QC七大技术在QC活动中的应用.docx

QC七大技术在QC活动中的应用QC七珏术及QC活动介州QC活动及QC七大技术在此不再多幅讲解，如不是很了解QC活动及QC七大技术，请杳找相关的资料学习了解.在这里,重点讲耨QC七大技术在QC活动中的应用.一、Ir景介绍A公司是生产舜团饮水机的公司,最近依据售后服务部门的反馈信息，齐户对产品的质量投诉有不断上升的趋势，经生后服务人员的初步分析，问题集中在电加热管及战路板上面。公司品质管理部依据反馈的信息,相识到有必要对产品的质次进行一次比较全面的分析找出产品质Ift下降的缘目I,并对其进行改进，以提升产丛的质J水平，利于产品的进一步销售.品质管理部开会探讨，并确定成立两个品侦分析小殂，对电热管及跳路板的顺信进行跟踪分析，找出问即的主要缘由，井联合技术部门,提出改进方案并实施，以求产品的麻愤得到有效的保证。二、品质管理Nfi的成立电热管质量小组小组组长：若云波（品质部负出电热管总装车间品质检裟人员）小组成员：李云根（电热管总装车间主任吴飞飞（小组组长）王龙（小组组长）李淑芸（品管部人员）线路板质量小组小组组长：赵江枫（品质部负责电子车间品质检验人员）小组成员：郑叶双（电子车间主任）张郁（小组殂长）李瑞杰（小加处长）郑明华（品管部人员）小组目标：两个峪时QC小组，利用一个月的时间，对两种配件产品进行全过程桧验，找出产生产品问题的主要缘由,并楞同相关部门，制订解决方案并尽快实施，井使质量水平降低到品肝体系的目标或更低！三、小姐安排主安排：9月1日到9月9口,跟踪产品，全核产品，利用品质七大技术找出问SS的主要线由,9月1Q日到9月12日，协同技术部门、选购部门，对问题的主鬟缘由进行再次分析,并制定改进方法和实施安排.9月16日到9月25日，实能改进安排，并全程堪踪产品的生产过程，利用丛质七大技术对改进的效果进行分析、确认。9月26日，总结本次QC活动，并对相关措施进行标准化，分安排：（略）四、电热管QC小组活动过程小组在组长的组织下，从9月111起到9月811,对全部的电热管产品iS行了全检，将检测的数据i行分析，得到了卜图的初步结果：（数据收集表）柏拉图分析一数据收集*7:/8闲标E:电加热管不R率9.1929.J9.49.516rT9.8合US*11O1C3Q1524电热丝也常析离11O4I*6屿青管体爻干1Z14吉体常东21127冷右电用编W大11114MfS1A15合计567gVI629SO查物数ISO200ISO2003002S02003001730不良至公）JJ3.0X902.43.02?从上表中，我们初步可以看出每天的不良数及不良率，不良总数为5O根，不良率达到了2.8%,比品精体系的陆量目标1%高了1.8%所以.小组人员认为,电热管的确存在问题，以前的抽检样本太小,不能反映出整体的质量状况.所以，在以后的抽样检验中，应当增加样本的大小，或者进行全检！对上表进行进一步的分析，可以得到查检表，如下图：柏拉图分析一生成统计分析表标期:关于电in抖管不良率的统计分析不良项目接线踊r母行措/U1.iii1.UimUi1.iH241.3%1.3%48.1%48.1%70.41.7%14.8»63.0%60.3%2.K11.1%711%40.2%2.2%7.4%81.5%46.2%2.4%7.4%的然Rfe50.32.7*11.1100.0台计SO2.7%100%从查检表中,可以发觉各不良项目的影响度大小.但为r更直观的视察各不良项目的影响度大小，绘制出了柏拉图，如下图:标鹿：关于电加热管不良率的柏校国A、他3蝶与打滑B.蕾体停水C、电乔丝Kl落Ili落t>.电Fif暂件疑E、冷S«18差大RHtt根嫁用示，AJ5、俄、C5、旗累计IaME已达跌12占了大弟分比冏,皮作为主要算常i三一步分折！*JB三aw4-w从上图中，就可以特别明显的看出，前四项不良项目占了总不良的大部分，所以，小组人员一样认为,要诙进电热管的质址，必语有效的解决这四项的不良项目,必衢对这四项诳行再分析，找出产生这四项不良的主要缘由。小组人员在9月9H,利用晚上的时间,在生产现场开了一次不良分析的会议.对找出的四项不良项目进行深化的探讨分析，利用鱼刺图的方法，找铝产生不良的真正绿由.