你真的了解紧固件吗？这些基础知识必须掌握！.docx
紧固件产品基础知识（规格篇）描述紧固件需要标明的参数有：品名（标准）、规格、材质、强度等级、表面处理.如：DIN912、M4-0.7x8,SCM435、12.9级、发黑.1、品名（标准）注：对于没有标准的螺丝，属于非标件，则需要提供图纸.比如说DIN912.中文名称为：内六角圆柱头螺丝，这是品名。不过最准确的做法，还是需要称呼标准，因为GB70也同样是这样的品名；但两个标准有很多地方尺寸并不一致.世界上影响比较大的标准分别为德国标曲DIN）、国际标准（ISO）、中国国家标准（GB）x美国标准（ANSI）、日本标准（JIS）2、规格一般螺丝称呼都是牙纹称呼径*麒丝长度.牙纹称呼径，公制常用的有：M2,M3,M4,M5,M6,M8,M10,M12等；美制常用的有：4#-40,6#-32,8#-32,10#-24,1/4-20,5/16-18,3/8-16,1/2-13等.而螺丝长度，是指埋入被载物体的有效长度比如：沉头螺丝被我入的是总长度，半沉头螺丝要加上半个头的长度，而圆柱头螺丝长度则不包含头部尺寸.如：对于规格，全称最好是加上牙距.例如M4-0.7x8,4指牙外径是4mm,0.7是指两个牙峰之间的距离为07mm,8指埋入被载物体的有效长度为8mm.为了简化，不写牙距，我们把粗牙默认为标准牙，因为最常见；这样就不用标出了。这点公制才有，美制产品还是要标牙距。这里重点讲一下美制螺丝的规格，如6#-32*3/8,6#是牙外径，接近于3.5mm;32是每英寸的螺纹长度里有32个牙（相当于公制螺丝的牙距）；3/8则是螺丝的长度（具体同公制螺丝）这里须记住的2个公式牙外径A#=（A×0.013+0.06）x254mm）l1英寸=25.4mmo其中2#=2.2mm,4#=2.9mm,6#=3.5mm,8#4.2mm,10#=4.8mm是须熟记数据.其中各个规格的螺丝对应的牙数也须熟记:2#-56f4#-40,6#-32,8#-32f10#-24r1/4-20,5/16-18,3/8-16,1/2/3（美制标准牙）.注：美制UNC牙是标准牙，UNF是细牙.我们把粗牙默认为标准牙。3、材质材质按最常见的依次有：碳钢、不锈钢、不锈铁、铜、铝等.碳钢又分为低碳钢(比如C1008/C1010/C1015/C1018/C1022)、中碳钢(比如CIO35)、高碳钢(C1045/C1050)、合金钢(SCM435/10B2140Cr).一般C1008材质都是打普通等级产品,比如说4.8级螺丝，普通等级螺母；CIOl5一般打吊环螺丝；CIOI8一般做机螺丝，当然也有拿来做自攻钉的；C1022一般用来做自攻钉；C1O35打8.8级螺丝；C104510B2140Cr1110.9级嫄丝；40CIySCM435打12.9级螺丝.不锈钢则有SS302/SS304/SS316为最常见.当然现在也流行大量SS201产品，甚至含银量更低的产品,我们叫非正宗不锈钢产品；外观看上去跟不锈钢差不多，但是防腐性能相差很多.4、强度等级强度等级主要是指碳钢类紧固件。碳钢螺丝常见的强度等级有：4.8级、5.8级、6.8级、8.8级、10.9级、12.9级.螺母则相应有：4级、6级、8级、10级、12级。一般8.8级以下的螺丝都叫普通嫄丝，而8.8级以上(含8.8级)则为高强度螺丝。区别在于高强度螺丝都需要经过调质热处理。5、表面处理表面处理主要是为了增加防腐性能，也有部分兼顾颜色，所以主要是为了碳钢类产品，一般都需要经过表面处理.