2024年橡胶实习报告（共8篇）.docx

2024年橡胶实习报告(共8篇)第1篇：梯胶厂实习报告实习报告一、实习性质生产实习是理论联系实际，巩固和加深理论学问的垂要手段，是培育与提高滋生实力的重要组成部分，是毕业入职的必备环节.实习的目的在于通过一段时间的车间实习让自身获得对生产的草本的感性相识,了解各生产工段的衽本流程.通过与一线操作人员的沟通及自己的实际操作，是自己在有限的实习阶段得到更好的楙.二、单位简介烟台桑尼橡胶有限公司隶属山东省国防科工办.公司创建于2024年，地处山东栖霞,占地面积65亩，拥有厂房22000平凡米，现有技术人员30人，产业技术员工280人，公司资产总额8129万元.公司是国内柳胶水坝、檬胶过港带、高强输送带、钢丝绳输送带的专业生产企业.公司自创立以来，依托国防科技工业蚪出，通过自主研发和持续改进,产品不断推陈出新，并持续保持国内领先水平，而且公司在过途带、摩擦带、橡胶水坝等方面已获得多项国家好用新型技术和专利.三、产品分类檄胶过沌带撒胶筠送带糠胶水坝胶馄四、生产工艺流程公司各类檄胶制品生产的主要流程是用源I、密炼.开炼、压延.成型*硫化、接头、刻情.1.配料工段配料工段作为整个檄胶生产的首道工序具有非常重要的地位.该工段工作完成的W砂?.精确与否干脆关系到后续各个工段生产的成败.通过在该工段的实习我认为有以下问题须要留意：(1)由于原料多为粉末状固体且鉴于楹胶原料特别的危害性，在进行原料伪作工作前要穿戴好理、口罩、手套等，打开通风扇,且车间外风力较大时应关闭门窗，以避开粉尘飞扬接触皮肤造成不必要的损害.(2)检亘称量设施是否完好，包装用坐料袋、塑料绳是否足够，俨子等躺斗工具是否齐全.(3)留意与下一工段(宓炼)的沟通，以便应对例如原料短缺的，配料不足等问题.(4)明确钠表,严格根匏配方的规定进行配料，并且不同原料运用不同工具进行盛放与.称第时可依据阅历运用不同大小的工具,以便力瞅速度，提高效率，配料人员采纳流水线式的工作方法也有助于效率的提高.(5)该工段主要存在的问就我认为在于自动化程度较低，单位劳动时间的劳动强度较大，车间工作环境有待改善.2、密炼工段空域工段作为其次道工序，是覆个檄胶生产流程中最玉要的一个环节，是质Ifi关键限制点,通过在该工段的实习了解到，目前我公司有两台密炼机设备，生产实力强，自动化程度高，在同员工的沟通过程中了解到，与开燎机相比，空燎机有生产实力大，劳动强度低的特点，但是由于密炼的封闭体系，清理较为困难，作为关棚质量限制点，温度的限制又成为关键中的关键理坊的效果会琏着温度的上升而增加但温度过高又会导致像股机械性能的下降，因此该工段肯定要把握好温度的限制，按阅历来讲，宁低勿忌.同时针对该工段的一些特点我认为还应当留意：(D密炼工段污染较为严竣，操作人员要做岐好防护用具，基本与配料工段的防护相像.(2)开机之前检置设备运转是否正常,同时了解自己当天的工作，原料是否足够等.(3)冬天气温较低，要开机预热，切股机切股时，要留意平安，此外，密炼过程中运用油料较多，如机油.芳煌油、填充由等,留意火灾的防护.(4)该工段自动化程度较高,采纳现场仪表盘限制，受工作环境污染大的影响,要留意仪表设备的定期检食与维护，防止突发故!障.(5)在卷炼过程中操作人员也要时刻关注，相互协作，嘀保圆8.3.开炼开煤全部开放式里您，承接密炼工序,其基本原理是两个圆柱形的中空轻筒水平扫漆U,以不同转速相对回转，胶料放到两短筒上方，在摩擦力的作用下被鞋筒带入要目中.开炼效果影响因累主要有容量、献巨、提速和速比*温度、型炼时间等.通过在开炼工段实习我认为有几点问题须要留意:(1)操作人员在开机前要检亘设备是否正常,刹车是否灵敏，(2)作为胶料的进一步加工，要做好前后工段的联系工作，做到"须要什么炫什么，须要练什么有什么“(3)冬季气泡低，填料时要特别留意，窗胶时手要才除割刀，且留意割刃方向，无关人员远离现场。