BIM(建筑信息模型)辅助技术运用.docx
器，进行测量更核、再依据图纸进行放线，时间长，出错率高。天宝TX8激光扫描仪在性能和易用性方面为三维数据高速采集设立r新的行业标准。凭借其在测量:速度、测程和测量精度等方面的优异表现,TX8能够为工业测量、工程测量、建筑、现场取证等须要高精度和敏捷性的应用领域供应优质的数据成果。利用三维大宝TX8激光扫描技术的施工现场综合测量放线技术可以为建筑1：程测量、现场取证等须要而精度和敏捷性的应用领域供应优质的数据成果，并能快速将测量数据转化到建筑信息模型中，生成精确的基层信息和结构面的系统数据。2、建筑模型（BIM）技术本案规划、方案设计及施匚图设计全程应用BlM（建筑信息模型）系统平台，利用数字技术包括CAD、可视化、参数化、GIS,精益建立、流程、互联网、移动通讯等表达建设项目几何、物理和功能信息以支持项目生命周期建设'运营、管理决策的技术、方法或者过程。切设计的成品都基于可制造性设计，我司目前能顺当实现从CAl）（计算机协助设计）到CAM（计算机协助制造）的交互性和协同性。（1）及三维地理信息系统（3DGIS）联合应用，针对施匚区域内须要管理的各类建筑和设施建立三维GIS系统平台，并建立所须要管理的建筑物和设施的空间模型和数据信息，为须要监测的参数建立传感系统并在平台内呈现，最终供应由BIM生成的3DGIS成果，并交付运营部门。（2）施1.过程实现运用B1.V建立室内外管线模型，并进行三维管线的碰撞检查及提交综合管线节点3D图示。应用BIM技术进行三维管线的碰撞检查，不但能够彻底消退硬碰撞、软碰撞，优化匚程设计，削减在建筑施工阶段可能存在的错误损失和返工的可能性，而且施工人员可以利用碰撞优化后的三维管线方案，进行施工交底、施匚模拟，提高施匚质量。（3）实现基于BIM的三维虚拟施工，通过BlM技术结合施工方案、施工模拟和现场视频监测，大大削减建筑质量:问题，平安问题，削减返工和整改。<4）对材料进场实现信息化监控、运用数字化条条形码记录施I：项R主要材料的进出场状况，并在BIM系统上实时显示。（5）基于BlM模型的文档管理,将文档等通过手工操作和BlM模型中相应部位进行链接。对文档的搜寻、查阅、定位功能，并且全部操作在基于四维BlM可视化模型的界面中，充分提高数据检索的直观性，提高相关资料的利用率。当施工结束后，自动形成的完整的信息数据库，为工程管理人员供应快速查询定位。3、CAD参数化加工：基于SOIidWOrkS（3D）1：具平台对建筑模型进行解构、解析并建立单元模块加工矩阵：模型化数据库在工程施工上，利用项目部的力气，转化为CAD（计算机协助设计）转向CAM（计算机协助制造），保证平稳加工达到标准”3.1.将2D的AUIOCAD基层参数转格式为SolidWOrkS（3D）数据模型格式及现场基层核准，便于加工饰面品次安装到位。3.2.利用SOIidWorkS（3D）工具对原设计进行解构、解析建立3D网格划分坐标系3.2.1.三维空间网格坐标系(三维空间造型网格图)3.2.3.利用SolidWorks(3D)工具确立加工单元集合体并建立加工单元矩阵。编制如下图表:(1)定义单元集合体每个加工单元板块的参数化模型信息并编制加工图表清单。(单元板块加工编号图)<A4-<5w4v:(2)利用SolidWorks(3D)工具进行模拟装配井优化加工工艺参数并集成数控加工参数集。<3)利用SolidWorks(3D)1：具对每个金属板块装配体进行整体模拟装配、检查装配爱护合度、反求基层钢骨架安装完成面空间限制坐标并建立施工放线限制坐标系。(4)利用SOIidWOrkS(3D)工具对高精度单元式金属板块总装配体于基层钢骨架总成进行模拟装配并优化基层施工、成品金属板块装配工艺参数4、采纳精准放线技术确保标准安装利用放线机器人进行精确放线是实现建筑模型化的重要手段之一；按模型输出参数设定精准的水平线和轴线，按设计施工图要求找出地面流水坡的高点和低点位置，将放线所需信息录入生成地面立体铺装图，明确各基层、结合层、饰面层，以及流水坡度，其次，把这些信息导入放线机器人信息库中，操作其按精准的水平线和轴线延墙、柱面进行密集、多点打出基层、结合层、饰面层的近水平（考虑流水坡）的平行线。铺装施工中，施工员以及操作工可以不断获得就近的放线参照数据，通过接通线、运用匏尺的方法随时校正平整度。5、CAM（计算机协助制造）制造技术基于金属板材无模多点成形压力技术的高精度单元式模块化加I：技术：多点成形是用基木体点阵形成工具曲面进行板材三维曲面成形的先进制造技术。无模多点成形系统是以计算机协助设计'协助工程、协助制造、协助测试（CAD/CAE/CAWCAT）技术为主要手段的高技术集成系统。5.1.技术要点：（1）实现无模成形：取代传统的整体模具，节约模具设计、制造、调试和保存模具所需的人力、物力和财力，显著地缩短产品生产周期，降低生产成本，提高产品的竞争力。及模具成形法相比，不但节约巨额加工、制造模具的费用，而且节约大量的修模及调模时间：及手工成形方法相比，成形的产品精度高、质量好，并旦显著提高生产效率。<2）小设备成形大型件:采纳分段多点成形新技术，连续逐次成形超过设备工作台尺寸数倍的大型工件。实现无回弹成形：可采纳反笈成形新技术，消退材料内部的残余应力，并实现少无回弹成形，保证匚件的成形精度。(3)优化变形路径：通过基本体调整，实时限制变形曲面，随意变更板材的变形路径和受力状态，提高材料成形极限，实现难加工材料的塑性变形，扩大加工范FPlo(4)易于实现自动化：曲面造型、工艺计算、压力机限制、匚件测试等整个过程全部采纳计算机技术，实现CADCAMCAT-体化生产，工作效率高，劳动强度小，极大地改善劳动者作业环境。(5)快速调形:采纳新的调形系统，使总体调形速度比原来提高十倍至三十倍。每个基本体限制单元由单独的微型电机、减速器、电机限制子系统等构成；调形时各基本体同时运动，使得一次调形时间大大缩短。在几分钟之内就可调出新的成形面，使调形效率大幅度提高。5.2.基本原理：无模多点成形是金属板材三维曲面成形的新技术，是对传统成形方式的重大变革。在传统的整体模具成形中，板材由模具曲面来成形，而多点成形中则由其本体群冲头的包络面(或称成形曲面)来完成。传统的整体模具成形无模多点成形板材无模多点成形系统是以计尊机协助设计及协助制造技术为主要手段的柔性成形设备，其工作原理是把传统的冲压实体模具分解为许多离散的小模具单元（亦称基本体）,利用系列规则排列的高度可调的基本体，通过对各个基本体运动的实时限制，自由地构造出成形曲面，代替模具实现板材三维曲面的快速无模成形。这种成形方式是对三维曲面板类件传统生产方式的重大创新。成形开始成形中(C1.OUDSCU1.PTURE)三维空间参数化M格图
