内径千分尺.docx
内iG中华人民共和国国家计量检定规程JJG222014内径千分尺Interna1.Micrometers2015-05-17实施2014T1-17发布'me/家质量监督检验检疫总局发布JJG222014代替JJG222(M)3内径千分尺检定规程VerificationRegu1.ationofInterna1.Micrometers归口单位：全国几何量工程参量计量技术委员会主要起草单位：黑龙江省计量检定测试院哈尔滨量具刃具集团有限责任公司牡丹江市质量技术监督检测中心参加起草单位：苏州麦克龙测量技术有限公司辽宁省计量科学研究院本规程委托全国几何木工程参量计量技术委员会负责解科目录引言(II)1范围(I)2引用文件(1)3概述(1)4计量性能要求(2)4.1 测头测员面的曲率半径(2)4.2 测量面的表面粗糙度(2)4.3 刻线宽度及宽度差(2)4.4 微分筒锥面梭边至固定套管刻线面的距离(2)4.5 微分筒锥面的端面与固定套管富米刻线的相对位置(2)4.6 测微头锁紧装置锁紧和松开时的示值变化(2)4.7 数值漂移(2)4.8 数显值与微分筒读数的一致性(2)4.9 示值误差(2)4.10 刚性引起长度尺寸的变化(3)4.11 校对用的卡规示值误差和两工作面的平行度(3)5通用技术要求(4)5.1 外观(4)5.2 各部分相互作用(4)6计量器具控制(4)6.1 检定条件(4)6.2 检定项F1.和检定设备(4)6.3 检定方法(5)6.4 检定结果处理(8)6.5 检定周期(8)附录A测微头与接长杆的组合方式举例(9)附录B内径千分尺示值误差测员结果的不确定度评定(10)附录C测长机配合激光干涉仪测砥示值误差的说明(13)附录D检定证书/检定结果通知书内页信息及格式(14)引言JJF10022010国家计量检定规程编写规则、JJF1001.20116通用计量术语及定义、JJF1059.12012测歌不确定度评定与表示、JJG222003内径千分尺检定规程3(以下简称原规程)共同构成本规程修订工作的基础性系列计Rt技术法规。本规程是对JJG222003的修订。与JJG222003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：-三GBT220932008电子数显内径千分尺和GB.，T81772(X)4两点内径千分尺，新增加了电子数显装置的“数值漂移”和“数显值与微分筒读数的一致性”检定项目，同时增加对应项目的技术要求及检定方法。依据GB“8177-2(X)44两点内径千分尺，修改“刻线宽度及宽度差”在不同固定套管直径为同一要求。一修改“测微头的示值误差及锁紧装置锁紧和松开时的示值变化”中测微头的示值误茏要求.一修改“测微头与接长杆的组合尺寸”为“示值误差”，使用中检直为可不检杳。一一依据GB/T8177-2004g两点内径千分尺，修改了“示值误差”和“刚性引起长度尺寸的变化”的技术.要求。本规程的历次版本发布情况为：JJG222003JJG221991JJG221981JJG2275I1.内径千分尺tt½三程1范B1.本规程适用于：分度值为0O1.mm或分辨力为0.001mm,测微头示值范围为13mm、25mm、50mm.测量上限不大于6000mm的接杆内径千分尺、单杆内径干分尺、数显接杆内径千分尺和数显单杆内径千分尺（以下简称内径千分尺）的首次检定、后续检定和使用中枪直。2引用文件本规程引用下列文件：GBT8177两点内径千分尺GB/T220932（X）8电子数显内径千分尺凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规程。内径千分尺主要用于测量工件的内径、槽宽和两个内表面之间的距离。其主要结构形式分别为接杆内径千分尺（见图D、单杆内径千分尺（见图2）、数显接杆内径千分尺（见图3）、数显球杆内径千分尺（见图4）.图I接杆内径干分尺示意图1一周定测头：2H变长杆：3一领紫装置：4一测做头：5固定套管：6微分简：7一可谒测头图2单杆内径T分尺示恿图定测头：H紧装置：A三套管：4微分简；5可哪I头23S图3数显接杆内径千分尺示意图I一固定测头；2-½K杆；3电了数显装置：4帮1紧装空片周定套管：IS分简：7一可调测头图4数故单杆内径千分尺示意图1一国定测头：2电子数显装置：AWimi：4固定套管：T分筒：6一可调测头4计性陋竦4.1 测头测盘面的曲率半径测头测量面曲率半径，应不大了内径千分尺测量下限的50$。4.2 测限面的表面粗糙度两测头测搔面的表面粗糙度Ra应不大于0.20m,后续检定和使用中检直Ra应不大040Um;内量杆端面的表面粗糙度RU应不大丁Q20m;校对用卡规的工作面表面粗糙度Ra应不大于Q1.oUm。4.3 刻线宽度及宽度差固定套管上的邕米刻线和微分筒上的刻线宽度为(0080.20)mm,刻线宽度差应不大于0.03mm。4.4 微分筒锥面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面枝边至固定套管刻线面的距离应不大于0411n4. 5微分筒锥面的端面与固定套管亳米刻线的相对位置当测量下限调整正确后，微分筒的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管刻线的右边缘应相切；若不相切，压线应不大了005m,离线应不大于0.10nun.4.6 测微头锁紧装置锁紧和松开时的示值变化当测微头锁紧装置锁紧和松开时，引起的示值变化应不大于0.002mm.4.7 数值漂移数显内径千分尺的数值漂移在1h内应不大于1个分辨力，带有自动关机功能的数显内径千分尺可不检此项.4.8 数显值与微分筒读数的一致性数显值与微分筒读数的一致性应不大于0002三.4.9 示值误差内径千分尺组装任意接长杆后的示值最大允许误差应符合表1的规定.«1示值混装三尺寸范围1.示(ft最大允许误差尺寸范围1.示值最大允许误差1.50.1:0.001500<1.800JrO.01650<1.100±0.005800<1.12501:0.022100<1.150±0.0061250<1.1600±0.027150<1.200士0.007I600<1.2000士0.032200<1.250.1:0.0082000<1.2500J:0.(MO250<1,300±0.00925OO<I.3OOO±0.050300<1.350±0.0103000<1.4000±0.06035O<1.40O±0.0111000<1.5000±0.072400<1.150±0.0125000<1.6000±0.090450<1.500±0.013注：1.测微头示值误差在测激头锁紧装直锁紧和松开时，均应符合要求。2.测量范用跨越表1分档时，按测量延用的上限查表,例如测量范图(200«K1.W300Inm)的内径千分尺示值误差为±0.009wn.4.10刚性引起长度尺寸的变化对丁测量上限大于2000nun的内径千分尺，当支撑点处于离培面200三和支控点处于离端面距离为内径千分尺长度的2/9处时，两次测得示值误差的差值应符合表2的规定。«2刚性引起长度尺寸变化的允许值mm尺寸范围1.尺寸变化值尺寸范闱1.尺寸变化值20000.0103000<1.10000.0402000<1.25000.0154000<1.50000.0602500<1.30000.0255000<1.60000.0804.11校对用的卡规示值误差和两工作面的平行度校对用的卡规示值最大允许误差和两工作面的平行度应符合表3的规定.«3校对用能卡提示“大允许澳差和两工作面的平行度工作尺寸工作尺寸公里平行度50±0.0020.002751004:0.0030.003内径千分尺示值误差测量结果的不确定度评定8.1 测量方法依据本规程，在规定的条件下采用测长机配激光干涉仪直接测效内径千分尺的示值误差。下面以分度值为001mm、测址范围为(2506000)mm内径千分尺的部分长度为例，在(20±DC条件下评定示值误差测量结果的不确定。8.2 测量模型由内径千分尺的示值误差公式e=1.a-1.c得：e=1.m1.o+1.mntn一Imma0to+(1.m1.mm)amt)(B.1.)1.1.,:Im被检内径千分尺标称值(20C条件卜)，mm:Io仪器测得值(20"C条件下)，刖：Imm一测长机亳米示值读数，mm:Um和aO一内径千分尺和测长机的线胀系数，,C-1;t.和ato内径千分尺和测长机偏离参考温度(20C)的数值，-C;t1一一激光干涉仪偏离参考湿度(20七)的数值，"Co8.3 方差和灵敏系数为便于合成标准不确定度时计莫，令Im=Im-Imm;为使输入量独立，舍去括号内微小量，令：a=a11r-ao;t=tm-to;t=tm-t;asaojtstm则由公式(B.1.)得：C=Im1.o+1.mmta+1.mmat+1.namt(B2)则灵敏系数：Ui,u2,u3,u4,us分别表示由加】、I。、6a、t和t1弓I入的标准不确定度分量,由于各分量彼此独立，按不确定度传播律合成，其输出量估计值C的方差为：u2(e)=uj+u2+(1.rant)2u3+(1.nBia)1.u2+(mum)2u弓(B.3)8.4 计算标准不确定度分量UiB.4.1测量重究性引人的标准不确定度分量u,选用内径千分尺示值误差对应点，在重复测量条件下，用测长机连续测量10次,由贝塞尔公式计兑单次测量实脸标准差，见表108.4.4 内径千分尺与测长机温差引入的标准不确定度分量U,检定环境温度为(20±1.)C,内径千分尺和测长机在符合要求的温度条件下，充分等温后进行测量:读数的。估计千分尺与测长机的温度差等概率落于士05C范围内，服从均匀分布，内径千分尺线胀系数按=11.5X10-6C1,1.mm=50HIm,有：Immau4=50mm×1.1.5×IO-6oC-,×0.29'C=0.17m8.4.5 激光干涉仪材料温度传感器测温误差引入的标准不确定度啊实际测量时内径千分尺和激光干涉仪的偏离温度均由激光干涉仪的温度传感器测量，激光干涉仪自动计算材料温度进行修正补偿，其材料温度传感潺的温度测量时的地大允许误差为±0.1C,近似取均匀分布，则：Iu=竺f=0.058T内径千分尺线胀系数按a=1.1.5X10-6C-1.,根据不同的测量长度Im.计算结果见表B.4。表B.4激光干涉仪材料温度传感器测温误差引入的标准不确定度51.m三3003501505508501250325042505
