乘用车制动盘用颗粒增强（SiCpAI）复合材料技术规范.docx

ICS77.15010CCSH61团体标准T/CASMESXXXXXXXX乘用车制动盘用颗粒增强(SiCp/AI)复合材料技术规范Technica1.specificationforpartic1.ereinforced(SiCp/AI)compositesIbrbrakediscsofpassengercars（征求意见稿）在提交反愦意见时，请将您知道的相关专利连同支1性文件一并附上.XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中国中小企业协会发布目次前言III范用12规范性引用文件13术语和定义14技术要求15试验方法26检验规则37标志、包装、运输和贮存4刖三本文件按照GB/T1.1-2020f标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则3的规定起草.请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.本文件由通标亿泽标准化技术极务（北京）有限公F提出.本文件由中国中小企业协会归口.本文件起草单位：通标亿洋标准化技术服务（北京）有限公司、XXXX、XXXX本文件主要起草人：XXXX、××XX.××××乘用车制动盘用颗粒增强（SiCp/AI）复合材料技术规范1黄国本文件规定了乘用车制动盘用即粒增强（SiCpZAI）取合材料的技术要求、试骁方法、依骁规则、标志、包装、运输和贮存，本文件适用于乘用车制动盘用颗粒增强（SiCpZAI）双合材料（以下简称复合材料”）的生产和检脸。2规葩性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件：不注H期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改单适用干本文件,GB/T191包装储运图示标志GB/T231.I金属材料布氏使度试验第1部分：试验方法GB/T11732013铸造船合金GB/T1423贵金展及共合金密度的测试方法GB/T3045普通磨料碳化硅化学分析方法GB/T3190-2020变形的及钻合金化学成分GB/T4339金的材料热膨胀特征参数的测定GH/T6519变形铝、铁合金产M超声波检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谣分析方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GH/T2258S闪光法测显热扩散系数或导热系数GH/T2390）.3无损检测射境透视检测第3部分：金属材料X和伽玛射级透视检测总则GB/T32496金属基复合材料增强体体积含疑试验方法图像分析法GH/T32498金属基笑合材料拉伸试验室温试验方法QC/T316汽车行车制动器疲劳强度台柒试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3 1铝姑复合材料a1.uminummatrixcomposites在纯铝或铝合金堪体中引入或（和自生增演体的发合材料，碳化仁颗粒增强铝基复合材料SiCparticu1.atea1.uminummatrixcomostes以SiC颗粒为增强体且墙覆体体积分数低于-10%的铝夔发合材料，铝合金茶体的化学成分和杂质的允许含瞅应符合GB/T11732013或GB/T3190-2020的规定。4 1增强体纯度SiC颗粒纯度应不低于98.5%.5 ?物理性能应符合表1的规定。表1物理性能项目察求SiC粒次体枳分数/%<40密度,/(fi0n,)2.7-3.3热导率/加k>>130找秘联系攻/<<re）*20同种稻咫亚合材料密度tf1.偏左应小F或等10.15R.c111.AA力学性能应符合表2的规定。表2力学性能项Ha求抗拄强Ii50洋性-StZCPaNgo布氏硬叱Mi谓>120AK坯锭质量4.5.1外观所里坯锭表面应整治，不应有写斑及外来夹杂物，无肉眼可见的未笑今区域或裂纹,4 5.2内部质量应由双方根据（；B/T6519和GB/T23909.3的规定协商确定内部执陷等级，并在图样或合同中注明超六波或X射线检验及检验的级别.超声波检测级别应按GB/T6519的规定可分为AAA级、AA级、A级、B级、C级五个等级,达到A级以上视为合格.5试验方法5 1星体化学成分铝合金基体化学成分按GB/T20975（所有部分或GB/T7999的规定进行.当分析结果有争议时.按GB/T20975（所有部分）进行件费.52增强体纯度SiC煤粒纯度按GB/T3M5的规定iS行.41物理性能5.3.1 SiC颗粒体积分数按GB/T32496的规定进行。按GB/T1423的规定进行。5.3.3 热导率按GB/T22588的规定进行,测试温度为室温.5.3.4 线膨球系数按GB/T4339的规定进行。起始测试温度为(25±2)T.终止测试温度为350勺A力学性第5.3.5 4.1抗拉强度、弹性模量按照GB/T32498的规定制备成网形截而拉伸试样,进行室温拉伸试验.拉伸弹性模IA按GBZT32498中燃定的方法获得.5.4.2 布氏硬度按GB/T231.1的规定进行。*妊淀质量5.5.1 外观质量明亮光线1.目测检险。5. 5.2内部质量超声波检冽按GB/T6519的规定进行：X射跷检测按照GB/T23909.3的规定进行。当超声波检测和X射线检测结果出现分歧时，以X射战检测结果为准.6检验规则A1检辑分类分为出厂检5金和型式检验.A5蛆批同批原材料、在相同工艺条件下连续生产的复合材料为一批.注；连线生产界定为生产过程中时间问断不超过30d,人员谀名状态均一效.A1样品受检样品应为一块更合材料坯锭，试样在该坯锭上切取，切取的部位应在坯能原始表面3Bff1.以下，受检样丛的数Jit应满足检验要求.AA出厂检验6. 4.1材料出厂应经制造厂检5金部门逐枇检验合格后.方可出厂.6.4.2出厂检脸项目包括密度、线膨胀系数和坯锭外观质址.6.4.3当出厂检验结果全部符合本文件要求时，划出厂检验台格-若检聆中出现任何一项不符合.判出厂检验不合格.A«型式检验6.5.1正常生产时每2年进行一次型式检验有下列情况之一的也应进行型式检脸：a)新产品试制鉴定时：b）正式生产，如原科、工艺有较大改变可能影响到产品的质收时：C）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；d）产品停产6个月以上H?新饮或生产时；e）行业主管部门或旗出管理部门提出要求时，6.5.2型式检紧项目包括木文件笫4章中的全部项目。6 .5.3当型式检蛤结果全部符合本文件要求时，利型式检验合格。着检验中出现任何一项不符合，允许加倍新抽取样品迸行复检，强悔后，若全部符合本文件要求时，判型式检验合格，否则为不合格.7标志'包装'运输和贮存7 1标志7.1.1 销售标志应至少包括以下内容：a）产品名称：b）产品责任单位名称及地址：c）生产日期或产品批号：d）执行标准号：e）产品合格标识.7.1.2 包装储运图示标志按（；B/T191的规定选择使用.7.1.3 标志应清嘛、牢固，不应因运箱条件和自然条件而超色、变色、脱落.75包装包装应保证复合材料不受损伤,应防尘、防震,便于运黜和贮存.71运输复合材料在运输过程中应采取防福、防锈.防硅Wt措施,避免冲击、挤压及化学品的腐蚀.7d贮存处合材料应置于干燥、通风、无腐蚀性的室内环境，环境相对湿度不应超过50%,应远离有糊蚀性的化学物品.