船舶资料：搭载部集装箱船舷侧焊缝PCS确认单.docx

NTS-搭载部集装箱船（）舷侧焊缝PCS确认单船号提交时间：年月日版本号:A1.O项目名称劳务公司检验内容班组TS检查点检查标准班组长记录QC/主管记录备注1装配间隙检查（用焊缝）的焊缝装配间隙确认：.角焊缝标准隙OVaS2»：允许极限0<a3mm2.角焊缝间隙3amVaW5mm时，增加焊脚尺寸（a-2）mm,焊脚确认:（3）.角焊缝间隙5mma16111111f1.f,增设衬垫堆焊，若村里拆除,必须进行清根背创处理.<4>.角焊缝间隙a>16mm时,对接设计换板处理。换板尺寸确认（）.性改单编号：2装配间隙检查（对接焊缝）对接焊i袋配间隙确认：现场处置结果：（1）.对接焊缝标准间隙5<a9mm,允许极限16加（）现场处置结果：（2）.对接焊缝间隙1.6mVnW25mn时，加衬垫，长肉处理.（）现场处置结果：（3）.对接焊缝间隙>25nun,对接设计换板处理，换板尺寸确认（）,惊改单编号：3自动焊接头背刚自动焊焊接结束后由画出自动焊接头位置：（）接头数以记录：（）4深熔焊管控1、深熔焊位置：2、根据图纸确认坡口形式：总面/双面坡口（）3.根据图纸确认坡口形式：坡口角度（）4、焊接前坡口确认有无修割（）5、焊道清洁检查（）5横焊首创横财接结束后，衬他一恻渐进行背刨处理，深度：mu6集装箱抗扭箱焊接控制1、EMo埋弧自动焊焊材是否使用G1.ES-441.T/XUN-1211.T（）2、EIHO二辄焊接焊材是否使用GF1.71NI6<）3、抗扭箱位置定位焊长度（）4、装配、焊接含补焊加温温度（）加温人员：5,装配、焊接含补焊加温人员：6、自由边按照图纸节点打磨确认人：技术交底检查标准1CM节点装配评前控制涉及CX节点图2修改取检杳期改后提供确认报告涉及到换板福要申请UT检测3贴附件检查贴附件按图确认4甲板启口/角隅位JS保护厚禁在甲板启口/用隅位置设黄工装件产生马脚自由边满足R3标准班组长信杳记录:签字:QC/主管检查记录：签字:及核人检查记录:鸵字: