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    加氢装置设备培训资料.docx

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    加氢装置设备培训资料.docx

    1、离心泉的工作原理离心泵在启动前,泵内先灌满液体.工作时,泵叶轮中的液体跟着叶轮旋转,产生离心力,在此离心力作用下液体自叶轮飞出.液体经过泵的压液室、扩压管,从泵的排液口流到泵外管路中.与此同时,由于叶轮内液体被抛出,在叶轮中间的吸液口处造成低压,因此吸液池中的液体,在液面上大气压的作用下,经吸液管及泵的吸液室而进入叶轮中.这样,叶轮在旋转过程中,一面不断的吸入液体,一面又不断的给吸入的液体以一定的能量,将它抛到压液室,并经扩压管而流出泵外.2、离心泵的参数离心泵的参数定义如下:额定流曙:泵在最佳工作效率下单位时间内泵抽送液体的数量,即泵铭牌上所标注的数量,以Q表示.额定扬程:在最佳效率时,单位质量液体通过泵时所增加的能量,以H表示,单位为米.效率:液体通过泵所得到的能量与驱动机传给泵的能量的比值,以Ef或表示.功率:驱动机给泵的能量,统称为轴功率.流体通过泵实际获得的功率.净正吸入压头:为保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮入口处,单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后所富余的能员.以NPSH表示,单位为m,其中又分为NPSHr(必需的净正吸入压头,与泵有关)及NPSHa(与吸入管路有关,与泵无关).3、单级离心泵的组成主要有叶轮、轴、吸液室、泵体、泵盖、压出室、轴套、耐磨环、轴承联轴器等组成。4、离心泵轴向力的平衡装置有哪些?平衡孔、平衡管、叶轮对称排列、平衡盘5、离心泵的汽蚀原理、危害原理:液体在泵叶轮中流动时,由于叶片的形状和液流在其中突然改变方向等流动特点,决定了流道中液流的压力分布,在叶片入口附近的非工作面上存在着某些局部低压区。当处于低压区的液流压力降低到对应液体温度的饱和蒸气压时,液体便开始汽化而形成汽泡;汽泡随液流在流道中流动到压力较高之处又瞬时凝失(溃灭),在气泡凝失的瞬间,气泡周围的液体迅速冲入气泡凝失形成的空穴,并伴有局部的高温、高压水击现象.危害:(1)泵的性能突然下降;(2)泵产生振动及噪音;(3)泵的过流部分产生破坏.6、离心泵的比例规律及比转数对于同一台泵:Q1Q2=nln2H1H2=(nln2)N1N2=(nln2)我国比转数为:ns=3.65n(Q)12÷(三)3/47、离心泵的切割定律是什么?在叶轮切削量较小情况下,切削定律如下:(1)对于中低比转数泵:Q1Q2=(D1D2)H1H2=(D1D2)N1/N2=(D1/D2)(2)对于高比转数泵:Q1Q2=D1D2H1H2=(D1/D2)2N1N2=(D1/D2)3(2)串级密封外泄漏,串级密封二级密封泄漏;双端面密封泄漏:(1)液封罐液面下降,且机械密封无外泄漏,双端面空封一级密封泄漏;(2)双端面密封外泄漏,双端面密封二级密封泄漏;12、机械密封冲洗的目的密封、冷却、冲洗和润滑。13、设备润滑"五定"是什么?定时、定点、定质、定量、定人。14、"三级过谑”是什么?(1)从领油大桶到贮油桶;(2)从岗位贮油桶到加油壶;(3)从加油壶到加油点.(1)保持冷却水系统畅通;(2)开泵入口、预热阀,流近以介质不冻凝、轴不倒转为原则;(3)有保温的设备,其保温层必须保持完整无缺.16、泵的盘车标准(1)每天盘车一次;(2)每次盘车180°(3)盘车标志为单白红双。17、泵类密封泄漏标准是多少?(1)填料密封重油泵不大于10滴/分钟轻油泵不大于20滴/分钟(2)机械密封重油泵不大于5滴/分钟轻油泵不大于10滴/分钟18、离心泵类常用润滑油脂有哪些?