NB_T 47033-2023 减温减压装置.docx

ICS27.()60CCSJ98NB中华人民共和国能源行业标准NB470332023代!©470332013减温减压装置Attcniperatingandpressurereducingdevices2024-06-28实施2023-12-28发布国家能源局发布本文件按照GBjT1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文将代替NB,T470332013£减温减压装网，与NB“470332013相比，除结构调修和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了进I蒸汽工作压力和温度的适用范围（见第1章，2013年版的第1章）；b）增加了术语和定义（见第3章）；C）明确了装置设计压力和设计温度的要求（见8.D：d）增加了减温喷嘴的推荐性要求（见&2.4；C）增加了装置强度计算，按斜炉范围内和锅炉范围外以及纵缝卷管分别对装置作出规定（见8.2.5）：0增加了管道与衬管的设计要求（见8.2.6）：g）姻加了管道焊接和焊缝返修要求（见8.4、8.5）;h更改了热处理要求（见8.7,2013年版的7.4）;i）更改了材料鸵收要求（见9.1,2013年版的8.1）：j）更改了无损检测要求（见9.3,2013年版的8.3）：k）删除了金相检验（2013年版的8.5）;D增加了装置,承压件和焊缝的硬度要求（见9.5.1）;m）增加了F91、P91、F92、P92以及WB36（F36）等承压部件材料（见9.5.3）;n）更改了水压试验的要求59.6.19.6.3,2013年版的8.6.D°请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的货任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAeyrC262）提出并归1.1.本文件起草单位：杭州华惠阀门有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限贡任公司、浙江省特种设备科学研究院、哈电集团哈尔滨电站阀门有限公司、武汉锅炉集团阀门有限员任公司、华熨阀门有限公司、青岛电站阀门有限公司、中国特种设备检测研究院.本文件主要起电人：陈立龙、陈卫平、陈秀彬、牟彦春、徐娇、张娜、陈雪峰、刘世中、梁奎、张明、周稽。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：JBZT63231992、JBT63232（X）2:NB/T470352013;木次为第二次修订。减温减压装置本文件规定了减温减压装置的订货要求、型号、结构型式、性能要求、技术要求、检瞬与试毅、油漆、标志、包装和出厂文件及安装等要求。本文件适用于工作介质为蒸汽的减温减压装置、减M装置和减压装置（以卜简称"装置”）.进口蒸汽的参数如H：工作压力不大于35MPa.F1.工作温度不大于625C。其他介侦战温减压装置可参照执行.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款”其中，注日期的引用文件，仅该口期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其於新版本（包括所有的修改单）适用于本文件.GBT713锅炉和压力容器用钢板GBjT983不锈钢焊条GB3087低中压锅炉用无缱钢管GB1T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB.T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T51I8热强晒焊条GB"5310桶压锅炉用无缝削管GB1T81IO夕整化极气体保护电孤焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GBT10868电站减混战压脚GB/T10869电站调节阀GB/T12229通用阀门碟素纲侨件技术条件GBjT12230通用阀门不锈钢铸件技术条件GBT12243弹,直接我荷式安全阳GBJT16507.3水管锅炉第3陆分：结构设计GB-T16507.4水管悒炉第4部分：受压元件强度计罚GB/T16507.5水管锅炉第5部分：制造GBjT16507.6水管锅炉第6部分：检验、试验和验收GBrr20801.3压力首道规范工业管道第3部分：设计和计算GB1T20801.4压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装GB/T21465阀门术语GB1T22652阀门密封面堆焊工艺评定D1.T695电站钢制对焊管件c）管道环焊缝与支吊架的净距离应不小于节0min。需要热处理的焊缝与支吊架的用离应不小于灯舞宽度的5倍，且应不小于100mm“<1）不宜在焊缝及其边缘上开孔.管道环焊缝距离支管或管接头的开孔边缘应不小于60mmI1.应不小于孔径，当无法避免在焊缝上开孔或开孔补强时，应以开孔中心为中心、在1.5倍开孔直径或补强板电径范围内的焊缝进行射线或超出检测，检测合格且焊缝在管孔边缘不存在央渣和未焊透等焊接映陷的情况下方可进行开孔。补强板覆盅的焊缝应磨平。e）卷制、焊接的管道及管件组对时，应避免字焊筵错开距围至少为3倍壁厚且不小于I（X）mm.焊缝应势射战或超声检测合格，8.3材料8.3.1 卷制的蒸汽管道和混合管道用铜板应符合GB"713的规定.832蒸汽管道和混合管道内多件所用的薄胸板和热轧耳柄板应符合GB“3274的规定.8.3.3 蒸汽管道和混合管道用无缱钠管，其承受的介质参数为低中压时应符令GB"3087的规定；其承受的介质参数为高压时应符合GB15310的规定。