常见的表面处理有：发黑、镀锌、镀铜、镀镶、镀珞、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等；镀锌的种类非常多，有蓝白锌、蓝锌、白锌、黄锌、黑锌、绿锌等，同时还分环保及不环保，每种镀别又有多种镀层厚度，以满足不同的盐雾测试效果。紧固件产品基础知识（功能篇）一、功能方面：1、螺丝扭力要求：外六角螺丝的承受扭力相对更大，内六角螺丝承受的扭力较小，十字槽的扭力更小（因此该类螺丝一般都是普通等级螺丝）.2、装配外六角螺栓一般用活络扳手、梅花扳手和开口扳手装配。活络扳手的装配效率低，但通用性很强，适用于各种头部规格的外六角搬丝；梅花扳手效率最高，但有些场合不适用，一只梅花扳手只有2个头，也就只能运用于两种规格头部的外六角翅丝上；开口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加长套筒使用。外六角修丝的规格越小，对外六角螺栓的棱角要求越高，否则其头部在受（扳手）力时，容易打滑.温州人为了节约材料，发明了外六角凹穴.凹穴外六角麒丝单重轻，头部厚度较薄，受力易打滑，头部也有可能会被拧掉。3、内六角螺丝用内六角扳手装配。这对内六角孔的要求很高，孔大一点扳手打滑，小一点扳手插不进去.内六角规格越小，对孔的要求越高。对于一些规格大的内六角螺丝，内六角只要有一个对边合格，用扳手就可正常装配；对一些规格很小的内六角螺丝，如M2的内六角紧定，扳手插进去稍用力内六角就会打滑，所以稍微有一个对边大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的内六角螺丝（特别是紧定类产品）在装配过程中扳手都容易打滑.4、十字槽螺丝用螺丝刀装配，不需要用太大力，所以强度只要4.8级即可，偶尔有些需要高强度的螺丝，只要渗碳热处理即可.5、在产品配套使用中，我们一般建议选用螺丝的等级比螺母等级高一级，这样最具备经济效益。比如说8.8级螺丝，配套使用4级螺母;这样下次换用时，只需换用螺母即可.二、热处理方面:热处理主要是针对破钢类螺丝来讲的，主要是调质热处理及渗碳热处理，以满足不同环境对螺丝强度的要求.1、调质热处理：88级及以上强度等级的产品，都是调质热处理的产品.此热处理的特点是硬度内外都比较均匀。同一材料做热处理时，硬度越高，韧性越差。所以需要有安全匹配，在满足硬度的同时，韧性同样有保证.2、渗碳热处理：自攻钉类螺丝基本都需要此处理，特点是表面非常硬，而芯部比蛟软；因为需要攻进坚硬的铁板。自攻钉类风险较高，比如自攻钉经常碰到断头，其可能的原因有：氢脆；硬度太高或太低招致扭断；十字槽太深；头部太薄；头颈结合部无R角导致应力集中；操作不规范等.三、氢脆风险方面：1、一般情况下，硬度32HRC的产品,电镀有氢脆风险。所以所有10.9级以上（含10.9级）产品及经过渗碳热处理的产品（自攻钉）等产品电镀时，都会出现氢脆风险.2、氢脆即产品电镀时，H+进入金属内部形成气泡，致使螺丝在使用时，当场不断，但24小时之内发生延迟断裂。3、有氢脆风险的产品电镀后4小时内，需要送到去氢炉里，在200摄氏度的条件下，存放8小时左右；这就叫去氢处理.4、氢脆处理方式可以大幅降低氢脆风险，但不能完全避免，所以在需要保证100%无氢脆风睑的情况时，严禁使用电镀产品；而改用达克罗、喷砂等表面处理工艺.四、紧固件性能及加工工艺发展方向：1、强度高的同时能保证韧性；2、相同的大小的情况下能使重量减轻；3、机械强度能保证的情况下能让体积变小；4、强度保证的情况下能让韧性加强；5、外观满足的情况下能让防腐能力增强；6、精度极限上的提高；以上任何现有高加工成本工艺方面，能有相对低廉成本达到要求的新工艺，都会开启我们紧固件行业的新气象。