-½S三Iifl-bWm分析结论：造成电热管螺母打滑的主要缘由是：I）电动爆丝刀力矩未调整好（以前未作规定，大部分都调的太大）：2）螺杆螂蚊不标准（螺忏与螺母的螺纹不相配）：3）螺母材料不符要求（螺母为不精钢材料,而电热管螺杆为铜瓯材料）.运用相同的方法，对其他三项的不良项目进行了分析,并都找到了相关的缘由.9月1On晚上，在品管部的祖织下，将相关的技术部人员、选购部人员、生产部人员集中到一起,对产牛.各项不良的缘由迸行了再次分析探讨，基本确定了这"缘由是造成电加热管不良的主要绿Ih.然后,以技术部为主导,依捌这些缘由.制订出了相关的改进方法.的终，在处管部的组织下，制订出了改进方法的实施安排.实施安排如下（略9月11日到9月15日,在品管部的协词之下，对实施安排进行了打算.9月16日起先进行改进安排,持续到9月23日.并对全部的电加热管进行是全检.怯后对收集的数据进行了计算分析。数据濯入表：率经过这次的改进，井达到了很大的卜降.但还需进一步的分析,下一步.由软件自动生成查检表：柏拉图分析一生成统计分析袤标膻:关于电加热管不良军的统计分析aIm不良反目不良效不艮率K甘不艮率t70.4%0.4%26.7%26.7、0.3%0.7%20.046.7%碰皿1.痴3%1.0%20.0%66,7%t酒羌工2金01%I.16.7%73.3%tOU-J三40.1%1.2»6.7%80.0及池50.3%1.5%20.100.W合计261.5%-100»再绘制出柏拉知从柏拉图中可看出，各不良项的不良率已比较的低了.但假如要进一步的分析，可从ABC三项入手.进行下一步的改善活动！再来看看改善前后的推移图，改善前：推移图分析-绘制推移图标鹿：关于电加热管不良率的推移图不艮单0)/5.0*9.19.29.39.49.59.69.79.8S67876291502001802003002S02003003.3%3%3.%4X2.St2.4%1%3%2.9M改善后:可看出，改善后的推移图，不仅不良率得到了有效的降低，而且不良率的有明显的卜降趋势，特别直观！9月26日晚上，品管部、技术部、生产部、选购部等相关人员，集中在会议室，对本次的活动进行了次总结。由殂长作了活动的过程讲解，并将各图表利用投影的方式，对与会人员用作了具体说明.然后，由处长主持，时实施的措施做了标准化，并作了分轨实施安排,以使不良率维持在现在的良好水平.五、线踣板QC小姐的活动过程线路板的不良依据1后服务人员的反馈信息，主要在于输出电压不稳定，从而影响了其他部件的_E作.所以，小组人员针对战跖板的输出电压，作了专鹿改善活动。第一步,连续全检1OO个妓路板的输出电压。获得相关数据.管制图分析一数据收集标题：线路板输出电压组号5K77XR组号XRXlX2V'-X4X5XlX2X3X4X5Olt4J75TS797675.281174T616827075,612访12?4TS74?«742412?3T972?2?4"47037375T9nv*T3.881378TT1«TO?5TT.23T9?8717875T6.2814?0T966?676?3.41306717069GSTO镒6IS79TTTT727175.20672?5Te81T9M6916?5T5TT?9T9TT077070T57579TS.89TT17265TO7274to.69087878T274?5754618?5T9817274T6.29091$?9TSCe¢973.2111973TS7474?4T42107S78T9?97T.8420T875?6".44标i:75上公*5下公+5计算出后两项的值.就可绘制出直方图:从史方图中，可以明显直观的看出了何趣。是在合格线之外的区域比较的多，二是分布也不是最好的.平均伯管制图中，1OO个伯里面党有2个超出下限不符管制，所以，可以得出站论，生产过程并没有得到很有效的限制.点的分布还是比较IE常的。再来看看R管制图：R管制图点的分布来看,还算比较的好.分析此中的不IU数：9不良率达到了9%分析这9块不良的缘由，只有一块是由于调整输出电压的电位器没有调整好的缘由引起的外，其他的8块均是由于变H;!S出电质釉出不合格造成的.对此,小组人员探讨确定,将所用的变压器进行全检，然后再对1OO块线路板进行全检.改进后的相关数据及图去如下：直方图分析i数据收集标题:标过线路板推出电压下公去6T5上也5I组测量达范测量值一号XlX2X3X4X5XR号X