2024全国大学生化工设计竞赛-现代设计方法评审细则.docx

“现代设计方法”专项评审评分实施细则一、计算机侨助过程设计（7分）1 .过程仿真设计模型（4分）1.1 全流程正确运行（得4分）全流程模拟，公用工程在换热器中设置处理，包含了循环物流和工艺流股间换物S,正确运行无错误和警告，得满4分.全流程模拟，公用工程未在换热物中设置处理，扣0,分.1.1.3 全流程模拟，部分循环物流未能连通，扣0.1分.1.1.4 全流程模拟，循环物流未能连通，扣02分.115全流程模拟，未完整包含工艺流股间换物S,扣01.分.116全旗程模拟，未包含工艺流股间换热器，扣0.2分.1.2 分区流程正确运行（得3分）全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，公用工程在换热器中设置处理，各段都包含了循环物漆和工艺流股间换热器，正确运行无幡误和警告，得满3分.全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，公用工程未在换热器中设置处理，扣0.1分.全流程划分成车间或工序进行分段灌程模拟，部分循环物流未能连通，扣01.分全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，循环物流未能连通，扣0.2分.1.2.3 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，未完整包含工艺Jt股间换热器，扣0.1分.1.2.4 全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，未包含工艺流股间换给器，扣0.2分.13运行通过有警告（得2分）全流程模拟，运行通过，物性部分有警告，得满2分.全流程模拟，运行通过，模拟部分有警告，扣0.1分.全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,运行通过,物性部分有警告,扣0.2分.全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟,运行通过,模拟部分有警告,扣0.3分.1.4运行通过有错误（得1分）全流程模拟，运行通过，有错误，得满1分.全流程划分成车间或工序进行分段流程模拟，运行通过，有脩误，扣02分.2 .反应寿设计模型（1分）2.1 动力学反应器（05分）主要反应工序都用动力学反应器模拟，其中的主反应都用动力学模型，得清0.5分.2.1.2 部分主要反应工序未用动力学反应器模拟，扣0.1分.2.1.3 用了动力学反应器，但部分主反应未用动力学模型，扣。1分.2.2 动力学来源合理（0.5分）2.2.2 全部的动力学模型及其中的动力学IHR都有正式发衰的文献来源，以正确的格式和单位应用，得满05分.部分动力学模型和动力学弁数通过正式发表的文献资料用化学反应工程方法间接估算家用,以正确的格式和单位应用,并有正确的原理说明,得满0.5分.2.2.3 动力学弁数的应用格式或单位不正确，扣0.1分.2.2.4 部分动力学模型和动力学叁数通过正式发表的文献资料用化学反应工程方法间接估算获得，有原理说明，但说明不充分而难以推断其正确性，扣0.1分.2.2.5 部分动力学模型和动力学叁数通过正式发表的文献资料用化学反应工程方法间接估算获得，缺少原理说明，扣0.2分.3 .分别过程设计（1分）3.2 用精确计算模型（0.5分）常馆、汲取和萃取过程用平衡级模型或传质速率模型计算，选用了合理的相平衡模型表达物系的非志向性，反应精馆塔模型中合理设置了持料量（汽相/液相），得满03分.3.1.2 未选用合理的相平衡模型表达物系的非志向性，扣0.2分.3.1.3 反应蓿馆塔模型中的持液汽设明显不合理，扣0.1分.3.1.4 反应箱馆塔模型中未设置持液量值，扣0.2分.3.2 进行弁数优化（0.5分）对精馆塔的总板数（填料高度）、加料板和儡线出料板位置、回流比、例线出料量进行了优化，对汲取（解吸）塔的气液比进行了优化，对萃取塔的萃取剂用囊进行了优化，得满05分.