射出成型巡回检验作业办法.docx

3文件修订记录文件编号：SPK-PI9-W04文件名称:射出成刎巡问检验作业办加项次日期修定内容制作审核核准一、目的：为使射出成型制程检验能掌控质量，并确保质量稳定以符合客户需求,特制定此办法。二、范围：凡本公司产品之射出成型制程检验作业皆属之。三、权责：品质人员：首末件检验及制程巡检成形人员：自主检查三、定义：五、作业内容：5.1 成型技术员调机完成时将自检OK之制品（三模次）交予IPQelPQC需依据相关产品之检验指导书与工程图进行外观确认及尺寸量测后,生产方可开机生产并将首件样品、首件记录表及外观对照表挂生产机台。5.2 首件检验时若发现质量不良，应立刻停止生产，由成形人员进行调机或通知模具人员至现场了解且处理，如无法立即得到改善播下模维修时由成型技术员填写模具维修申请单经其主管确认后将模具送修。5.3 制程中射出成形人员应每2小时巡检各机台制品之质量，并记录于成型自检查记录表内JPQC需及时予以稽在并签名确认。5.4IPQe需每2小时与首件样品进行核对确认一次,并针对生产之产品依据AQ1.抽样水平进行产品抽检,如OK则在标签上标示OK及签名后将产品置于【产品合格区J待成形人员包装作业;如NG则贴上“不合格”标签,并附不良样品，呈交当班组长确认后立即知会成形相关人员对异常进行改善及对不良产品作出处理,且2H/次将巡检结果记录于IPQC巡检日报表以备追踪。5.5IPQC需依据相关产品检验指导书规范之要求进行尺寸检测。5.6 成型人员将按时序产出制品或固定数目批量以不同容器盛装并将标签贴于该时段制品中，且需注明产品料号、生产时间及作业者；IpQC依据AQ1.抽样水平抽检OK后贴上“合格”标签，将产品置于产品合格区待成形人员包装作业;NG则贴上“不合格”标签,并附不良样品放置于【产品不合格区，知会组长依塑料产品SOrting作业规范处理。5.7 成型人员将产品包装完成后需于产品包装袋及外箱贴附标签，IPQC再次确认产品包装是否规范,标签与实物是否完全相附,若OK则贴上合格标签。六、参考文件：6.1SPK-Pl9«制程检验管理程序七、使用表单：草拟会签品质采购执行审核生产资源开发核准研发计划物控苜销生产工程