0060包笠容器案对紫二甲酸乙二酹配（PET）版坯JJF1070定量包装商品净含量计量检险规则3 *WW½X下列术语和定义适用于本文件。3.1原位清洗CIeaninginPIaCe;CIP不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的清洗液对被茄先衣面进行强力作用，使与物帘燧触的表面洗净的方法，也称为就地:而先.来源：GB/T24571-2009,3一3,有修改3.2原位杀steri1.izationinp1.aceSI1.,不拆卸设备或元件，在密闭的条件下，用一定温度和浓度的杀菌介质，或用蒸汽、热水、过热水对与物料接触的表面进行杀菌，达到预定的杀菌要求。来源：GB/T24571-2009,3.4,有修改3.3设备表面清洗c1.eaningOUtSidePr<ess;CoP无菌空间内部设备表面的清洗。来源：GB/T24571-2009,3.53.4设备衰面杀菌steri1.izationoutsidePrOCeSs;SOP无菌空间内部设备表面的杀菌.来源：GBT24571-2（X）9.3.63.5杀效率steri1.izationefficacy;SE对指定对象杀菌前后微生物总数比的对数值.来源：GBT24571-2009,3.11,有修改3.6瓶坯损率prefo11ndamagedrateB生产线稔定生产时，损耗的瓶压数量与输入的合格瓶坯总数盘的百分比。注：用瞰示.3.7盖（膜）损率cap（1.m（damagedrateR生产线稳定生产时，损耗的瓶盖（膜）数盘与输入的合格瓶盅（膜）总数显的百分比：注：用表示3.8成品finishedp11x1.uct经过吹瓶、灌装、封口后形成的产品.44.1 生产线由应选设备和辅选设备组成。4.2 生产线的应选设备：a）物料杀菌系统：b）版坯整理及输送系统；C）瓶坯/瓶杀菌系统：d）吹瓶机：O港装封盖（膜）机：0精前整理及前（腹）输送系统；g）瓶盖（膜）杀菌系统：h）洁净室（区）空气净化系统：i）无箱球系统:j）原位清洗（C1.P）系统、原位杀菌（S1.P）系统；k）设备表面清洗（COP）系统、设备表面杀菌（SoP）系统：D消毒液制备系统：m）无菌气制备系统：n）无菌水制备系统；0）输送系统；P）电气控制系统。1.3根据生产线情况，可增加下列辅选设笛：mb>Gd)c)Dg)h»D理瓶机：喷码机；检测系统：套标/贴标机：纸箱/薄膜包装机：码垛机：废气/废液回收系统：智能物流系统：智能产线管控系统.4.4单机额定生产能力与生产税额定生产能力相匹配的百分比：a）吹瓶机为100%110%;b）灌装封盗（腴）机为100$110%:c）输送系统为120%1.50%;d）其他辅助设备为110%130%。5工作与试条件5.1 懒舒5.1.1 工作环境相时湿度不应大于70%,海拔高度不应大于100Qm,5.1.2 洁净室（区）至少应符合GB50073规定的N8级洁净室要求.5.1.3 吹精区域内应无影响吹精质疑的外界气流和热辐射，工作环境温度为16C30C（波动范围±3t）,空气应经初效和中效过波.5.1.4 徽装封盖（膜）区域应符合GB14881的规定，工作环境温度为16C'30C.5.2 物料、包材、水、电、气条件5.2.1 供给灌装机的物料应达到沛装工艺要求。1.1.1 机坯规格应一致，应符合BBrr（X）60的规定：瓶怀应满足吹瓶及沛装的技术要求。5.2.3 进入吹脱机的瓶坏温度波动范阖不应超过±3C.5.2.4 封前（腴）材料应符合GB4806.1的规定,塑料防盗瓶盖还应符合GB"17876的规定。5.2.5 瓶坯、黄（原）的原始菌落总数平均数不超过5CFU/个.5.2.6 生产用水应符合GB5749的规定，工艺供水水源压力应为0.2MPa-OAMPa,5.2.7 生产用压缩空气应符合下列规定：a）控制系统供给压缩空气气源压力应为0.6MPa-0.8MPaJ玉缩空气质量应符合GBI13277.12023中规定的标准等级：固体颗粒为4级，湿度为4级,油为2级：b）吹瓶用压缩空气压力范围应达到1.5MPa-4.0Mpa,波动不应超过±0MPa；压缩空气质盘应符合GB，T1327712O23中规定的标准等级：固体颗粒为1纵湿度为4练油为1级。5.2.8 二氧化碳气源压力不应小于0.6MI%。5.2.9 应采用饱和蒸汽,蒸汽压力不应低于0.5MPiU5.2.10 电源电压与额定电压的偏差，不应超过土祸.6技术要求6.1 一段要求6.1.1 生产线各堆机的技术要求，应符合其产M标准及GB汀14253的规定。6.1.2生产战各单机应进力空逐注试验，运转应平稳，运动零、部件动作应灵敏'协调、准确，无卡阻和异常声响。6.1.3生产税各单机应可以联动同步运行，也可以独立运行，具i啊速功能，&1.4生产线的气动、液路、水路、蒸汽、间滑、物料输送等系统,应运行畅通'捽制准确灵敏、无溢漏和阻塞现象.&2生产做的使用性能6.2.1生产税效率不应低于额定生产能力的85'6.22微生物、无菌环境和荥菌剂残留量要求：a）港装封盖（腴）区域的洁净室（区）空间及设笛表面经COP、SOP清洗杀前后,不应有着色残留测试其所有控制点的杀菌效率SE不应小于5：b）对杀菌后的瓶坯,，颂、前（腰）内表面进行微生物测试，杀菌效率SE不应小于5;在洁净室（区）的杨、前（膜）外表面杀菌效率SE不应小于4：c）利用相应培养基进行灌装测试，产品染菌率不应大于0.01归d）正常生产状态下，杀曲后瓶、击（膑）内部过氧化氢残帚量合计不应大于0.5师儿：e）生产线操作区过氧化氮浓度不应大于1.5mg>Po注：产品染茜率是指个产品曲样抬的批次中H1.现的微生物增婚植数与生产总粒数的比值.微生物增螟粒数不包括经依套包忖不了仔何程度的破损或在规定的宓封初试压力下仃泄漏的瓶数.6.2.3 轨坯损率不应大于0.3%6.2.4 孟（原）损率不应大于0.1%.6.2.5 防盗瓶盖开启力始应符合GB.，T17876的规定，各族盖头形成的融盖开启力处的差值不大于0.8Nm且自身的波动值不大于二0Nm热时族不做此项要求.6.2.6 成品经过气密性试验，的口处应无泄漏，6.2.7 成M外观顺殖应冲介卜.列IV定：a)表面应光洁.无变形和无明显划农现象：b)封I处应无高之、於羌、破孟，之我面上明：/划痕或块差等现象：c)ffe膜热封6.28生产税的海时封痕应用J致，尤灼装精度应符合表1规定，化、平均郑;*1«符合JJfioi6的规定。标注净含量Qm1.(g)灌装精度n1.(g)<500±5-0.005(500-Qn)500'000
