17-97钢筋加工施工安全技术交底（3号钢筋场）.docx

安全技术交底编号：2017-097号工程名称钢筋工程施工单位中铁二局第二工程有限公司金台铁珞4标项目经理部一分部作业班组钢筋加工班组施工部位3#铜筋场工作内容钢筋加工交底时间交底人职务安全技术交底内容一、存在的危险部位及卷房产生后果序号存在主要危险因素可能遣成的危害事件风险效备注1主专纨未使用五芯线/左彳接地少于三处/照明灯具金属外壳云做接地保护，解明灯架使用铜然/学，开关替代漏电保护器/用电设各接班浅未与TN-S系统有效连接/配电或路卷化.稣皮/用电设备与电座.开关不匹配/小型机R及有稷头/使用金属丝替代熔断访作电流时间不仟合要求/配电班珞未按TN-S第统设更，用曳空路老化/灯具外交未接地/电线爆烧（1.铜.篇上/乱拉.接电线，保险丝不符合要求淘电开关失灵/机具设在未接地或接零/移动用电设备接电未使用插头/渔头包扎不好/未断电拖拉电器设备/电线沿地拖放等触电中度2未按要求凫就安全帽/机器防护装置*;失等。物体打击低度3机械皮帮转动部分外漏/机械没备带我运转等机械伤害低度4未设置交通安全标者/现场作业时过往车辆未减速行收病未做到跟班1蹲作士/现场未设置有效的道路端i周离/无法西联坐车辆伤害低度5无迁提作/压力表破损/气瓶安全距夷不足/无防护胶8B/未执行动火审批手续等压力容会爆炸低度6未执行动火审批手域/选现存放易愣物品/动火作业时无专人防护/消防器材配各不到位等火灾中度二、作业中应该注怠的安全事项（茶本规定）1 .所有作业人员必须接受安全培训教育,经考核合格后方准入场作业。2 .诙工中必须严格遵守项目部的规章管理制度，严禁违章作业等。工进入施工现场作业人员必须自觉佩戴安全帽，穿好工作服，佩戴防护眼镜等，并严格遵守各自岗位安全操作规程。4 .现场作业人员必须服从现场管理人员的指挥，严禁违章宣干。5 .所有机械设备操作人员及相关特种作业人员必须持有效证件（资格证书上岗，严禁无证上岗操作.6 .各工序施工必须严格执行施工方案安全技术要求，有效加强风险源过程控制。7 .机械作业人员必须定时加强机械的维护保养，并严格机械进场险收制度，确保机械进场性能良好。8 .对各级管理人员、监督人员检查发现的问题，必须及时采取措施进行整改.9 .袈子队、作业班组应切实开展好班组安全教育，严禁杜绝作业人员“三边”，规范施工用电作业，加强施工机械管理和民爆物品管理。10 .严格按要求开展班前安全讲话，阐明当班作业潜在安全风险，做好告知义务，同时按要求做好记录，并定期将班前安全讲话记录本上交安全环保部存档。I1.施工期间应注意各种过往行驶车辆及场内车辆交通安全。12 .加强现场用电管理，严格按照临电规范要求进行用电作业。13 .吊装作业必须设专人指挥，必须严格遵守吊装作业的相关安全管理规定。M.所有机械设备的旋转部位必须设可靠防护型。15.禁止随意拆除或梆动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备。三、针对危险部位果取的具体覆防措施(安全技术指*).1.桁吊安全操作规程(I)开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。(2)起吊时必乡页听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。(3)当行车吊装至限位时速度要媛慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。(4)工作停歇不得将重物悬挂在空中停留,运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上空过，吊动物件时离地不能过高。(5)定吨位物件起吊时应稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好然后才能开高吊运，严禁同时操作两个方向吊运.(6)行车吊运必须做到“十不吊”(7)严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。(8)吊运大件、弯曲板材，严禁通过单轮升高方式，应采用两台行车抬运。(9)车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥,地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。(10)在操作行车按扭时严禁戴手套.(ID起吊前应检查起吊工具是否安全、可除。2 .演评机安全操作规程根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕舒)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋触盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边旋转一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。U)本机为三相功率电机，额定功率为380V,电压波动不能超过10%。(2)接通电源后打开掾纵开关，确保电机正转。(3)按图示方式调整从动轮的调整丝杆1.移动从动轮3确保直径正确。(4)加紧定位螺丝2,确保从动轮3位置囱定。(5)要加工钢陆从拖轮5方向进入，人工施力使钢筋进入主动轮4和从动轮3处，待钢筋进入后人工扶持钢筋，防止铜筋摆动伤人。(6)钢能圆电成型后，位置越高调整丝杆时，人工扶持钢筋箍，即将进入从动轮3和主动轮4时,将钢能推放在铜筋上方，等纲筋全部从从动轮走出时，一完整的钢筋箱加工完毕。注意事项：(7)设备操作人员须经设备供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作,要对设备性能进行充分了解；(8)严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰：(9)严禁用湿布或潮湿刷子对电气柜中的电气器件进行清灰作业；(10)严禁非操作人员擅自操作设备(如变频器、触摸屏等内置叁数擅自修改)，否则极易造成设备损坏或伤害他人安全的事故发生。3 .钢筋网片焊接机操作规程(1)作业前：钢筋网排岸机必须指定专人使用和管理；操作人员必须熟炼排焊机的构造、性能、操作和保养方法、并经培训后方可上机操作：检瓷设备紧固件是否有松动，锥条轮、齿轮齿条、变速箱、运动轨道是否缺油；检查电控箱的开关是否灵敏安全可靠，有无异常：检查电气设备的金属外壳是否有牢固靠的接军(地)保护.(2)作业中：闭合电源开关，给焊网机供电；检查拉网平台是否在起始位置，如果是就进行笫三步操作，如果不是将拉网平台调至起始位置,同叶拉网控制器必须调至HP2位置，并确认；将“焊网控制开关”和“拉网控制开关”扳至关的位置：放入径更；按“启动”按钮，启动主轴电动机；打开“调速器”开关，旋转“调速”钮使机器转动：机骞转动放下第一根纬丝，然后打开“拉网控制”开关，机器将自动焊接；注意要及时向纬丝放置装置中装入纬丝“机器焊接完工看关闭“焊网控制”和“拉网控制”开关，旋转调速钮至“关”并踩刹车，使机器停转；取下网片，穿入下一片焊网用的径丝：按“返回”钮使拉网平台返回至起始位置；重复610步理。正常进行工作。(3)作业后：工作结束，切断电源，锁好电源柜：做好设备检查及保养工作。4 .铜筋弯曲机安全操作规程(1)机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础；移动式机械作业时应楔紧行走轮。(2)室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。(3)加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。(4)工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。(5)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轮直径应为钢筋直径的2.5倍。档铁轴应有轴套。(6)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯铜筋的直径和强度O不直的钢筋，不得在学曲机上弯曲。(7)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转理等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。(8)作业时，应将钢筋需考一举插入在转度固定销的间隙内，另一鼎紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定辆并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。(9)作业中，严禁更摸轴芯、辆子和变揍角度以及调速，也不得进行清扫和加油。(10)对超过机械铭牌规定直径的纲筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的牺鲂时，应戴防护傀。UD弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。(12)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。学曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。(13)转盘换向时，应待停稳后进行.(14)作业后，应及时清除转盘及情入座孔内的铁锈、杂物等。(15)作业后，应堆好成品，清理场地,切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。5 .刎筋专机安全操作规程(1)检有机械性能是否良好、工作台和弯曲机台而保持水平；井准备好各种芯轴工具档。(2)按加工钢筋的直径和学箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。(3)检查芯轴,挡块、转盍应无损坏或裂纹,防护罩/固可靠，经空机运转确认正常方可作业。(4)作业时，将钢脩需学的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确定安在挡住钢筋的一侧方可开动.(5)作业中严禁更换芯轴和受换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。(6)弯曲朗防时，严禁加工超过机械规定的铜筋直径、根数及机械转速。(7)弯曲高硬度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。(8)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的-恻站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。(9)转盘换向时，必须在停稳后进行。(10)作业完毕、清理现场、保养机械、断电箱箱.6 .栩密调直机操作规程(1)按所调直钢筋直径，选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度.谓直块的孔径应比钢筋直径大25三,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。(2)调直块的调整。一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调宜块须放在中必线上，中间三个可偏褥中心线。先使纲筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调，如钢筋仍有慢弯，逐渐加大偏移量，直到调直为止。(3)切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适，如有傀差，可谒整限位开关或定尺板，直至适合为止。(4)在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。被调宜的钢筋应先穿过钢管.再穿入导向筒和调直简，以防止每盘钢筋接近近直完毕时弹出伤人。(5)在调直块未固定，防护罩未盅好前，不得穿入钢能以防止开动机器后,调直块飞出伤人。(6)机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。钢筋装入压谖，手与谖筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整谈简，严禁戴手套操作。(7)钢筋调直到未端时，人员必须晚开，以防甩动伤人。短于2m或直径大于9mm的铜筋调直，应低速加工。7 .对焊机安全操作规程(1)工作人员应熟知时焊机焊接工艺过程：连续闪光焊：连续闪光、顶锻，顶般后在岸机上通电加热处理：加热闪光焊：一次闪光、烧化预热、二次闪光、T页锻。(2)操作人员必须熟知所用机械和技术性能(如变压器级数.最大岸接截面、焊接次数.最大顶瑕力、最大送料行程)，和主要郭件的位置及应用。(3)操作人员应会根裾机械性能和焊接物选择焊接参数。(4)焊件准备：清除钢筋承头120毫米内的铁锈、油污和灰尘。如端头弯曲则应整直或切除。(5)对焊机应安装在宴内并应有可靠的接地(或接零)，多台对焊机安装在一起时，机问距离至少要在3米以上。并分别接在不同的电源上。每台均应有各自的控制开关.开关箱至机身的导线应加保护套管.导线的截面应不小于规定的截面面积。(6)操作前应对岸机各部件进行检查。压力杠杆等机械部分是否灵活；各种夹具是否牢固；供电、供水是否正常.(7)操作场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设各。操作人员必须戴防护镀和手套，站立的地面应垫木板或其它绝缘材料。(8)操作人员必须正确地调整