(4)开炼设备运行后，温度不低，景作工不能戴手套,虽然保证平安，但与实际不甚相符.4、压延工序压延是橡胶加工最市要的基本工艺之一IM原理就是利用压延机锯筒的芯压力作用使胶料发生型形流消和变形，将胶料制成具有肯定断面规格和肯定断面几何形态的胶片，或是将胶料覆盖于嫡物表面制成具有肯定规格和断面厚度的胶布.压延机由泥局、机架、油承.调据装置.协助装置.电动机传动装置等构成我厂有两台压延设备,一台三混，一台四混.通过在该工段的实习我对压延工序有了初步的了解和相识(1)该工段自动化程度也比较高,设备蝴现场仪表盘限制，能够便利精廊独子的隈制设S,防止问题的出现.(2)与前一些工段类似,在工作起先前检亘设备是否正常，工具是否齐全，由于压延与开炼联系紧密，原科可有开炼工序打算就绪.(3)操作人员要留意平安，抬布要两人相互协作，轻抬轻放，保证平安，鉴于我厂车间特点开燎压延工段与硫化成型工段在一个车间Ja此车间运用行车频繁应器意行车维护与保养，以及车间人员的平安教化与培训.(4)密:炼、开燎、压延工序均须要冷却水，操作人员要留意冷却水循环省是否正常，冬季防止冻裂,夏季防止水j三S5.(5)在压布时,留意布的接头，同时一田要问题是,压延机刹车时噪声过大，对掾作人员影响极大,可实行特定防护措施，如领塞等.5.成型工段成型工段是对望炼完螃过压延之后的各种胶片进行成型操作，我厂成型工段紧邻压延，拥有各型成型设备，通过在该工段的实习我了解到以下几点：(1)成型工段主要是对过渡带*输送带、水坝的基本成型，而不包恬对胶鞋的成型.(2)在实习中我发觉,该车间中行车运用频繁主要在于成型工段，因此有必要加强对成型班组人员平安意识的教化.(3)由于对输送带成型一般就地进行，因此要留意地面的整齐，并树立警示标记，防止成型过程中对肢体的踩鳍.(4)运用成型设备时,各操作人员要相互协作,相互呼应，协调进行，出现偏差时要刚好订正，必要时刚好停车.(5)成型工段自动化程度较低,要提高生产效率，降低劳动强度，必磁高对机械设密的运用程度.5.硫化工段硫化可以说是穆胶工业生产加工的最终一个工艺过程，在这个过程中，糠胶发生了一系列的化学反应，使然性状态的掾股变成立体网状的像胶，从而获得珍贵的物理机械性猊，通俗地讲，就是生胶变熟股的过程,压力、温度.时间是构成硫化工艺条件的主要因累，对疏化质量有着确定性影响.目前，我厂拥有各型硫化设备，硫化工段主要分为一、二、三号硫化，分布在不同车间，以便利生产,通过在硫化工段的实习，我了解到：(1)硫化工段作为最终一道工序,操作人员肯定要提高痍量意识，保证产品善始整终，出现问Sfi刚好与技术部门联系扑效.(2)硫化工段整体自动化程度较高，同样实行现场仪表限制，我认为关键在于硫化前的打算阶段，如二号硫化机，在合模前要先通知各操作人员，合模过程中留意相互协作，以使能刚好停止或接若蜂,硫化完成开模前，确认各操作人员保持距离，以免烫伤.(3)硫化途中修辛泮成品的工具严禁随处放置，防止工具遗漏在硫化机中.6.环头接带工段该工段是对硫化好的株胶半成品进行完善加工的过程，通过在该工段的观摩，我了解到，在运用行车时，南北作业保证排线夹不受损伤.合模前必需检瓷上下加热板是否有异物，其他设施是否完善,确认无误后方可合模,疏化过程中，随时视察温度、压力等，保证一次胜利，出现问题刚好与技术人员蝴他相关人员取得联系.7、刻搪工段该工段虽然不是整个像胶生产工艺的必循环节，但同样有着市要的作用.通过在该工段的实习我认为有以下几点须要留意：(1)进行作业前,首先陶认工艺卡片，技不同的要求进行加工.(2)该工段与仓库、配料在同一车间，常常有车辆进出，同时运用行车也较为颇繁，因此要特别留意平安.(3)由于带的宽度不同,该工人员分派也不同，较为窄的崛带可以是三人，较宽的掾股带可是四人，各操作人员要相互彷作,亲空合作.(4)刻槽时易出现的问这是刻刀刀头简单发热，长时间运用刀头强度P到氐，不易于质量的保证，易出现“跑刀”现象.目前针对此问威的解决方法是，探作人员运用打磨机对刀头进行打窘,在刻槽过程中集中精力，刚好测量比对,自我订E(5)该工段基本属于人工操作，自动化程度低，操作刻刀人员只能下蹲或弯展操作.易产生疲惫感，不利于产品质母的保证，此外，卷扬机速度不行调整，过慢影响生产效率.(6)刻槽工作完成后,对发觉的掾胶带体本身出现的问题刚好与相关人员联系.五、其艇产漏呈1 .水坝目前公司是国内掾股水坝的专业生产企业并且是唯一锢够生产整体充气糠股坝和气盾椽股坝的专业企业，是国内设计和生产各种新型橡胶坝的研发中心.厂区内水坝车间楣有各类设备，如部式硫化机接头机等.通过在水坝工段的实习，我了解到，水坝车间主要是对各分块水坝进行裁剪打磨,拼接水坝，最终对触郃位进行硫化.(1)水坝工段车间运用行车频繁，且行车负重大，进行拖拽吊装时,操作人员及其他人员应当特别能怎平安，防止意外的发生.(2)作为水坝工段的第一道工序裁剪打磨，我了解到，水上贝股体一股较与且胶内有布，探作人运用一般工具刀裁剪困堆,裁剪速度慢，而且简单出错，影响整体的工作效率，可以借鉴刻槽运用的卷场机协作刻刀进行操作.(3)打磨时运用人工打威机,虽然运用便利敏抹，但打您效率较低，且产生粉尘姻雾等危吉,目前正在探讨试用的自动打磨机有待改善，在运用该机器的工程中发觉，有漏电现象,且机器本身较为笨田须要两人燥作，不能打磨曲或郃位，打磨宽度固定不能敏捷调整，但是相比人工打磨机，其能够有效收集打造出的粉尘应物,打静速率大为提高.(4)水坝拼接完成之后,要刚好硫化，运用鄂式硫化机时要留意检食机器是否完好，操作人员明确工艺条件，保证硫化的时间和压力，确认无误后方能合模疣化.2、胶Sg股提生产工艺一般尊循胶科的打管，股鞋的成型,胶海硫化，胶提的表面处理等几道工序，我厂胶掘工段作为一个相对独立的车间,得益于自动包胶机的运用发本实现了连续式生产速率大为提高.(1)对自动包胶机的操作，首先开机前要进行一系列打算工作，如检叁设咨是否正常等；其次对机头*胶筒温度的设定及限制，压胶轮气压的设定，胶条筑面的设定等要严格根据操作规程进行，必要时可以册助阅历设定；层终一切打算就绪，可以起先暇料操作，根据主矶速度阻制按作程序进行操作.(2)由于自动包胶机只播进行小Ig生产，因此大泥须要进行人工贴胶,实习过程中或发觉大混的裁股.贴胶两工艺员在同一车间但相隔较远，而且整个车间设出有待完善，部分设施较为混乱，行车运用蹂繁.(3)胶辐硫化采纳琉化Si方式硫化,装锅硫化前要对罐体及只附属仪表进行检亘,硫化时操作人员也不能搐自离岗，要时刻留意设备的运转状况及四周人员状况,防止发生意外.(4)硫化完成的胶鞋在进行表面处理，就是由军工进行车床处理，机床运转前，要检食机床是否完好，冬季温度低时要预热机床,加工胶泥时严格根据工艺要求；车床运转时需常常添加润滑油，因此，要留意火灾的防护.六、实习感想两个多月的车间实习，使我对掾胶生产工艺有了一个较为清楚明确的相识，在这一过程中学习到了很多书本上学不到的东西，同时也感受到了企业生产的氛围，相识到作为一名一战工人责任的重要性,一个工厂工人的工作看法和责任心干脆关系到工厂生产的产踞质量的好坏，小到一个班组，大到整个车间工厂,二者的利益紧逡相连，通过在在实习过程中发觉的问题,我建议，在注意公司生产效率，产颗At的同时，进一步加强对各级工人的思想教化，包括平安意识的思想教化、企业文化的思想敦化、团队利益一体化的思想教化等.在技术方面，加大创新研发的投入，逐步解决公司部分工段自葫化程度低的问题,实则正的自动化.第2篇：掾胶生产实习报告一、前言1.实习性质生产实习是高等工科院校理论联系实际超白社会主义现代化建设人才一项南要的实践环节，讥固与加深对理论学问