快拆脚手架施工工法.ppt

快拆脚手架快拆脚手架(支撑支撑)施工工法施工工法目 录1 前言2 工法特点3 适用范围 4 工艺原理5 工艺流程及操作要点6 材料与设备7 质量控制8 安全措施9 环保措施10 效益分析11 应用实例 1 前前 言言 快拆脚手架（又称为早拆）简而言之即为：安装、拆除比较快速、简便的脚手架；结合现场施工，根据不同的结构受力情况还能形成相对独立的受力单元，在不影响正常施工的同时拆除部分脚手架。 新型快拆脚手架不但可以大幅度降低资金成本，人工成本，而且可以降低劳动强度，缩短工期，能有效提高施工企业的经济效益。 2 工法特点工法特点 新型快拆（又称为早拆）脚手架具有智能型、节约型、环保型的特点。 2.1 产品的节点体积小，重量轻，该支架坚固耐用，稳定性好拆装灵活，尺寸精确； 2.2 安全稳定、结构牢固，竖向抗下滑力较强，是普通扣件式脚手架的10倍； 2.3 操作简单、提高功效，拆装速度为普通扣件式脚手架的35倍； 2 工法特点工法特点 2.4 尺寸灵活、功能多，在合理搭设的同时还能达到早拆的功能，能瞒足现场各种技术要求； 2.5 现场几乎无扣件丢失、损耗； 2.6 使用成本低，节约周转资金，以单位平米使用计算可节约2030%的费用； 2.7 现场施工降低工人劳动强度，节约钢材，降低损耗，属于节能环保型产品。 3 适用范围适用范围 本工法推广使用的新型快拆脚手架支撑体系适用于所有工业与民用建筑施工领域的钢筋混凝土底模支撑，及部分现浇的钢筋混凝土桥梁的底模支撑，应用较广泛。 4 工艺原理工艺原理 快拆脚手架由：垫板、立杆、顶杆、U托及小横杆组成，立杆、顶杆、横杆通过插头、插座配合，形成尺寸规范的支承结构。该支架的连结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构，并满足不同等级、结构的混凝土拆模要求，使模板能够早拆，而结构的安全又不受影响，以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。5 工艺流程及操作要点工艺流程及操作要点51 工艺流程工艺流程5.1.1 搭设脚手架流程 (1)确定标高控制水平线 (2)结合模板详图在楼板上弹出立杆支撑位置 (3)支立杆（间距1200/900/600mmm） (4)搭设水平拉杆（横杆）起步高度为300mm (5)互相垂直标准四边形支承构件安装 (6)用立杆及顶杆搭设到所需标高 (7)按横杆步距搭设水平拉杆 (8)安放U形可调顶托 (9)安放木方并调平到所需标高 (10)支撑体系顶部加固 (11)支撑体系剪刀撑加固 5.1.2 拆除脚手架流程 (1)轻敲击承插柱头插销 (2)下调U型顶托螺母 (3)拆除木方及模板 (4)拆除立杆及横杆 5.2 操作要点操作要点 5.2.1快拆脚手架组成 快拆脚手架由：垫板、立杆、顶杆、U托及小横杆组成；精铸而成的整体式插头、插座，在装配生产线上与钢管构件焊接，装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。快拆脚手架以立杆为基本受力构件，根据不同的层高利用顶杆进行加高，通过横杆拉结组成支架，可调型U托插入支架立杆孔中，形成快拆支架，木方放在U托架上，在其上铺设模板而形成早拆体系。 脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座配合，形成结构尺寸规范的支承结构。该支架的连结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。快拆脚手架构件立杆快拆脚手架构件小横杆快拆脚手架横杆与立杆在支座处的连接快拆脚手架构件U托可调型U托在专业工厂制作、焊接装配而成，该调型U托具有以下功能：支撑上部荷载并向下传递，通过大丝杆调节木方标高（楼层层高）。 5.2.2快拆脚手架的搭设要点 (1) 立杆底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。 (2) 支撑体系搭设时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承构架要方正。 (3) 支承构架调整以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。 (4) 木方要支撑平稳，两根木方悬臂搭接时，要用钢管、扣件及可调顶托或可调底座将悬臂端给予支顶。 (5) 铺设模板前要将木方调平到设计标高。 (6) 从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。 (7) 脚手架在架体外侧周边及内部纵、横向每5，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。满堂脚手架的高宽比不宜大于3，当高宽比大于2时，应在架体的外侧四周和内部水平间隔6m-9m、竖向间隔4m-6m设置连墙件与建筑结构拉结。搭设中的快拆脚手架支撑体系 5.2.3快拆架拆除要点 (1)模板、木方拆除时混凝土强度达到设计强度要求（同条件试块试压数据）。 (2) 要从一侧或一端按顺序轻轻敲击早拆柱头插销，使模板、木方降落一定高度，而后可将模板、木方及保留以外的杆部件同步拆除。 (3)拆除横杆时，一定要均匀敲击两头，两头同时抬出，千万不可猛击一头。 (4)保留的立杆、横杆及U托，待支撑达到拆模强度时再拆除，拆除后，从楼梯通道隔2层或3层运到正在支模施工层。 (5) 保留的立杆必须保证为稳定体。 6 原材料、扣件要求 6.1 脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中的Q235级钢的规定，外径为48.3mm，壁厚不小于3.6mm; 6.2 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定; 6.3 U型可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走丝与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定; 6.4 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，焊接质量满足建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002/ J218-2002及钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，严禁使用有裂缝的支托板。 