润滑油:N46和N68液国由、透平油润滑脂:2#和3#极压复合锂基润滑脂.19、非变频泵向变频泵的切换方法?(1)改非变频泵出口调节阀为手动控制,缓慢关出口阀,同时在保证泵出口流量不变前提下,缓慢开出口调节阀开度直至调节阀开度至100%;(2)按离心泵起动方法,在变频输出为100%情况下启动变频泵;(3)缓慢开变频泵出口阀,在保证泵出口流量不变前提下,缓慢关非变频泵出口阀直至非变频泵出口阀全关,停非变频泵;(4)缓慢开变频泵出口阀,在保证泵出口流量不变前提下,缓慢关小变频输出直至变瓶泵出口阀全开,改变频输出为自动;(5)做好非变频泵防冻凝工作。20、正常使用和维护设备要做到"三会"、"四个做到'的内容是什么?三会:会使用、会维护保养、会排除故障.四做到:沟见底、轴见光、设备见本色、门窗坡璃净。21、一般离心泵的温度指标是多少?电机轴承、机身温度不超过90,泵的滑动轴承温度不超过65r滚动轴承温度不超过70.22、离心泵的启动前的检宜内容Q)佩戴好相关劳保用品,准备相关工具,检查清理机泵周围卫生;(2)检查机泵、压力表、对轮革、对轮螺栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好;(3)检查出入口流程、介质液位满足开泵条件;(4)打开入口阀,稍开泵出口放空阀,待放空见油,且无气体后,关闭放空阀;(5)检直机泵冷却水投用正常;(6)检查润滑油质合格,润滑油量合适;(7)手动盘车两圈,无轻重不均现象;(8)检查热油泵预热正常,启泵前检直工作完毕.23、离心泵的启动(1)按规定进行启泵前的检查工作;(2)关闭预热阀;(3)联系内操,启动电机,待电机电流由最大值降至平稳后,观察电机声音、振动正常、泵出口压力正常后,缓慢打开出口阀,注意观察电机电流及泵出口压力正常,直至出口澜全开,注意在出口阀关闭的条件下,泵连续运行时间不宜过长;(4)检直机泵运转声音、振动、轴承润滑、密封泄漏及温升情况正常。(1)检查泵的润滑油位、油质情况;(2)检查机械密封泄漏情况;(3)检查电机电流情况;(4)检直泵的出口压力、封油压力情况;(5)检直轴承箱及电机温度、振动情况,设备无杂音;(6)检查泵的冷却水是否正常;(7)检查备泵预热情况;(8)做好备用泵及不用泵的盘车工作;(9)做好泵的盘车及运行记录。25、离心泵切换的操作方法(1)做好备用泵开泵前的准备工作,如泵的预热工作;(2)启动备用泵,待各部正常后缓慢打开出口阀,同时缓慢关闭被切换泵的出口阀,切换过程中尽量减少因切换引起的流量等参数的波动,直至切换泵出口阀全关位置.(3)停切换泵,全开备用泵出口阀;(4)做好切换泵的防冻凝工作.26、离心泵抽空的原因及处理方法?原因:(1)泵入口管串气;(2)电机反转;(3)泵入口压力不蜉;(4)泵内有气体;(5)泵入口介质温度高;(6)入口管堵;(7)封油带水;(8)启动备用泵时,两泵抢量;(9)叶轮、内磨环损坏.30、假设一台泵的吸入口在吸入博下10米,吸入管线阳力为Ehl=O.5m油柱,此案允许的汽蚀余St为h=4.4m油柱.油品的温度为50,其饱和蒸气压为Pt=120KNm(绝对压力),密度为640Kgm3,假设吸入博与大气相通,此案安装是否正确?H=PO/pg-PlPg-Ah-Ehl=(101.3-120)3103/(64039.81)-4.4-0.5=-7.88(m油柱),由于H为负数,说明油泵至少应安装在吸入推下7.88米处,而目前油泵位于吸入推下10米,说明安装正确.31、已知加氢反应迸料泵,使用三相交流电,工作电流为60A,电压为6000V,功率因数cos为0.95,额定功率为340KW,该案的有效功率为500KW,求该泵的效率为多少?电机消耗功率为N=312UIcos=3127600076070.95=592.8kw泵的效率n=N有效/N=500/592.8=84.3%32、离心泵轴承过热的原因及处理方法?