未优化加料板和儡线出料板位置，扣01.分.3.2.3未优化回流比、侧线出料量、气液比、萃取剂用量扣01.分.4 .过程燕集成（1分）4.1 用夹点分析（0.5分）完整绘制了实施羯集成技术前后的过程组合曲线图，分析了夹点温度与节能综合经济效益（能耗成本和装成本）的关系，以此为依据选定了合理的夹点Jft度，得满05分.4.1.2未分析夹点温度与节能综合效益（能耗成本和装置成本）的关系，扣01.分.未完整绘制实施热集成技术前后的过程组合曲线图，扣01.分.4.2 用夹点分析结果对工艺流程进行优化设计（0.5分）4.2.2 依据夹点分析的结果，运用焦泵、多效精馆/蒸发等焦集成技术优化工艺流程，降低相变过程（组合曲线上的平台区）的公用工程需求，并以节能综合经济效益为目标进行换熬网络优化设计（应去除回路、不经济的小换热器、距离太远管路成本过高的换羯关系），并将优化换候网络方案应用到工艺流程设计中，得满0.5分.未运用熊集成技术利用姐合曲线平台区的能量，扣01.分.4.2.3 未以节能综合经济效益为目标进行换熬网络优化设计，扣0.1分.4.2.4 未将优化的换镂网络方案应用到最终的工艺流程设计中，扣0.2分.二、计算机侨助设备设计（4分）1 .对换焦器进行具体设计（1分）1.1 运用专业软件对换热器进行了具体设计，即可得基础分1分，然后按以下条款对完成质W分.1.2 换热卷流态合理，传焦系数包括垢层热阻，换热面积满意需求（0.3分）1.2.1 换偏器内冷、焦流股的流态均应为湍流态，否则扣0.1分，直至扣完03分.1.2.2 传3系数基于传然膜系数、固焦阻和垢层端阻（输入合理的阅历值）计算，否则扣0,分，直至扣完03分.1.2.3 实际传熬面积应比计算所需传热面积大30%,否则扣0.1分/台，直至扣完03分.1.3 换热器压降合理（0.3分）1.3.1 无合理的特别说明，出口纶压小于0.1MPa（真空条件），压降不大于进口压强的40%,否则扣0.1分/台，直至扣完0.3分.1.3.2 无合理的特别说明，出口绝压大于0.1MPa,压降不大于进口压强的20%,否则扣0.1分/台，直至扣完0.3分.2 .对塔设备进行具体设计（3分）2.1 运用专业软件对塔设备进行了具体设计，即可得基础分3分，然后按以下条款对完成质科分.2.2 对结构参数进行优化（1分）2.2.1 对于溢流型板式塔，（降液管液位高度/板间距）介于020.5之间.否则扣（O.S/nt）分/台，直至扣完0.5分.（式中nt是流程中塔设备总台数，下同）2.2.2 对于溢流型板式塔，降液管液体停留时间大于4秒.否则扣（ORnt）分/台，直至扣完0.5分.2.2.3 对于填料塔，每段馍料的高度应在46米，段间设置液体再分布各否则扣（Vnt）分/台，直至扣完1分.2.3 对负荷性能进行优化（1分）2.3.1 对于板式塔,每块塔板的液泛因子（F1.Oodingfactor）均应介于0.60.85之间.否则扣（Vm）分/台，直至扣完1分.2.3.2 对于填料塔，整个填料层的实力因子（FractionaICapac1.ty）均应介于0408之间.否则扣（”nt）分/台，亶至扣完1分.三、计算机悔助工厂设计（4分）1 .车间设备布置三雉设计（2分）1.1 运用专业软件对进行了车间设备布三雉设计，即可得基础分2分，然后按以下条款对完成质量评分.1.2 完成至少一个工序（1分）未完成一个工序扣1分.13与平面布置及立面布置图吻合（0.5分）每处不吻合扣01.分，直至扣完05分.2 .三维配管设计（1分）2.1 运用专业软件进行了三雉配管设计，即可得基砒分1分，然后按以下条款对完成项*评分.2.2 完成至少一个工序（0.2分）进行了三雉配管设计但未完成一个工序扣0.2分.2.3 与车间平面布量图和立面布置图吻合（0.5分）每处不吻合扣0.1分，直至扣完05分.3 .工厂三健模型设计（1分）3.1 运用专业软件进行了工厂三雉模型设计，即可得基础分1分，然后按以下条款对完成质皿分.3.2 与工厂总平面布置图中的分区位置吻合（0.3分）每处不吻合扣0.1分，直至扣完03分.3.3 与工厂总平面布置图中的距离布置吻合（0.2分）每处不吻合扣0.1分，直至扣完02分