6.5 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm，变形不应大于1mm，严禁使用有裂缝的支托板。6.3 快拆脚手架构件规格、型号 名称名称及规格代号规格用途 立杆 : LG2450 482450 支撑 LG2250A 482350 支撑 LG2250 482250 支撑 LG2100 482100 支撑 顶杆: DG1100A 481200 支撑 DG800A 48900 支撑 DG500A 48600 支撑 DG200A 48300 支撑 横杆: HG1400 481400 支撑 HG1200 481200 支撑 HG1000 481000 支撑 HG700 48700 支撑 HG500 48500 支撑 U 托: UT600 36600 支撑 7 质量控制质量控制 7.1 作业人员要求 7.1.1脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工，架子工应持证上岗。 7.1.2工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手等。 7.2检测工具：经纬仪、钢卷尺、力矩扳手 7.3 搭设质量检查验收 8 安全措施安全措施 8.1安全保证措施 8.1.1结合工程实际编制搭拆专项方案，并经相关部门审批； 8.1.2 现场操作人员持证上岗，并经进场安全培训； 8.1.3 对现场操作人员进行安全技术交底； 8.1.4 建立施工安全保证体系； 8.1.5 建立施工现场安全领导小组，建立应急救援预案。 8.2现场安全控制 8.2.1 本产品有可靠的安全系数，但也必须杜绝虚支现象。 8.2.2 杆件轴向受力，传力明确，操作时要注意构架方正，连接牢固，无松动现象。 8.2.3该产品尺寸规范、施工规范，注意按图施工，确保上下立柱对准，并将标高调节准确。 8.2.4安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受自重和上层荷载的承载能力。 8.2.5模板及支架拆除的时间及拆除部位、保留量必须根据专项方案要求及现场工程技术人员安排，保留部分必须是独立的稳定体，严禁私拆支撑脚手架。 8.2.6 架体拆除时注意要两次降落，避免直接向下抛掷。 8.2.7搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内；禁止施工人员在同一垂直面上作业，防止发生人员物体打击事故。 8.2.8在拆除柱、墙模前不准将底板脚手架拆除，拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作 8.2.9模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时操作人员必须系挂好安全带。 8.2.10 拆除模板、脚手架时应按照规定的顺序进行，并有专人指挥。高处拆除的模板和支撑不准乱扔。 8.3 其他应注意的事项 8.3.1浇筑砼时必须设专人检查支撑是否牢固，扣件是否松动，随时检查支撑是否变形松动，如有松动及时组织人员加固、恢复。 8.3.2 用塔吊运输脚手架、模板时，必须由起重工指挥，严格遵守操作规程 8.3.3 拆下的模板、脚手管应及时清理，运送到指定地点集中分类堆放。如有损坏、变形及时修复。 8.3.4 当有六级强风及以上风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。 8.3.5 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。 9 环保措施环保措施9.1 噪音控制9.1.1在施工场界对噪音进行实时监测与控制。9.1.2现场施工严格作业时间，规定时间段噪音排放不得超过国家标准建筑施工场界噪声限值（GB12523-11）的规定。9.1.3使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音。9.2节能减排9.2.1在保证工程安全与质量的前提下，制定节材措施，进行施工方案的节材优化，减少周转材料构配件的投入，尽量进行循环使用。9.2.2现场平面布置合理、紧凑，在满足现场施工，环境、职业健康安全及文明施工要求的前提下尽可能减少占地，临时设施占地面积有效利用率大于90%.9.3环境保护扣件应堆放在硬化的临时路面上或利用临时料库进行保管，避免油污污染土壤或水源 10 效益分析效益分析 新型快拆脚手架适用于标准层、非标准层建筑室内支撑架。使用快拆架不但可以减少租金费用，还可以节省人力资源15%，节约工时1030%、节约周转材料费用15%，有缩短施工周期、加快施工进度；劳动强度明显降低，功效比碗扣件架快2-3倍，比扣件架快4-5倍；可减少场地占用面积，降低场外运输费；塔吊占用时间明显降低；支撑系统坚固、安全、经济；可适用于各种方案和结构设计；搭设简易快捷无需任何特别工具。 按工程单层面积1000平方米，标准层层高为2.8-3.0平方米，平均工期5天/层，共计30层，所需工期为150天，为此作为参考依据对比： 10.1普通钢管支撑內架 按三层材料配料：钢管数量约：1000平方米*3层*0.030吨/平方米=90吨,扣件数量约：23000套，顶托约：3000个（普通钢管市场价格为：每吨每天2.6元，维修费每吨20元，赔偿费每吨4500元，正常损耗4%，扣件单价：每天每套0.007元，维修费0.10元，赔偿价格7.0元，正常损耗5%，缺螺栓及滑丝损耗30%，螺栓赔偿价格0.5元/颗，顶托每天每个0.04元，维修费0.20元，赔偿价格16元每/个，正常损耗3%）按3000平方米计算租金费用名称合计钢管总租金90吨*2.60元*150天 35100元扣件总租金16200套*0.007元*150天17010元顶托总租金300个*0.007元*150天18000元钢管损耗90吨*4%*4500元16200元扣件损耗16200套*5%*7.00元5670元螺栓损耗16200套*30%*2颗*0.504860元维修及每层清理扣件杂工2人*8