(1)电机与泵轴不同心;(2)润滑油不够;(3)润滑油乳化变质或有杂质,不合格;(4)润滑油过多;(5)冷却水中断;(6)甩油环跳出固定位置;(7)轴承损坏;(8)轴弯曲,转子不平衡.处理方法:(1)联系钳工修理;(2)加足润滑油;(3)更换合格润滑油或加注新润滑脂;(4)调节润滑油位合适;(5)调节冷却水,保证冷却水畅通;(6)切换至备用泵,联系钳工维修。33、加氢精制柴油泵的颈热方法是什么?(1)检查冷却水投用;(2)盘车23圈,检直无轻重不均现象;(3)稍开放空阀,稍开入口悯,待泵内空气放净、放空见油后,关闭放空阀,全开泵入口阀门.缓慢打开第一道预热阀门,注意防止运转泵抽空或预热泵倒转,调整预热阀开度,保持温升不大于50/h;34、机泵串轴的原因及处理方法?原因:(1)流量不稳;(2)止推轴承间隙大.处理方法:Q)调节稳定流量;(2)联系钳工维修.35、电机过热的原因及处理方法?原因:Q)电压低;(2)超负荷运行;(3)电机受潮.处理方法:(1)联系电工处理;(2)降低负荷.原因:(1)润滑油不足;(2)润滑油变质、乳化或有杂质;(3)冷却水中断;(4)轴承损坏;(5)轴承箱串水.处理方法:立即停泵,切换备用泵,联系钳工处理.37、电机超负荷的原因及处理方法?原因:(1)出口流量过大;(2)杂物进入泵内;(3)电机、泵轴不同心;(4)机械密封安装不当;(5)轴承损坏;液体的比重、粘度比设计的大.处理方法:Q)调节流员值合适值;(2)联系钳工处理;(3)检查液体的比重与粘度,降低流量.38、加氧反应料泵启动前的准备工作(1)佩戴好劳保用品,准备好相关工具;(2)检查反应进料泵出入口流程、原料罐液位满足开泵要求;(3)打开入口阀,稍开泵出口放空阀,待放空见油,且无气体后,关闭放空阀;(4)检直润滑油站油位合适,润滑油采样分析合格,油源器过油器差压、压力开关、压力远传等仪表投用正常,油冷器流程正常,目投用;(5)手动启辅助油泵,调节润滑油压大于0.25MPa,调节高压电机润滑油压力为0010.05MPaf各润滑油支路回油正常;(6)检直机泵、压力表、对轮罩、对轮獴栓、地脚螺栓、阀门、管线法兰垫片完好;(7)手动盘车两圈,无轻重不均现象;(8由T通反应进料泵返原料罐流程,通知内操开返罐调节阀开度不小于40%(满足该泵最小流量不小于80吨/小时),外操现场确认开度正常;(9)外操报告内操启泵条件满足,内操联锁复位,在DCS观察反应进料泵启泵条件满足.39、加氨反应进料泵的联锁内容润滑油压低于0.15MPa,辅助油泵自启;2)润滑油压低于0.1MPa,润滑油压三取二联锁停机压力开关动作,加氢反应进料泵联锁停泵。40、加氢反应进料泵的启动过程(1)内操电话通知调度、总变启加氢反应进料泵;(2)条件满足后,通知外操启动高压电机;(3)启动高压电机后,内操控制泵入口流量不小于80吨/小时,观察该泵各温度测点正常;(4)外操听电机、泵声音正常,观察润滑油压上升(如润滑油压不变,可开轴头泵后放空阀,见油后关闭),一人停辅助油泵电机,并将开关置于自动位置,另一人调节润滑油压不小于02MPa;(5)外操通知内操现场正常,内操检查关闭进料调节阀,通知外操打通进料流程;(6)流程打通后,内操根据生产需要调节进料调节阀开度,缓慢关闭返耀调节阀,控制泵入口流量不小于80吨/小时,且电机电流不超额定电流;(7)改返耀调节阀为自动,设定泵入口流量不小于80吨/小时.(8)内操观察润滑油压、各点温度正常。41、加氢反应进料泵油冷器的切换过程(1)稍开备用油冷器油路放空阀;(2)稍开备用油冷器充油阀,待备用油冷器油路放空阀见油后,关闭放空阀及充油阀;(3)内操密切注意润滑油压变化情况,外操缓慢切换润滑油路至备用油冷器;(4)切换循环水三通球阀至备用油冷器。42、加氢反应进料泵油滋器的切换过程(1)稍开备用油滤器油路放空阀;(2)稍开备用油流器充油阀,待备用油派

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