8.3.4 铸铜件材料应符合GB"12229.GB.T12230和NB,T11268的规定.8.3.5 锻件材料应符合NBjT47008、NBjT470IO的规定。8.乳6钢制对焊管件（包括弯管、异径管、三通、四通等）应符合D1./T695的规定.8.3.7 焊接材料除应分别符合GBrr983、GBrr5117、GBrr5118和GB/TS1.1.o的相关要求外,还应满足NB，T47018的相应规定。8.3.8 材料代用应满足强度和结构上的要求.且应经该产品的设计部门同意“&4饵接8.4.1 装置的管道和管道元件（以卜简称“承压件”）的焊接均应栗用按NB，T47O14、GBZT22652评定合格的焊接工艺,并由相应资格的合格焊工施焊。8.4.2 诡焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程，用于指林焊前预热、胞焊和焊后热处理工作e8.4.3 施焊前应对合金钢管、管件母材进行o化学成分光谱分析，施焊后应对合金钢焊ia行100%光谱分析，8.4.4 煌接时应采取合理的焊接方法和施焊服序,碳索钢、合金4承压件焊接时，可采用焊条电孤煌、鸨极情性气体保护电丸焊、焙化极气体保护电弧焊、自保护药芯炸丝电弧焊、理孤焊或气焊方法.8.4.5 当有含格录大于或等于3%或合金元素总含求大于5%的承压件族焊，采用恒极情性气体保护电弧焊或熔化极气体保护电弧焊进行根部焊道的面焊接时，焊缝背面应充显气或其他保护气体，或采取其他防止背面焊缝金属被辄化的措施.8.4.6 当装置承压件上有管接头的组合焊缝、管子与嵌件坡口对接焊缝、管子与管件的对接焊缝时.结构允许时应采用氢瓠焊打底或能保证根部焊接质量的犬他焊接工之方法.8.4.7 公称白:径小于500mm的单面算焊缝根部应采用钙极情性气体保护电瓠焊或能保证根部焊接质量的其他焊接工艺方法。大于或等于500mm的或者板材卷制管道，宜在内侧进行根部双面焊.8.4.8 除因工艺或检验要求需要分次焊接外，每条焊缝一般应一次连续焊接完成，当因故中断炸按时,应根据工艺要求采取保M缓冷或后热等措施以防止裂纹的产生。再次焊接前应检查密层表面,确认无裂纹后，按原工艺要求继续施焊.8.4.9 在根部焊道和Si面焊道上不宜采用惬击消除残余应力，8.4.10 对焊接连接的阀门施焊时，所采用的焊接顺序、工艺以及焊后热处理，均应保证陶座的整封性能不受影响。8.4.11 其他承压件焊接要求以及所涉及的向焊筵、主支管的连接焊形式和尺寸应符合GB汀20801.4或GBb16507.3的规定，8.4.12 焊接完毕后，应及时将焊衣面的爆渣及附近的飞激物清除干净。8.4.13 短条承压焊健应标有煌工识别标记,若无法直接在管道承压件上作焊工标记.则应在管道轴测图上或用简图记录焊工识别标记，并将简图列入完工技术文件，8.5期联修8.5.1 当有焊缝返修时应对缺陷进行深因分析制定返修措施将缺陷消除干净必要时,应采用无损检测方法或其他有效方法进行确认.8.5.2 返修高补焊时，应采用经评定合格的焊接工艺，并由合格理工进行施姆。补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接块陷井便于姆按操作。8.5.3 5.3同一位置上的返修不宜越过2次，当超过2次时应经单位技术负货人批准，返修的部位、次数、返修情况应存入完工技术档案.8.6.4 要求进行焊后热处理的管道，如在热处理后进行焊接补焊，补焊后应重新进行热处理.8.6.5 铸钢件的补焊应符合NB/T47044的规定.8.6.6 返修后应按原方法更新检脸.并连同返修及检舱记录一并列入完工技术文件。8.6Ai熊管道焊前预热应符合GBrr20801.4或GB“16507.5的要求“&7热处理8.7.1 装置管道的热处理是消除在焊接和冷热加工工艺过程中所产生的应力，若对焊接接头有其他要求，可提出更高的或附加热处理要求.8.7.2 管道煤后热处理应符合表1的规定。当Fe-I类材料不能按表】的规定热处理时，可按表2的规定以较低的温度和较长的保温时间进行焊后热处理。«1海后处处理要求材村类出别最短热处理淞度C在规定还咬下的以小保温时间50Iim8>50ImIFe-IFe-3600ODMOi),但不少于025h以2h为起点，田按超过50In1.的和分祗25rmff1.1.25hFGTT6500.(M8（三）Fi-2Fc-5A680卜1.5B-27300(M8（三）但不少于0.5hFkSC720Fb8不作规定b注1：材料缨求的煤后热处理温度与保湿时何与表I不同时,应按材料的煽后热处理过境与保温时向进行蜉后热处理”在规定湿度下的保闻时何并非是姓续的，可以於多次端后热处理多次保阻时间之和.注2:6为蜉缝的公杉窜度.他位为m.注3:铜材类组别按KVT47014.D主要承压件的材料牌号、化学成分、力学性能报告；2）产M焊接试件力学性能试验报告（如有）；3）无损检测报告：4）压力管道水压试验报告：5）主要元件的出厂试验报告；6）热处理报告及硬度检测报告；7）焊接材料型号和牌号等相关信息.d）装置合格证（包括产M名称、制造许可号、商标、况号、参数、产M编号、检验工号、制造R期和制造单位名称及地址）,¢）阀门、控制系统等合格证。0装置使用说明书。11安装、运行和t护11.1 安装11.1.1 装置入口、出口处均应安装切断阀（闸阀、截止阀、球阀等阀门）。锅炉范围内装置的出、入口坡口施焊和验收应符合GB“16507.6,锅炉范围外装置的出、入口坡口施焊和验收应符合GB.T20801.4的规定，11.1.2 安全阀蒸汽管道正卜.方应安装固定支座，以防止安全阀开启后排汽反作用力对装置造成的损击011.1.3 1.3用户自行配设的与她温液压阀连接的管道处应安装活动支座，以防止管道应力破坏.11.1.4 安全阀出口处斶装设独立排汽管,直通安全排放地点,排汽管应有足好的流通裁面枳,且不应装设阳门，保证排汽畅通，为避免排汽管道教荷集中在安全阀上而影响安全阀性能，排放出口管道应安装支吊架，支吊架位置应考虑排汽管坦址不应对安全阀造成承受载荷,安装应牢固,并与管子接触良好。11.1.5